SU1713621A1 - Filter for cleaning gases from dust - Google Patents

Filter for cleaning gases from dust Download PDF

Info

Publication number
SU1713621A1
SU1713621A1 SU894757609A SU4757609A SU1713621A1 SU 1713621 A1 SU1713621 A1 SU 1713621A1 SU 894757609 A SU894757609 A SU 894757609A SU 4757609 A SU4757609 A SU 4757609A SU 1713621 A1 SU1713621 A1 SU 1713621A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filter
sleeve
dust
pipe
rod
Prior art date
Application number
SU894757609A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Владимирович Ходов
Виктор Леонидович Митник
Сергей Васильевич Герасимов
Original Assignee
Государственный Завод "Электроцинк"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Завод "Электроцинк" filed Critical Государственный Завод "Электроцинк"
Priority to SU894757609A priority Critical patent/SU1713621A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1713621A1 publication Critical patent/SU1713621A1/en

Links

Landscapes

  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к очистке газов от пыли, в частности к пылеотделител м с тканевыми фильтрующими рукавами, и мо-жет быть использовано в химической, металлургической, цементной и других отрасл х промышленности. Цель - увеличить удельную фильтровальную поверхность и повысить надежность в работе фильтра. Он содержит корпус с патрубками и заслонкой дл  входа запыленного и выхода очищенного газа, бункер, вертикальный тканевый рукав, нижний конец которого закреплен на распределительной решетке, а верхний закрыт и установлен с возможностью вертикального перемещени  по направл ющей. Последн   установлена по оси рукава и выполнена в виде стержн  и трубы, причем верхний конец стержн  прикреплен к верхнему концу рук'ава, а нижний свободно входит в трубу. 4 ил.СОсИзобретение относитс  к очистке газов от Ьыли, в частности к пылеотделител м с тканевыми фильтрующими рукавами, и может быть использовано в металлургической, химической, цементной и других отрасл х промышленности, где необходима очистка газовой высокодисперсной пыли.Цель изобретени  - увеличение удельной фильтровальной поверхности и повышение надежности фильтра в работе.На фиг.1 показан фильтр, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - узел II н-а фиг. 1 ,• на фиг.4 - разрез А - А на фиг. 1.Фильтр содержит корпус 1, патрубок 2 входа запыленного газа, патрубок 3 выхода очищенного газа, бункер 4 дл  уловленной пыли и фильтровальный рукав 5, закрепленный нижним концом на патрубке 6 распределительной решетки 7.Верхний .конец фильтровального тканевого рукава 5 заглушен и прикреплен неподвижно к верхнему концу стержн  8, а нижний конец стержн  свободно входит в трубу 9 (фиг.З). Стержень 8 и труба 9 составл ют направл ющую. Труба 9 строго установлена по вертикальной оси фильтровального тканевого рукава 5 с помощью направл ющий втулки, 10 и вспомогательной ^втулки 11, в которой неподвижно с помощью прорезей и клина (фиг2) закреп/1ен нижний конец трубы 9. Направл юща  ТО и вспомогательна  11 втулки опираютс  на стержни 12 и 13, которые неподвижно закреплены внутри патрубка 6 распределительной ре- ' шетки 7. На патрубке 3 выхода очищенного газа установлена заслона 14 дл  перекрыти  потока газа.Фильтр работает следую.щим образом.со о юThe invention relates to the purification of gases from dust, in particular to dust separators with fabric filter sleeves, and can be used in the chemical, metallurgical, cement and other industries. The goal is to increase the specific filter surface and increase the reliability of the filter. It contains a housing with nozzles and a flap for entering the dusty and clean gas outlet, a bunker, a vertical fabric sleeve, the lower end of which is fixed on the distribution grid, and the upper one is closed and mounted with the possibility of vertical movement along the guide. The latter is installed along the axis of the sleeve and is made in the form of a rod and a pipe, with the upper end of the rod attached to the upper end of the arm, and the lower end freely entering the pipe. 4 IL. SOCIALIZATION The invention relates to the purification of gases from dust, in particular to dust separators with fabric filtering sleeves, and can be used in the metallurgical, chemical, cement and other industries where cleaning of finely dispersed gas dust is required. surface and increase the reliability of the filter in operation. Figure 1 shows the filter, a general view; figure 2 - node I in figure 1; in FIG. 3, node II in FIG. 1, • in FIG. 4 - section A - A in FIG. 1. The filter includes a housing 1, a nozzle 2 for the inlet of dusty gas, a nozzle 3 for the exit of purified gas, a hopper 4 for trapped dust and a filter sleeve 5 attached to the lower end of the distribution grid 6 on the nozzle 6 7. The upper end of the filter fabric sleeve 5 is muffled and fixedly to the upper end of the rod 8, and the lower end of the rod freely enters the pipe 9 (FIG. 3). The rod 8 and the tube 9 constitute a guide. The pipe 9 is strictly installed along the vertical axis of the filter fabric sleeve 5 by means of a guide sleeve, 10 and an auxiliary sleeve 11, in which the lower end of the pipe 9 is fixed / 1en with a slot and a wedge (Fig. 2). they rest on the rods 12 and 13, which are fixed inside the distribution grill 7 nozzle 6. A choke 14 is installed at the purified gas outlet nozzle 3 to shut off the gas flow. The filter works as follows.

Description

Запыленный газ через патрубок 2 входа запыленного газа поступает внутрь фильтровального тканевого рукава 5, очищаетс  от пыли и через патрубок 3 выхода очищенного газа.вы водитс  из фильтра.The dusty gas through the inlet 2 of the inlet of the dusty gas enters the interior of the filter fabric sleeve 5, is cleaned of dust and through the outlet 3 of the outlet of the purified gas. You are led out of the filter.

По мере накоплени  на фильтровальной ткани и по достижению определенного гидравлического сопротивлени  производ т ее регенерацию. Дл  этого заслонкой 14 перекрывают газовый поток. Вследствие сн ти  давлени  газового потока на фильтровальный тканевый рукав 5 верхний конец его вместе со стержнем 8 по трубе 9 опускаетс  до верхнего конца трубы. Происходит см тие фильтровального тканевого рукава 5 по всей его длине, в результате чего слой пыли на ткани ломаетс  и пыль осыпаетс  в бункер 4. Открытием заслонки 14 возобновл ют фильтрацию запыленного газа. При этом верхний конец фильтровального рукава 5 под давление газового потока вместе со стержнем 8 по трубе 9 поднимаетс , фильтровальный рукав 5 принимает вертикальное положение и сохран ет его во врем  всего цикла фильтрации. В этом положении необходимо ,чтобы нижний конец стержн  8 был опущен на незначительную глубину в трубу 9, чтобы избежать отклонени  фильтровального рукава 5 от вертикальной оси.As it accumulates on the filter fabric and when a certain hydraulic resistance is achieved, it is regenerated. For this purpose, the shut-off valve 14 blocks the gas flow. Due to the depressurization of the gas flow onto the filter fabric sleeve 5, its upper end together with the rod 8 is lowered through the pipe 9 to the upper end of the pipe. The filter fabric sleeve 5 is squeezed along its entire length, as a result of which the dust layer on the fabric breaks down and the dust falls into the hopper 4. Opening the shutter 14 resumes filtration of the dusty gas. At the same time, the upper end of the filtering sleeve 5 under the pressure of the gas flow together with the rod 8 rises through the pipe 9, the filtering sleeve 5 assumes a vertical position and saves it during the entire filtration cycle. In this position, it is necessary for the lower end of the rod 8 to be lowered to an insignificant depth into the pipe 9 in order to avoid the filter sleeve 5 deviating from the vertical axis.

В процессе фильтрации контролируют производительность фильтра, гидравлическое сопротивление фильтровальной ткани и остаточную запыленность в очищенном газе. Верхний конец рукава во врем  регенерации фильтровальной ткани опускаетс  на 1 - 1,3 м. Внутренний диаметр трубы 9 составл ет 10 мм, диаметр стержн  8-5 мм,In the filtering process, filter performance, hydraulic resistance of the filter cloth and residual dust content in the purified gas are monitored. The upper end of the sleeve during the regeneration of the filter cloth is lowered by 1 - 1.3 m. The inner diameter of the tube 9 is 10 mm, the diameter of the rod is 8-5 mm,

В результате применени  предлагаемой конструкции фильтра получено увеличение фильтровальной поверхности в одном и том же объеме фильтра с 2,0 до 2,8 м.As a result of applying the proposed filter design, an increase in the filter surface in the same filter volume from 2.0 to 2.8 m is obtained.

средн   скорость фильтрации 1,4 м/мин, остаточна  запыленность в очищенном газе 20 - 25 мг/нм.The average filtration rate is 1.4 m / min, the residual dust content in the purified gas is 20-25 mg / nm.

Технико-экономический эффект предлагаемого фильтра получен за счет увеличени  фильтровальной поверхности в единице объема фильтра.The technical and economic effect of the proposed filter was obtained by increasing the filter surface per unit volume of the filter.

Замена направл ющей стержнем с трубой обеспечивает увеличение удельной фильтровальной поверхности в единице объема фильтра. Кроме того, происходит дополнительна  регенераци  фильтровальной ткани за счет ее контакта со стержнем предлагаемого фильтра.Replacing the guide rod with the tube provides an increase in the specific filter surface per unit volume of the filter. In addition, there is an additional regeneration of the filter fabric due to its contact with the rod of the proposed filter.

Экспериментально установлена оптимальна  глубина опускани  верхнего конца рукава при регенерации фильтровальной ткани, котора  составл ет треть длины рукава . Опускать рукав на большую глубину нецелесообразно , так как повыщение производительности фильтра не достигаетс , а увеличиваетс  степень деформации ткани, обуславливающа  повышенный ее износ.The optimal depth of lowering the upper end of the sleeve was experimentally established during regeneration of filter cloth, which is one third of the sleeve length. It is impractical to lower the sleeve to a greater depth, since the increase in filter performance is not achieved, and the degree of deformation of the fabric increases, causing its increased wear.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Фильтр дл  очистки газов от пыли, содержащий корпус с патрубками дл  входа запыленного и выхода очищенного газа, заслонку , бункер и вертикальный тканевый рукав , нижний конец которого закреплен на распределительной решетке, а верхний заглушен и установлен с возможностью вертикального перемещени  по направл ющей, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  удельной фильтровальной поверхности и повышени  надежности фильтра в работе, направл юща  установлена по оси рукава и выполнена в виде трубы и стержн , верхний конец которого прикрегплен к заглушенной части рукава, а нижний установлен внутри трубы.A gas cleaning filter for dust, comprising a housing with nozzles for entering the dusty and clean gas outlet, a flap, a bunker and a vertical fabric sleeve, the lower end of which is fixed on the distribution grid, and the upper one is plugged and mounted for vertical movement along that, in order to increase the specific filter surface and increase filter reliability in operation, the guide is installed along the axis of the sleeve and is made in the form of a pipe and a rod, the upper end of which is attached captive to the plugged part of the sleeve, and the bottom is installed inside the pipe. J ПJ P Ak J. o)(VAk J. o) (V Фаз. г Phases. g Фиг. 4FIG. four
SU894757609A 1989-11-09 1989-11-09 Filter for cleaning gases from dust SU1713621A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894757609A SU1713621A1 (en) 1989-11-09 1989-11-09 Filter for cleaning gases from dust

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894757609A SU1713621A1 (en) 1989-11-09 1989-11-09 Filter for cleaning gases from dust

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1713621A1 true SU1713621A1 (en) 1992-02-23

Family

ID=21478809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894757609A SU1713621A1 (en) 1989-11-09 1989-11-09 Filter for cleaning gases from dust

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1713621A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №565692, кл. 801 D 46/02, 1975.Авторское свидетельство СССР № 1472098, кл. В 01 D 46/02, 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2684199B2 (en) Filtration method
SU1713621A1 (en) Filter for cleaning gases from dust
US4370153A (en) Apparatus for cleaning filter bags
CN110242965A (en) A kind of flue gas of garbage furnace processing system
CN215822691U (en) Dehumidification ash removal gas cleaning device
CN201551960U (en) Wet-type desulphurization duster
EP0078661B1 (en) Method and apparatus for increasing the efficiency of internal collection filter bags
SU1535589A1 (en) Self-cleaning cartridge filter for purifying water
SU1755891A1 (en) Gas cleaning device
SU1357046A1 (en) Bag filter
SU1139477A1 (en) Bag filter for gas cleaning
CN109589731A (en) A kind of intelligent dust collector
SU1340801A1 (en) Self-cleaning cartridge filter
SU1187849A1 (en) Bag filter
SU921593A1 (en) Filter
SU607584A1 (en) Bag filter
RU2312701C1 (en) Filter for the gas purification
RU1832043C (en) Hose-type filter for cleaning gases of dust
SU1031469A1 (en) Bag filter
SU1556720A1 (en) Bag filter
RU2254901C1 (en) Filter for cleaning liquid or gas
RU1782636C (en) Hose filter for refining gas of dust
SU1103886A1 (en) Bag filter
SU1567249A1 (en) Bag filter
SU1169714A1 (en) Bag filter