SU1712189A1

SU1712189A1 - Способ изготовлени волокнистого облицовочного материала дл профильных погонажных элементов мебели

Info

Publication number: SU1712189A1
Application number: SU904841993A
Authority: SU
Inventors: Светлана Идельевна Аксельрод; Валентин Иванович Вязаницын; Инна Абрамовна Корниец; Адольф Ануфриевич Леонович; Елена Владиславовна Тимофеева
Original assignee: Ленинградское Специализированное Проектно-Конструкторское Технологическое Бюро; Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова
Priority date: 1990-04-26
Filing date: 1990-04-26
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение относитс к .мебельной промышленности и позвол ет упростить процесс при сохранении качества волокнистого облицовочного материала дл профильных погонажных элементов мебели. Натуральный древесный щпон сушат, раскраивают на заготовки, провод т химическую обработку их путем пропитки на вальцах составом, содержащим, мае. ч.: карбамид 100; глицерин 4—6; вода 200—300, при температуре 35—45°С в течение 55—65 с. Затем пропитанные заготовки подвергают су;нке до влажности 11 —18% и термопрокату до степени упрессовки 6—9% от начальной толщины заготовки. 1 табл.(?>&

Description

Изобретение относитс к мебельной про .мы тленности.

Известен способ изготовлени рулонного облицовочного материала путем пропитки бумаги поли.мерны.м св зующим в пол рном растворителе. Этот способ приводит к ухудшению условий труда из-за высокой загазованности помещений.

Известен также способ изготовлени рулонного облицовочного материала путем склеивани полос lunoHa с рулонным пергаментом гор чим способом клеем КФ-БЖ, модифицированным по,п и винил ацетатной дисперсией. Кроме использовани дефицитных материалов этот спосЬб характеризуетс .многооперационным технологическим циклом , что ведет к увеличению трудовых затрат .

Ближайщим аналогом предлагаемого, изобретени вл етс способ изготовлени

волокнистого облицовочного материала д.1 профильных погонажных элементов мебели, включающий в себ сушку натурального древесного ninona, его раскрой, химическую обработку полученных заготовок и их термическую обработку. Согласно этому химическую обработку заготовок провод т путем намазки шпона поливини„1ацетатной дисперсией и совмещени с крепированной бумагой . После этого провод т термическую обработку путем прессовани . Затем пкшфуют полученный дублированный шпон.

Целью изобретени вл етс упроп ение процесса при сохранении качества материала .

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе, включаюпгем cyiuKy натуральною древесного 1нпона, его раскрой, химическхк обработку полученных заготовок и их Ttn мическую обработку согласно изобретении.

химическую обработку заготовок провод т путем пропитки их на вальцах составом, содержащим, мае, ч.: карбамид 100; глицерин 4-6; воду 200-300, при температуре 35 -45°С в течение 55-65 с, а термическую обработку осуш,ествл ют непосредственно после химической обработки путем последовательных стадий сушки пропитанных заготовок до влажности 1 -18% и термопроката до степени упрессовки 6-9% от начальной толщины заготовки.

Пример I. Состав 1 подавали в ванну пропиточно-сушильного агрегата. Температура рабочего раствора 35°С. Натуральный древесный шпон пропускали в зоне вальцевани и подавали в сушилку. Конечна влажность шпона 1 1%. Наработанный пакет шпона подавали к термопрокатному станку и пропускали с получением степени упрессовки б%.

Качество облицовочного материала оценивали по ГОСТ 15612-85 «Издели из древесины и древесных материалов. Методы определени параметров пероховатости поверхности (определение шероховатости) и ГЧХ.Т 6806-73 «Материалы лакокрасочные. .Метод определени эластичности пленки при изгибе (определение эластичности), а по результатам облицовывани профильных элементов - визуально на соответствие образцу-эталону. Результаты приведены в таблице:

Пример 2. -Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но температура пропиточного раствора 45°С. Конечна влажность шпона 16%. Степень упрессовки после термопроката 9%. Оценка качества облицовочного материала как в примере 1. Результаты приведены в таблице.

Пример 3. Способ осунхествл ют аналогично примеру 1, но температура пропиточного раствора . Конечна влажность ппюна 14%. Степень упрессовки после термопрокага 9%. Анализ аналогичен.

Пример 4. Способ осуществл ют анало1ПЧНО примеру 1, по температура пропиточного раствора 42°С. Конечна влажность ппюна 13%. Степень упрессовки после теронроката 8%. Анализ аналогичен.

Пример 5. Способ осуществл ют аналогично примеру I, но температура пропиточного раствора 42°С. Конечна влажность щпона 15%. Степень упрессовки шпона после термопроката 8%. Анализ качества аналогичен .

Пример 6. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но температура пропиточного раствора 40°С. Конечна влажность шпона 13%. Степень упрессовки щпона после термопроката 8%. Дополнительно в пропиточный раствор вводитс водорастворимый краситель марки Н 21 в количестве 5 мае. ч. Анализ качества аналогичен.

Предлагаемый способ позвол ет упростить процесс за счет исключени трудоемких

операций по дублированию шпона крепированной бумагой, прессовани и последуюniero шлифовани .

Из таблицы видно, что полученный мате0 риал обладает высокими показател ми качества , соответствующие требовани м, предъ вл емым .к шпону по технологическому процессу. Производство профильных погонажных элементов мебели на оборудовак НИИ фирмы «Хомаг.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени волокнистого облицовочного материала дл профильных погонажных элементов мебели, включающий в себ сушку натурального древесного шпона , его раскрой, химическую обработку полученных заготовок и их термическую обработку , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса при сохранении качества

5 материала, химическую обработку заготовок провод т путем пропитки их на вальцах составом , содержащим, мае. ч.: карбамид 100; глицерин 4-6; вода 200-300, при температуре 35-45°С в течение 55-65 с, а термическую обработку осуществл ют непосредственно после химической обработки путем последовательных стадий сушки пропитанных заготовок до влажности 11 -18% и термопроката до степени упрессовки 6-9% от начальной толщины заготовки.