SU1712617A1 - Способ креплени горной выработки - Google Patents

Способ креплени горной выработки Download PDF

Info

Publication number
SU1712617A1
SU1712617A1 SU904793239A SU4793239A SU1712617A1 SU 1712617 A1 SU1712617 A1 SU 1712617A1 SU 904793239 A SU904793239 A SU 904793239A SU 4793239 A SU4793239 A SU 4793239A SU 1712617 A1 SU1712617 A1 SU 1712617A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frame
reinforcement
interframe
roof
support
Prior art date
Application number
SU904793239A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Иванович Бурчаков
Валерий Евгеньевич Зайденварг
Илья Лозикович Черняк
Игорь Борисович Усан-Подгорнов
Original Assignee
Московский Горный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Горный Институт filed Critical Московский Горный Институт
Priority to SU904793239A priority Critical patent/SU1712617A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1712617A1 publication Critical patent/SU1712617A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к горному делу и м.б. использовано дл  креплени  выработок. Цель - повышение эксплуатационной надежности крепи (К). После установки рамной К 1 производ т ее усиление в продольном направлении пропорционально периодическому изменению смещений пород (СП) по длине выработки. Усиление производ т, использу  съемные элементы межрамного усилени . На замерных рамах f( определ ют СП кровли дл  определени  зон повышенного опорного давлени  и в этих зонах производ т усиление рам в вертикальной плоскости. Несущую способность межрамного усилени  дл  каждой рамы определ ют по формуле Рус=Ррасч. + К (UI/UMHH). где Рус - несуща  способность межрамного усилени ; Ррасч. - расчетное сопротивление податливости К; Ui - замеренное С пород на 1-й замерной раме; UMMH - минимальное СП на раме, периодически повтор ющеес  вдоль выработки; К - коэффициент кривизны продольного профил  кровли выработки. 2 ил.слс

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности , в частности к способу креплени  горных выработок на глубоких горизонтах, испытывающих вли ние очистных работ в услови х интенсивного смещени  боковых пород.
Известен способ.креплени  горной выработки в зоне вли ни  очистных работ, при котором при проведении устанавливают рамную крепь, а впереди очистного забо  ее усиливают металлическими податливыми стойками типа Т, ГС или другими с аналогичными характеристиками. Усиление производ т равномерно путем установки под каждую раму одной или двух стоек усилени .
Однако полна  устойчивость крепи не достигаетс , поскольку в зоне вли ни  очистных работ на каждую раму помимо возрастающей вертикальной нагрузки действует возрастающа  горизонтальна  составл юща  косонаправленного давлени  горных пород, котора  создает опрокидывающий момент в крепи и деформацию скручивани  ее элементов. К тому же равномерное усиление каждой рамы не соответствует фактически имеющему место неравномерному про влению опорного давлени  вдоль выработки .
Наиболее близким к предлох енному способу  вл етс  способ креплени  горной выработки в зоне вли ни  очистньгх работ, заключающийс  в установке при проходке
выработки податливой рамной Крепи, проведении в выработке замеров смещений пород кровли дл  определени  зон повышенного опорного давлени  и усилении рамной крепи в вертикальной плоскости в этих зонах.
Однако известный способ имеет следующие недостатки. Практика креплени  горных выработок показывает, что происходит потер  продольной устойчивости рамной крепи вследствие скручивани  профил  ее элементов и опрокидывани  рам в виду недостаточной прочности межрамных , св зей, что нередко влечет за собой внезапное обрушение пород или неоднократное перекрепление выработки. Дл  подготовительных выработок в зоне вли ни  очистных работ характерен не дискретный вид смещений порбд кровли вдоль выработки, равной шагу обрушени  основной кровли, а непрерывно волнообразно измен ющийс . Поэтому рекомендуемое оставление рамной крепи без усилени  на отдельных интервально повтор ющихс  участках выработки  вл етс  нерациональным .
Целью изобретени   вл етс  обеспечение устойчивости выработки путем повышени  эксплуатационной надежности крепи в зоне вли ни  очистных работ.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе креплени  горной выработки в зоне вли ни  очистных работ, заключаю11;емс  в установке при проходке податливой рамной крепи, проведении в выработке замеров смещений пород кровли дл  определени  зон повышенного опорного давлени  и усилении рамной крепи в вертикальной плоскости в этих зонах, в зоне повышенного опорного давлени  дополнительно усиливают рамную крепь в продольном направлении пропорционально периодическому непрерывному изменению смещений по длине выработки в этой зоне путем установки дополнительных съемных элементов межрамного усилени ,при этом несущую способность межрамного усилени  определ ют по каждой раме, исход  из максимального искривлени  продольного профил  выработки и смещений по следующей формуле:
0)
Рус Ррасч -kUi/UMHH,
где Рус - несуща  способность межрамного усили , кН;
Ррасч - расчетное сопротивление податливости рамной крепи, кН;
Ui - смещение пород кровли по замерам на i-й раме, мм;
Умин минимальное смещение на раме, периодически повтор ющеес  вдоль выработки , мм;
k - коэффициент, учитывающий кривизну продольного профил  кровли выработки (безразмерна  величина).
Позади очистнога забо  элементы межрамного усилени  снимают и перенос т дл  повторной установки на другие тождественные по смещени м рамы впереди передвигающегос  очистного забо .
На фиг. 1 изображена схема искривленного профил  кровли вблизи очистного забо ; на фиг. 2 - график изменений смещений пород кровли выработки по данным шахтных инструментальных наблюдений.
На раму крепи 1 действует косонаправленное давление пород кровли Р, направленное перпендикул рно касательной к искривленному контуру кровли 2 в точке приложени  нагрузки О вблизи очистного
забо  3. Силу Р в декартовой системе координат XOY можно разложить на две составл ющие: Рх и Ру. Составл ющей давление Ру противостоит сопротивление податливости рамы 1. равной Ррасч. а составл ющей Рх несуща  способность элементов межрамного усили  4 (ст жек, распорок), равна  Рус.
Очевидна  зависимость Ррасч., где k коэффициент кривизны продольного профил  кровли выработки (тангенс угла наклона касательной в точке 0).
Шахтными инструментальными измерени ми установлено, что при подвигании очистного забо  в зоне его вли ни  в подготовительной выработке происход т смещени  по.род кровли, имеющие по длине вь1работки волнообразный характер с определенным периодом Т (см.фиг.2), в пределах которого дл  рамы А смещени  пород кровли минимальны UMHH, дл  рамы В максимальны имакс, а дл  рам в промежутке между ними, например С составл ют Ui, причем выполн 
етс  неравенство Умин Ui Умакс. В соответствии с этим будет неодинаковым по длине выработки требуемое межрамное усиление. Дл  рамы В с максимальной величиной смещений Умакс это усиление по несущей способности будет больше, чем дл  рамы А с минимальными смещени ми Умин в имакс/имин раз, соответственно дл  рамы С величиной смещений Uj- в UI/UMMH раз. Тогда несущую способность межрамного
усилени  можно определить дл  любой рамы по формуле (1).
Численное значение коэффициента k можно получить по данным шахтных замеров или расчетом по эмпирической формуле
1
exp (1.04yH/RH.K +0,04 Шн.к/т + 50.5 у то.к/Ко.к где у- удельный вес пород кровли, RH.K и RO.K - соответственно предел прочности на одноосное сжатие пород непосредственной и основной кровли, МПа; Н - глубина заложени  выработки, м; глн.к, гпо.к и m - соответственно мощность пород непосредственной и основной кровли и вынимаема  мощность угольного пласта, м. Предлагаемый способ креплени  горной выработки в зоне вли ни  очистных работ заключаетс  в следующем. Одновременно с проведением выработки по всей ее длине устанавливают металли ческую рамную податливую крепь 1. Путем проведени  кратковременных замеров сме щений пород по реперным контурным станци м или величин замков рам при отходе очистного забо  от разрезной печи устанавливают периодичность про влений горного давлени  и величины смещени  пород кровли дл  каждой рамы участка замеров на интервале, равном периоду их изменени . По результатам замеров или расчетом по формуле (2) определ ют значение коэффициeнтak . Затем по формуле (1) рассчитывают дл  каждой рамы необходимую несущую способность межрамного усилени  и в соот-10 +0 ,04 2,5 10 ехр(1,04
Рассчитываем по формуле (1) несущую способность межрамного усилени :
дл  рамы В с Умакс Рус
320 -0,185 630/370 100,8 кН; дл  рамы С с Ui Рус
-320- 0,185500/370 80 кН: дл  рамы А с UMHH
-320 0,185370/370 59,2 кН.
Таким образом рассчитывают усилие остальных промежуточных рам и в соответствиисэтим в зоне вли ни  очистных работ одновременно с установкой устанавливают дополнительные элементы межрамных св зей с полученной расчетной несущей способностью , обеспечивающей продольнук устойчивость крепи. Позади очистного забо  по мере его подвигани  элементы межрамного усилени  снимают и перенос т дл  повторной установки на другие тождественные по смещени м рамы впереди очистного забо . Например, снимают межрамное усилие рамы с максимальными смещени ми
(2)
Кмакс позади забо  и устанавливают на соответствующую раму с имакс впереди забо , усиление с рамы с минимальными смещени ми пород кровли имин позади забо  устанавливают на раму с Омин впереди забо  и т.д. . , . .
35 Предложенный способ креплени  горной выработки в зоне вли ни  очистных работ позвол ет повысить эксплуатационную надежность податливой рамной крепи и обеспечить безрамное поддержание выработки.
По сравнению с прототипом благодар  установке элементов межрамного усилени  с несущей способностью, пропорциональной смещени м пород кровли, крепь приобретает способность противосто ть измен ющейс  горизонтальной составл ющей косонаправленного давлени  горных пород, что исключает возможность ее выхода из стро  вследствие потери продольной
50 ycToJiHHBOCTH отдельных рам в зоне вли ни  очистных работ. ветствии с результатами этих расчетов осуществл ют установку Съемных элементов межрамногоусилени  по длине выработки в зоне повышенного опорного давлени , создаваемого очистным забоем при его подвигании . Одновременно рамную крепь усиливают известным способом в вертикальной плоскости. После прохода очистного забо  и уменьшени  интенсивности смещений элементы межрамного усилени  снимают и перенос т дл  повторной установки на другие тождественные по смещению рамы в зоне повышенного опорного давлени  впереди передвигающегос  очистного забо . П р и м е р. В 4-й южной бортовой выработке блока М:3 шахты им.А.Г.Стаханова ПО Красноармейскуголь, как установлено щахтными инструментальными наблюдени ми, период изменени  смещени  Т равен 20 м,- Умакс 630; UMHH 370 мм и дл  произвольно выбранной рамы Ui 500 мм. Выработка при проходке закреплена арочной податливой крепью КМП-А5 с Ррасч. 320 кН. Определ ем по формуле (2) значение коэффициента k, учитыва . что у 2,5 10 .к-42МПа,-Рож. 81 МПа; Н 1000 м; тнж- 15 м; m 1,24 м: Шо.к 34 м; ,185. 2,5 -10

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ креплени  горной выработки включающий установку податливой рамной крепи и ее усиление в продольном направлении , определение на замерных рамах смещений пород кровли дл  определени  зон повышенного опорного давлени  и усиление рамной крепи в вертикальной плоскости в этих зонах, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности крепи, усиление рамной крепи в продольном направлении призвод т пропорционально периодическому изменению смещений пород по длине выработки путем установки съемных элементов межрамного
    усилени , при этом несущую способность межрамного усилени  дл  каждой рамы крепи определ ют по формуле
    Рус Ррасч k U /UMIIHI
    где Рус - несуща  способность межрамного усилени , кН;Ррасч . -расчетноесопротивление податливости рамной крепи,кН;
    Ui - смещение пород кровли на 1-й замерной раме, мм;
    UMMH - минимальное смещение на раме, периодически повтор ющеес  вдоль выработки , мм; ,
    k - коэффициент кривизны продольного профил  кровли выработки.
    Л
    ФНП
SU904793239A 1990-02-15 1990-02-15 Способ креплени горной выработки SU1712617A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904793239A SU1712617A1 (ru) 1990-02-15 1990-02-15 Способ креплени горной выработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904793239A SU1712617A1 (ru) 1990-02-15 1990-02-15 Способ креплени горной выработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1712617A1 true SU1712617A1 (ru) 1992-02-15

Family

ID=21497158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904793239A SU1712617A1 (ru) 1990-02-15 1990-02-15 Способ креплени горной выработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1712617A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105781571A (zh) * 2016-03-11 2016-07-20 中交第二公路工程局有限公司 一种软岩变形隧道衬砌支护拆换拱施工方法
CN112127911A (zh) * 2020-10-28 2020-12-25 湖南科技大学 一种软硬互层围岩隧道初支侵限换拱方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Черн к И.'Л.,Бурчакрв Ю.И. Управление горным давлением в подготовительных выработках глубоких шахт. М.: Недра, 1984, с.24-25.Авторское свидетельство СССР № 1195008. кл.Е 21 D 11/14, 1985. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105781571A (zh) * 2016-03-11 2016-07-20 中交第二公路工程局有限公司 一种软岩变形隧道衬砌支护拆换拱施工方法
CN112127911A (zh) * 2020-10-28 2020-12-25 湖南科技大学 一种软硬互层围岩隧道初支侵限换拱方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1712617A1 (ru) Способ креплени горной выработки
Solodyankin et al. Criterion to select rational parameters of supports to reduce expenditures connected with construction and maintenance of development working
Grigoriev et al. Assessment of economic efficiency AMS-A (anchor-meshwork-shotcreting) support structure in terms of coal mines
Mark et al. An empirical method for the design of chain pillars for longwall mining
RU2405108C1 (ru) Способ разработки мощных крутопадающих залежей неустойчивых руд
RU2743161C1 (ru) Способ крепления горных выработок анкерами с армированными поясами
Abdellah Numerical modelling stability analyses of haulage drift in deep underground mines
SU1195008A1 (ru) Способ креплени горной выработки в зоне вли ни очистных работ
RU1789713C (ru) Способ креплени подготовительных выработок в зоне вли ни очистных работ
KR100793945B1 (ko) 선행침하량을 이용한 효율적인 터널굴착방법
Pankratenko et al. The Analysis of the Stress-Strain State of the System “Equipment Complex-Support-Rock Mass” in the Bottomhole Area of the Shaft
Golik et al. Study of rock structure properties during combined stopping and development headings
SU1384772A1 (ru) Способ креплени горных выработок
SU1010274A1 (ru) Межслоевое перекрытие дл нисход щей слоевой выемки рудных тел с твердеющей закладкой
SU1681005A1 (ru) Способ креплени горной выработки в зоне установки приводов конвейеров
Adhitama et al. Muckpiles Influence Againts Pillar Stability in Panel 26 and 27 West Drawpoint 43-44 Grasberg Block Cave (GBC) PT. Freeport Indonesia
AU9285598A (en) R.b. yun's method for the combined exploitation of mining fields
Langosch et al. Longwall roof control by calculation of the shield support requirements
RU2078932C1 (ru) Штрековая усиливающая крепь
Sheorey Use of rock classification to estimate roof caving span in oblong workings
SU663855A1 (ru) Способ упрочнени закладочного массива
Pandit et al. Depillaring of coal and mine roof supports
SU1432218A1 (ru) Способ контрол напр жений,возникающих в здани х и сооружени х при их подработке
EP3845738A1 (en) Mine shaft construction method and shaft sinking machine
Budirský et al. Influence of support resistance on roof control in single-pass thick-seam mining (4.5 m): A case history