SU1712397A1 - Установка дл непрерывного сбраживани сусла в аэробно-анаэробных услови х - Google Patents

Abstract

Использование: пищева  промышленность, винодельческа  ее отрасль, производство столовых полусухих или вин типа Хереса столового, полусухого и крепкого, а также термокислородна  обработка вино- материалов. Сущность изобретени : установка содержит последовательно соединенные между собой переточными трубопроводами вертикально установленные аппараты брожени , горизонтально расположенные емкости соответственно дл  брожени  и дображивани  сусла, соединенные с аппаратами брожени  в циркул -^ ционные контуры с заборными, отвбднымии распределительными устройствами и систему трубопроводов с патрубками и запорно регулирующей арматурой дл  подачи сбраживаемого сусла и отвода брод щего или дображиваемого сусла. Установка снабжена дополнительными распределительными устройствами, установленными в каждом аппарате брожени , начина  с второго, под основными распределительными устройствами, и цилиндрическими смесител ми, расположенными в нижней части аппаратов брожени  и совмещенными с заборными устройствами рециркул ционных их контуров. В^смесител х по осевым лини м вертикально установлены с образованием кольцевых зазоров трубопроводы, имеющие в верхней части цилиндроконические воронки, при этом трубопроводы дл  подачи сбраживаемого сусла подключены к боковь1м стенкам каждой цилиндроконической воронки первых двух по ходу процесса аппаратов брожени , а переточные трубопроводы каждого предыдущего аппарата брожени  соединены с дополнительными распределительными устройствами каждого последующего аппарата брожени . 5 ил. 1 табл.*^-Ёк>&Сл)ю-^vl

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , к винодельческой ее отрасли, а именно к установкам дл  непрерывного сбраживани  сусла в аэробно-анаэробных услови х, и может быть использовано дл  получени  столовых, преимущественно полусухих , а также полусухих и крепких BI/IH типа хереса и мадеры.

Цель изобретени  - ускорение процесса брожени ,

На фиг. 1 схематично изображена предлагаема  установка дл  непрерывного сбраживани  сусла или сахаросодержащих виноматериалов в аэробно-анаэробных услови х; на фиг. 2 - схема соединени  переточных трубопроводов с дополнительным

распределительным устройством; на фиг, 3 - схема заборного устройства и цилиндрического смесител ; на фиг, 4 - схема основного распределительного устройства; на фиг. 5 - схема цилиндрической воронки и дополнительного патрубка.

Установка состоит из последовательно соединенных между собой вертикальных аппаратов 1 брожени , снабженных каждый контуром 2 рециркул ции, в которые включены насосы 3, теплообменники 4,-аэраторы 5 и основные распределительные устройства 6 типа сегнеровой крестовины (фиг. 4).

Теплообменник 4 типа труба в трубе (горизонтальный или кожухотрубный вертикальный ) используют дл  охлаждени  сусла, в осенне-зимний период дл  нагревани  виноматериала , теплообменник устанавливаетс  у головного аппарата 1.

В нижней части аппаратов 1 брожени  установлены цилиндрические смесители 7, совмещенные с заборными устройствами рециркул ционных контуров 2. В боковью стенки смесителей симметрично с четырех сторон вмонтированы горизонтально расположенные патрубки 8 типа сегнеройой крестовины. По осевым лини м смесителей 7 вертикально установлены с образованием кольцевых зазоров трубопроводы 9 (фиг. 3), имеющие р верхней части цилиндроконические воронки 10 (фиг. 5). К боковым стенкам каждой цилиндроконической воронки 10 первых двух по ходу процесса аппаратов брожени  подключены трубопроводы дл  подачи свежего и сбраживаемого сусла.

Верхние концы вертикальных трубопроводов 9 выведены на 0,75-0,8 высоты аппаратов и снабжены патрубками 11, которые устанавливаютс  при необходимости на воронки 10. Целесообразно изготавливать два варианта патрубков различной высоты, в том числе наибольший при использовании установки дл  термокислородной обработки виноматериала.

На крышках вертикальных аппаратов 1 установлены компенсаторы-гидрозатворы 12, а к нижней их части подсоединены верхние переточные трубопроводы 13, предназначенные дл  отвода обрабатываемого теплом вина. Дл  протока сусла между аппаратами 1 служат трубопроводы 14. Головной аппарат 1 брожени  через трубопроводы 14. 15 и гидрозатвор 16 соединен с двум  параллельно св занными между собой бродильными емкост ми 17,,а последние снабжены сливными устройствами 18 дл  отвода через них частично осветленного сусла. Дн  уэтвода брод щего сусла из горизонтальных емкостей 17 через устройство 18 служит нзсос 19. соединенный с

вторым аппаратом 1 брожени  трубопрово дом 20. В трубопровод 20 смонтирован1. теплообменник 21 и патрубок с краном 20 . Трубопровод 20 установлен по уровню вы

ше на 400-500 мм переточного трубопрово да 13.

Дл  подачи в установку свежего сусла или обрабатываемого теплом виноматериала предназначен насос 22, подключенный к

аппаратам 1 брожени  и горизонтальным емкост м 17 через трубопроводы 23 и 14. Верхние и нижние переточные трубопроводы 13 и 14 через краны 13соединены с дополнительными распределительными устройствами 24 типа сёгнерова колеса, расположенными в каждом аппарате 1 брожени , начина  с второго, под основными распределительными устройствами 6. Дополнительные распределительные устройства 24 каждого последующего аппарата брожени  соединены с переточными трубопроводами 14 каждого предыдущего аппарата брожени  через трехходовые краны 13 (фиг. 2). Хвостовой аппарат брожени 

снабжен гидрозатвором 25, а верхний конец последнего состыкован с трубопроводом 13. Кроме того, гидррзатвор 25 соединен с двум  переточными трубопроводами 26 и 27, подключенными параллельно снизу и

сверху к горизонтальным емкост м 28 через патрубки 29. Верхние патрубки 29 введены в емкости сверху на 200-250 мм, а концы их соединены с распределительными горизонтально расположенными трубопроводами

30. Кроме того, емкости 28 соединены между собой снизу параллельно дополнительным трубопроводом 31 дл  отвода обработанного теплом виноматериала через гидрозатвор 32. Дл  отвода газов в атмосферу емкости 28 снабжены гидрозатворами 33. .

Дл  ускорени  процесса отделени  дрожжей целесообразно на этапе дображивани  Сусла иметь емкости с твердыми наполнител ми-насадками (не показано).

Установка работает следующим образом .

Сначала с помощью насоса 22 заполн ют свежим суслом вместе с разводкой дрожжей головной аппарат 1 брожени  через трубопроводы 23, 15 и 14, установив при этом в соответствующее положение краны 23 , 14 и 15 . После заполнени  аппарата суслом наполовину в работу включают контур 2 рециркул ции, насос 3, теплообменник 4 и аэратор 5, По ходу сбраживани  головной аппарат дополн ют свежим суслом , а частично сброженное сусло снизу по трубопроводу 14 через гидрозлгвор 16 перевод т в горизонтально расгкшоженные емкости 17, установив при этом в соответствующие положени  краны 23 . 14 и 15 . Операции заполнени  головного аппар ата 1 . брожени  и ёмкостей 17 повтор ют , после чего головной агшарат перевод т на 5 непрерывный режим сбраживани  сусла в аэробных услови х. Свежее сусло при этом подают в аппарат по трубопроводу 23 через теплообменник 4. установив в сбответству-; ющие положени  краны 23 и (кран 20 10 перекрывают). Брод щее сусло отвод т в емкости 1.7 через трубопроводы 14, 15 и . гидрозатвор 16 (установив в соответствующие положени  краны 14, 15 и is).

Частично сброженное в анаэробных ус- 15 лови х сусло из емкостей 17 насосом19 подают во второй аппарат 1 брожени  по трубопроводу 20 через теплообменник 21.С этого момента емкости 17 работают поочередно; одна на заполнение брод щим сус- 20 лом, а друга  на отвод частично осветленной брод щей массы во второй аппарат брожени  с предварительным охлажде нием в теплообменнике 21.

Второй бродильный аппарат брожени  25 ввод т в аэробный режим брожени  по указанной схеме, а затем по аналогичной схеме включают в аэробный режим также третий аппарат. Целесообразно переводить в него из второго аппарата сразу около половины 30 всей массы брод щего сусла. По ходу поступлени  свежего, сусла в непрерывный аэробный режим сбраживани  ввод т второй и третий аппараты. Дображивают сусло в анаэробном режиме в горизонтальных eti(- 35 кост х 28.

Брод щее сусло из третьего аппарата брожени  в горизонтальные емкости 28 отвод т через цидрозатвор 25, установив при этом кран 13 на проток сусла в трубопровод 40 26. Емкости 28 заполн ют суслом снизу поочередно , а затем также поочередно сливают из них частично осветленную массу путем декантации через сливное устройство 31 (без использовани  гидрозатвора). В слу- 45 чае необходимости дл  более полного отделени  дрожжей используют емкости с насадками (не показано). По аналогичной схеме снимают с дрожжевого осадка и сусло в емкост х 17,50

Таким образом, непрерывное сбра кивание сусла на предлагаемой установке Ьсуществл ют в три стадии; на первой (в

головном аппарате брожени ) и на третьей

(во втором и третьем аппаратах брожеки ) 55

в аэробных услови х, а на второй стадии в

горизонтальных емкост х и при дображивании в емкост х 28 в анаэробных услоби х с

периодическим отделением накаплиегакхщейс  биомассы из горизонтальных емкостей 17 и 28. По варианту брожени  сусла в три стадии с аэрацией на первой и третьей стади х и при дображивании в анаэробных услови х получают столовые сухие или полусухие виноматериалы, атакже виноматериалы дл  хереса с пониженным содержанием азотистых веществ. ,

брожение в аэробном режиме провод т следующим образом. Сусло на аэрацию забирают из аппаратов 1 брожени  снизу через смеситель 7 и насосом 3 через выносной теплообменник; аэратор 5 и распределитель 6 подают его в среднюю часть аппарата через основное, распределительное устройство 6. В аэраторе 5 прЪисходит автоматическое насыщение сусла атмосферным кислородом, а аэрированна  масса его на выходе из основного распределительного устройства 6 приобретает круговое в горизонтальной плоскости движение и раздел етс  на два потока, один из которых, смешива сь с остальной массой сусла, перемещаетс  по спиралеобразному пути вверХ; и поступает затем через цилиндроконическую воронку 10 в трубопровод 9 и далее в смеситель 7. Второй поток брод щего сусла по аналогичной схеме движетс  от середины аппарата брожени  вниз и через ки В заборного устройства поступает в кольцевую зону смесител  7. Оба потока объедин ютс  в смесителе 7, а смешанна  их масса насосом 3 подаетс  на повторную аэрацию.

Кроме того, через вертикальные трубопроводы 9 второго и головного аппаратов брожени  насосами 19 и 22 подаетс  частично сброженное и свежее сусло соответственно . Эти потоки дополй ютс  брод щим суслом, поступающим из верхней части аппаратов брожени , и поступают затем в смеситель 7, где смешиваютс  с суслом, поступающим из нижней части аппаратов. Таким образом, смеситель обеспечивает объединение и перемешивание в каждом аппарате вновь поступающего и брод щего в нем сусла, а эффект перемешивани  усиливаетс  в результате одновременного забора брод щего сусла из верхней и нижней зоны аппарата брожени  и подачи объединенной аэрированной массы в среднюю его зону.

Брод щее сусло отводитс  из аппарата брожени  вместе с оседающими на дно их дрохокевыми клетками. По ходу, процесса сусло поступает в емкости 17 через гидрозатвор 16, а в емкости 28 - через гидрозатвор 25. Из второго вертикального аппарате сусло отвод т также снизу, а затем оно поступает в третий аппарат по трубопроводу 14 через дополнительное распределительное устройство 24. а на выходе из него приобретает круговое движение в горизонтальной плоскости и смешиваетс  при этом с б1)од щим суслом, а объединенна  масса перемещаетс  затем сверху вниз и поступает в цилиндрический смеси -ель 7, где смешиваетс  с суслом, поступающим из верхней части аппарата через вертикальный трубопровод 9. Таким образом, переток брод щего сусла в третий аппарат брожени  сопровождаетс  ускорением-массообменного процесса, причем объединенна  масса сусла тотчас поступает на аэрацию. .

Сбраживание сусла на установке в аэробно-анаэробных услови х осуществд етс  при непрерывной подаче свежего сусла и непрерывном перетоке брод щего сусла через систему аппаратов и горизонтальных емкостей. Применение, цилиндрического смесител  и введение в него сверху вертикального трубопровода 9 дл  подачи свежего или частично сброженного сусла обеспечивает ускорение процессов массообмена и брожени  сусла в результате немедленного смешивани  вновь поступающего сусла с уже брод щей массо ,й. Ускорение массообмена достигаетс  и в результате забора сусла 3 через трубопровод 9 из верхней части аппаратов брожени . Ускорение процессов брожени  сусла обеспечиваетс  и в результате забора сусла снизу вместе с дрожжевыми клетками и насыщени  смешанной массы атмосферным кислородом в аэраторах циркул ционных контуров. В процессе массообмена и аэрации включаетс  вс  масса брод щего сусла. Наличие кольцевого зазора в смесителе обеспечивает возможность более эффективного поступлени  в него брод щего сусла из верхней части аппарата через трубопровод , а из нижней части - через патрубки сегнеровой крестовины, так как эти потоки в конечном счете объедин ютс  по направлению движени .

Применение цилиндроконических воронок 10 обеспечивает возможность поступле .ни  через них сверху брод щего сусла. Патрубки 11 примен ют при ферментации глубинным, способом сахаросодержащих виноматериалов.

Работа установки в режиме непрерывного сбраживани  с аэрацией спиртованных сахаросодержащих виноматериалов при производстве оригинальных вин типа хереса осуществл етс  по аналогичной схеме , но при повышенном рабочем уровне жидкости. В этом варианте на ворОнки 10 насаживаютс  дополнительные патрубки 11. На гидрозатворах 16 и 25 перекрывают краны 15 и 25. обеспечива  таким способом повышение уровн  ферментируемого виноматериала;

Работа установки в режиме термокислородной обработки (ГКО) виноматериалов отличаетс  тем, что проводитс  в заполненных аппаратах и емкост х. При этом на воронки 10 сверху устанавливают большие по высоте патрубки 11. Все емкоctи установки заполн ют необработанным

0 виноматериалом (без предварительного по- догревани ) снизу через трубопроводы 14, 15,23 и 26. Сначала заполн ют виноматериалом аппараты 1, устанавлива  в соответствующее положение краны, 23,14 и 15

5 (краны 23 перекрывают). Целесообразно при этом подавать виноматериалы одновременно во все аппараты 1, так как они соединены между собой снизу также по параллельной схеме. По аналогичной схеме

0 по трубопроводу 26 заполн ют виноматериалом горизонтальные емкости 28, а затем и емкости 17, установив в соответствующие положени  краны 23, 23.

После этого установку настраивают на

5 последовательный переток виноматериала через аппараты 1 в емкости 28 по трубопроводу 27 с последующим перемещением массы в емкост х 28 сверху вниз и выхода из них обработанного виноматериала в накопитель через гидрозатвор 32. Кран 20 открывают на поступление свежего виноматериала в головной аппарат 1 сверху по трубопроводу 20, а краны 13и 13 устанавливают на последовательный переток

5 его между аппаратами 1 по верхним трубопроводам 13 и далее по трубопроводу 27 в емкости 28 сверху. При этом краны 13и 14 устанавливают в положении Закрыто на выход виноматериала в вертикальный участок трубопровода 14 и - в трубопровод 15 соответственно. Насос 22, краны 23, другие настраивают на поочередное заполнение свежим виноматериалом емкостей 17. Насос 19 настраивают на подачу

5 виноматериала в головной аппарат 1 сверху по трубопроводу 20 (кран 20 открывают). Емкости 28 подготавливают на поочередной проток через них обработанного виноматериала сверху вниз и далее по трубопроводу

0 31 через гидрозатвор 32 в накопитель (не показано). С этой целью сначала в работу включают первую емкость 28 и открывают при этом на проток кран 31. После замещени  необработанного виноматериала обработанным в работу включают вторую емкость и т.д. Переток обрабатываемого теплом виноматериала осуществл етс  по трубопроводам, обозначенным пунктиром. После дополнительной проверки правильности ожидаемого протока виноматериала и установлени  соответствующих кранов приступают к автономной в каждом аппарате ТКО виноматериала. Включают в работу контуры 2 рециркул ции, насосы 3 и выносные теплообменники и нагревают вйноматериал до заданной температуры, после чего (или несколько раньше) периодически через аэраторы 5 ввод т технический кислород из баллонов (не показано ), а интенсивность подачи его сообразуют с выбранным режимом и типом вырабатываемого вина. Перемешивание и аэрацию виноматериала осуществл ют по описанной схеме. Избыток газа выходит в атмосферу через гидрозатворы 12, а избыток винома териала перетекает по трубопроводам 13, 27 и 31 и гидрозатвор 32 и поступает в накопитель .,

После завершени  первого зтапа ТКО на обработку теплом подают ви1ггоматер1лалы , содержащиес  в емкост х 28. С этой целью насос 22 соедин ют со сливнымпатрубком накопител . Необработанный виноматериал подают в головной аппарат сверху по трубопроводу 23. устанавлива  в соответствующие положени  краны 23 и 23 .В результате подачи на установку свежего виноматериала провод т замещение необработанной массы его в емкост х 28 поочередно. С этой целью поочередно открывают , а затем перекрывают краны 31 в каждой очередной емкости.

Послойно.е замещение в емкост х 28 необработанного виноматериала обработанным обеспечиваетс  работой распределителей 30, подачей более нагретого виноматериала в емкости ее jpxy и отвода частично охлажденного виноматериала снизу. Потери виноматериала от испарени  практически исключаютс  благодар  работе гидрозатвора 32 и газоотводных патрубков 33После завершени  второго этапа ТКО установку перевод т на непрерывный режим работы при непрерывном или периодическом Протоке виноматериала. Насос 19 настраивают на поочередной забор необработанного виноматериала из емкостей 17 и подачу его в нагретом состо нии в головной аппарат сверху (кран 20 открывают) а насос 22 на поочередное заполнение емкостей 17 свежим виноматериалом. По ходу процесса обработанный винрматериад,подают в ту из очередных емкостей 28, из которых через гидрозатвор 32 в накопитель отвод т уже частично охлажденный винйматериал .I

Таким образом, аэраци  и перемешивание обрабатываемого теплом виноматериала осуществл етс  по описанной схеме.

Отвод и переток обрабатываемого виноматериала осуществл етс  через верхние переточныетрубопроводы с поступлением его на следующие этапы через распределитель ные устройства типа сегнеровой крестовины , как это было представлено на примере перетока брод щего сусла из второго в третий аппарат. Таким образом, дл  проведени  ТКО виноматериалов в установке дополнительно смонтированы переточные трубопроводы 13, распределительный трубопровод 27 с патрубками 29 и распределител ми 30 и гидрозатвор 32. Возможность проведени  на одной установке различных технологий от непрерывного сбраживани  сусла в аэробно-анаэробных услови х до термокислородной обработки виноматериалов после сезона винодели  обеспечивает возможность существенного повышени  экономической выгоды от эксплуатации.

Пример. Виноград сорта Ркацители перерабатывают по белому способу с отделением гребней и прессованием мезги. Сусло осветл ют и снимают с осадка, затем сбраживают в аэробно-анаэробных услови х дл  получени  полусухого виноматериала в три стадии с аэрацией на первой и третьей стади х и в анаэробном режиме на второй стадии и при дображивании. На первой и третьей стади х брожени  температуру сусла поддерживают в пределах 12-15С, а концентрацию растворенного кислорода на уровне 1-3 мг/дм , На второй стадии брожени  и при дображивании температуру сусла сохран ют в пределах 17-19°С.

Брод щее сусло из головного аппарата 1 брожени  самотеком вместе с оседающими на дно дрожжевыми клетками перевод т поочередно в горизонтальные емкости 17 снизу через трубопроводы 14,15 и гидрозатвор 16. Частично сброженное сусло снимают с дрожжевого осадка и насосом 19 по трубопроводу 20 через теплообменник 21 и трубопровод 9 подают во второй вертикальный аппарат на третью стадию брожени , а из последнего сусло самотеком по трубопроводу 14 и через дополнительное распределительное устройство 24 перевод т в третий вертикальный аппарат.

После завершени  третьей стадии брожени  в аэробных услови х во втором и третьем аппаратах сусло самотеком через гидрозатвор 25 перевод т на дображивание в анаэробных услови х в горизонтальные емкости 28 снизу поочередно через трубопровод 26. Сброженное сусло также поочередно сливают с дрожжевого осадка через трубопровод 31 напр мую, мину  гиДрозатвор 32, а оставшеюс  биомассу выгружают

и используют дл  дополнительного отделени  сусла.

Таким образом, предлагаема  система обв зки аппаратов и перетока сусла вместе С дрожжевой биомассой существенно упрощает отделение ее из горизонтальных емкостей 17 после завершени  второй стадии брожени , а из емкостей 28 при дображивании сусла. Параллельное объединение горизонтальных емкостей 17 обеспечивает возможность и непрерывного сбраживани  поступающего в них сусла, и периодическое отделение из них оседающей дрожжевой, биомассы.

Объединение в цилиндрических смесител х 7 брод щего и вновь Поступающего свежего или частично сброженного сусла, свободный переток сусла вместе с оседающими на дно аппаратов-дрожжевыми клетками в прследующие по ходу технологического процесса аппараты и горизонтальные емкости через дополнительные распределители типа сегнерова колеса обеспечивает ускорение процессов массообмена , брожение сусла и усвоение дрожжами азотистых веществ.

В исходном контрольном сусле Ркацители содержалось сахара 21 г/100 см, кислот 7 г/дм, азотистых веществ 750, в том числе аминной формы 450 мг/дм. При сбраживании сусла на известной установке (прототип ) в среднем по отдельным стади м сбраживалось 5,0 (перва ), 6,0 (втора ), 4,0 (треть ) 3,5, а всего 18,5 г/100 см сахара за бсут. В полусухом виноматериале сохранилось2 ,5 г/100см сахара и накопилось 10,9 об.% слирта. Азота общего обнаружено 90, аминйого 25 мг/дм.

В исходном опытном сусле Ркацители содержалось сахара 21,1 г/100 см кислот 6,8 г/дм, азотистых веществ 730, в том числеаминной формы 425 мг/дм. На предлагаемой установке за 5 сут рбражйвалось по стади м в среднем 4,5 (перва ), 5,9 (втора ), 5,6(треть ) и 2,6 (при дображивании), а всего 18,6 г/100 см . В полученном полусухом ви .номатериале сохранилось сахара 2,6 г/100 см, азотистых веществ 80, в т.ч. аминной формы 22 мг/дм, спирта обнаружено 11,0 об.%.

Таким образом, на предлагаемой установке в результате ускорени  процессов массообмена и перемешивани  процесс брожени  ускор етс  на 19,7%, отмечено снижение в полусухом виноматериале азотистых веществ.

П р и м е р 2. Херес полусухой получают аэробной ферментацией Сахаросодержащего виноматериала. В этом варианте на цй линдроконические воронки 10 насаживают

дополнительные патрубки 11. На гидрозатворах 16 и 25 перекрывают краны 15 и 25 , обеспечива  таким способом повышение в аппаратах 1 брожени  уровень виноматери5 ала и увеличение производительности установки .

Ферментацию виноматериала глуб инным способом с аэрацией осуществл ют с использованием хересных дрожжей в три

0 стадии, на первой и третьей в аэробных услови х (в первом и соответственно во втором и третьем вертикальных аппаратах), а на второй стадии (в горизонтальных емкост х 17) в анаэробном режиме. Дображива5 ние не провод т, а ферментиррванный

виноматериал спиртуют, затем сульфитируют до общего содержани  диоксида серы

200-250 мг/дм и отдел ют от дрожжевых

.клеток.

0 Ферментацию виноматериалов провод т на известной и предлагаемой установке. Из данных таблицы следует, что предлагаема  установка обеспечивает ускорение процессов смешанного спиртового и альдегидного .брожени  на первой стадии, спиртового - на второй и альдегидного на третьей. На первой стадии за 2 сут в опытной установке больше сбродило сахара, больше накопилось этанола и альдегидов.

О На второй стадии при равных биохимических изменени х брожение виноматериала сократилось с 4 до 3 сут.Натретьей стадии в опытном виноматериале существенно затормЬзилс  процесс

5 спиртового брожени , причем этанола накопилось только 0,05 об.% (в прототипе 0,2. об.%) и больше сохранилось сахара. В опытном виноматериале интенсивнее накапливались альдегиды, что свидетельствует об

0 ускорении альдегидного брожени ,

В целом процесс ферментации напредлагаемой установке завершилс  за 8 сут (в прототипе за 10 сут), т.е. на 2 сут (20%) быстрее, чем на известной установке.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Установка дл  непрерывного сбраживани  суслд в аэробно-анаэробных услови х, содержаща  последовательно соединенные

   0 между собой переточными трубопроводами вертикально установленные аппарат брожени , горизонтально расположенные емкости соответственно дл  брожени  и дображивани  сусла, соединенные С аппаратами брожени  циркул ционные контуры с заборными, отводными и распределительными устройствами и систему трубоПроводов с патрубками и запорно-регулирующей арматурой дл  подачи сбраживаемого сусла и отвода брод щего или дображивающего

   сусла, отличающа с  тем« что, с целью ускорени  процесса брожейи , она снабжена дополнительными распределительными устройствами, каждое из которых смонтировано в каждом аппарате брожени , начина  со второго, под основным распределительным устройством, и цилиндроконическими смесител ми, каждый из которых расположен в нижней части каждого аппарата брожени  и совмещен с заборным устройством его рециркул ционного контура, а в смесител х ПС их осевым лини м вертикально усВли ние новых перемешивающих и перётомных устройств на ускорение процессов смешанного спиртового и альдегидного брожени 

   тановлены с образованием кольцевых зазоров трубопрбводы. имеющие в верхней части цилиндроконические воронки, при зтом трубопроводы дл  подачи сбраживаемого

   сусла подключены к боковым стенкам каждой цилиндроконической воронки первых двух по ходу процесса аппаратов брожени , а переточные трубопроводы каждого предыдущего .аппарата брожени  соединены с

   дополнительными распределительными устройствами каждого последующего аппарата брожени .

   Перва  стади  смешанного спиртового и альдегидного брожени  в головном аппарате брои-ени  (2 сут.) После брожени  Разница Втора  стади  анаэробного брожени  в горизонтальных емкост х 17 (в прототипе k сут., в опыте 3 сут.) Tt, 2,5 88. 1/4,9 2,2 75 +0,6 -1,0 -557 +0,6 -1,0 -580 Треть  стади  брожени  в аэробных услови х (в прототипе Ц сут., в опыте 3 сут.) 5-13 3 тггг

   Фиг. 23 22

   7 8фиг . «.7-5rv фие. 1