Claims (2)
Сырье поступает в змеевик 3, расположенный в корпусе 1, нагреваетс до необходимой температуры за счет излучени от раскаленных стен The raw material enters the coil 3, located in the housing 1, is heated to the required temperature due to radiation from the hot walls.
2. При работе горелок 4 на излучающую стену 2 настилаетс плам в виде круга, температурный профиль которого постепенно снижаетс по мере удалени от. центра к периферии. Наложение концентрических изотерм соседних горелок , расположенных с шагом, равным 60-75 диаметрам камеры смешени горелки, создает равномерное температурное поле излучающей стены 2 топки. Изменение теплонапр женности по длине трубчатого змеевика 3 осуществл етс перераспределением теплопроизводительности горелок 4 при подаче дозированного количества топливного газа..5 Данные теплотехнических испытаний печи пиролиза с акустическими газовыми горелками трех типоразмеров с диаметрами камеры смешени 42, 34 и 26 мм приведены в табл. 1, 2 и 3 соответственно.10 Как видно из таблиц, наименьша разность средних температур (30-50 С) наблюдаетс при шаге расположени горелки в пределах 60-75 диаметров камеры смешени горелки.15 Кроме того, при шаге менее 60 диаметров камеры смешени горелки происходит наложение потоков топливной смеси от соседних горелок и по вл ютс всплески пламени с отрывом от излучающих стен, 20 сопровождаемь1е объемным горением топлива , что приводит к нарушению теплового режима в печи, повышению температуры стенки труб выше предельно допустимой дл металла.25 При размещении горелок с шагом, превышающим 75 диаметров камеры смешени горелки, возрастающа неравномерность температуры излучающих стен приводит к резко возрастающей неравномерности температуры по длине продуктового змеевика, что отрицательно сказываетс на его работе . Формула изобретени Трубчата печь, включающа корпус с излучающими стенами, на которых перпендикул рно плоскости трубчатых сырьевых змеевиков установлены акустические газовые горелки, содержащие цилиндрическую вихревую камеру смешени с тороидальной выходной амбразурой, против которой установлен дисковый отражатель, отличающ а с тем, что, с целью повышени эффективности работы за счет обеспечени равномерного распределени тепла по поверхности излучающих стен, горелки установлены с шагом, равным 60-75 диаметрам камеры смешени горелки.2. During operation of the burners 4, a circular flame is laid on the radiating wall 2, the temperature profile of which gradually decreases with distance from. center to the periphery. The overlap of the concentric isotherms of adjacent burners, located with a step equal to 60-75 diameters of the burner mixing chamber, creates a uniform temperature field of the radiating wall 2 of the firebox. The variation of the thermal conductivity along the length of the tubular coil 3 is carried out by redistributing the heat output of the burners 4 when the metered amount of fuel gas is supplied. 5 The data of the heat engineering tests of the pyrolysis furnace with acoustic gas burners of three standard sizes with diameters of the mixing chamber 42, 34 and 26 mm are given in Table. 1, 2 and 3, respectively.10 As can be seen from the tables, the smallest difference in average temperatures (30-50 ° C) is observed when the burner pitch is within 60-75 diameters of the burner mixing chamber.15 In addition, with a step of less than 60 diameters of the burner mixing chamber fuel mixture flows from adjacent burners and flames burst apart from radiating walls, 20 accompanied by volume burning of the fuel, which leads to a disturbance of the heat mode in the furnace, an increase in the temperature of the pipe wall above the maximum allowable for the metal. When placing burners with a step greater than 75 diameters of the burner mixing chamber, the increasing temperature unevenness of the radiating walls leads to a sharply increasing temperature unevenness along the length of the product coil, which adversely affects its operation. The invention of the tube furnace, comprising a housing with radiating walls, on which perpendicular to the plane of the tubular raw material coils acoustic gas burners are installed, containing a cylindrical vortex mixing chamber with a toroidal outlet embrasure, against which a disk reflector is installed, so that, in order to enhance work efficiency by ensuring uniform heat distribution over the surface of the radiating walls, the burners are installed with a step equal to 60-75 chamber diameters mixed burner.
Таблица 1Table 1
Т а б л и ц а 2Table 2
Таблица 3Table 3