SU1712121A1

SU1712121A1 - Device for pressing in bushes to calibrate holes therein

Info

Publication number: SU1712121A1
Application number: SU894680575A
Authority: SU
Inventors: Александр Алексеевич Жолобов; Виктор Георгиевич Беляй; Леонид Михайлович Яскевич
Original assignee: Могилевский Машиностроительный Институт
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение от>&«оситс к механической обработке и может быть использовано ^ запрессовки втулок и калибровани в них отверстий. Целью изобретени вл етс повышение производительности труда за счет автоматизации процессов сборки и механической обработки. Устройство содержит ус-тановленные на скалке запрессовочный элемент, соединенный со скалкой посредством шарикового замка, ротационную прот жку и направл ющую часть. Устройство также снабжено установленными на скалке корпусом и заклинивающим механизмом, размещенным в корпусе, и вкладышем с конической внутренней поверхностью, установленным в запрессовочном элементе. При этом заклинивающий механизм выполнен в виде подпружиненной втулки, кольцевой проточки, выполненной на скалке, и шариков, размещенных в кольцевой проточке и взаимодействующих с подпружиненной втулкой, а направл юща часть жестко соединена со скалкой, на поверхности которой выполнены две радиусные проточки, одна из которых предназначена дл роликов ротационной прот жки, а друга -дл фиксировани последней. 1 ил.^The invention of > & Oste is machined and can be used to press the sleeves and calibrate the holes in them. The aim of the invention is to increase labor productivity by automating the assembly and machining processes. The device contains a rolling element mounted on a rolling pin, which is connected to the rolling pin by means of a ball lock, a rotational draw and a guide part. The device is also equipped with a housing mounted on a rolling pin and a jamming mechanism housed in the housing and an insert with a conical inner surface mounted in the pressing member. The wedging mechanism is made in the form of a spring-loaded sleeve, an annular groove made on a rolling pin, and balls placed in an annular groove and interacting with a spring-loaded sleeve, and the guide part is rigidly connected to the rolling pin, on the surface of which two radial grooves are made, one of which it is intended for rollers of rotational broaching, and the other is for fixing the latter. 1 il. ^

Description

Изобретение относитс к механической обработке и может использовано дл запрессовки втулок и калибровани в них отверстий .The invention relates to machining and can be used to press the sleeves and calibrate the holes in them.

Целью изобретени вл етс повышение производительности трудр за счет автоматизации процесса запрессовки втулок и калибровани в них отверстий.The aim of the invention is to increase labor productivity by automating the process of pressing the sleeves and calibrating the holes in them.

На чертеже представлено устройство, общий вид.Устройство имеет ротационную прот жку , перемещающуюс по скалке 1 и состо щую из сепаратора 2 с полноконтдктными роликами 3. Это прот жка размещена внутри корпуса 4 вместе с заклинивающим механизмом , состо щим из шариков 5,The drawing shows the device, a general view. The device has a rotational draw moving along the rolling pin 1 and consisting of a separator 2 with full-contact rollers 3. This drawing is placed inside the housing 4 together with a wedging mechanism consisting of balls 5,

равномерно расположенных в отверсти х сепаратора 2, втулки 6, пружины 1. Регулирование усили действи шариков 5 на скалку 1 производ т при помощи гаек 8-11. В верхней части сепаратора 2 предусмотрен фиксатор, состо щий из шара 12, пружины 13, винта 14.equally spaced in the holes of the separator 2, bushings 6, springs 1. The force of the balls 5 on the rolling pin 1 is controlled by nuts 8-11. In the upper part of the separator 2 there is a latch consisting of a ball 12, a spring 13, a screw 14.

Дл свободного вращени скалки 1 и ее центрировани относительно обрабатываемого отверсти она соединена с нижним хвостовиком 15 посредством стакана 16. винта 17, через промежуточный подшипник 18 и сферическую шайбу 19. Запрессовочный элемент состоит из регулировочных гаек20и21 , вкладыша 22, втулки 23, шаров24 и направл ющей части 25.For free rotation of the rolling pin 1 and its centering relative to the hole being machined, it is connected to the lower shank 15 by means of a glass 16. A screw 17, through an intermediate bearing 18 and a spherical washer 19. The pressing element consists of adjusting nuts 20 and 21, an insert 22, a sleeve 23, balls 24 and a guide part 25.

Устройство работает следующим образом ..The device works as follows.

В исходном положении скалку 1 прикрепл ют к верхнему суппорту станка. При этом корпус 1 вместе с прикрепленными к нему гайками 20,21 и вкладышем 22, упираетс внутренним торцом в верхний торец ротационной прот жки и находитс ,а подвешенном состо нии. Втулка 23, установленна с зазором с направл ющей 25 и корпусом 1, под действием собственного веса смещена, вниз до упора выступом О в верхний торец гайки 20, при этом шары 24, наход щиес в процессе работы в кониче ских отверсти х втулки 23, смещены в сво Годное пространство между корпусом 1 и втулкой 23.После установки запрессовываемой втулки 26 на корпусную деталь 27 все устройство перемещаетс вниз, при этом хвостовик входит в отверстие сопр гаемых деталей и прикрепл етс к нижнему суппорту станка. При последующем перемещении всего устройства вниз втулка 23 упираетс в торец запрессовываемой втулки 26 и остаетс на месте, а вкладыш 22 своей внутренней конической поверхностью воздействует на шары 24 и заставл ет их перемещатьс по выступу D, пока они не попадут в конические отверсти втулки 23. При этом происходит заклинивание шаров 24 между поверхностью направл ющей 25 и вкладыша 22. Это позвол ет, во-первых, при дальнейшем перемещении всего устройства вниз запрессовать втулку 26, во-вторых, после того как гайка упретс в корпусную деталь 27, направл ющую 25 и втулку 23 смещать относительно корпуса 1, так как последний не может перемещатьс вниз. Запрессовка будет продолжатьс до тех пор, пока втулка 23 не займет крайнее нижнее положение относительно корпуса 1 и направл{)Ю1ца 25, действу на шары 24, не заставит их перемещатьс в свободное пространство , освобожда при этом калибрующую часть устройства дл дальнейшего перемещени вниз. На этом стади запрессовки в корпусную деталь 27 втулки 26 заканчиваетс и начинаетс калибрование отверсти ротационной прот жной. В первоначальный момент полноконтактные ролики 3 заклиниваютс между поверхностьк) запрессованной втулки и скалкой 1 благодар установленному в устройстве заклинивающему механизму, который исключает проскальзывание роликов 3 относительно скалки 1 в первоначальный момент калибровани , что позвол ет совместить по времени окончание процесса калибровани In the initial position, the rolling pin 1 is attached to the upper support of the machine. In this case, the housing 1, together with nuts 20, 21 and a liner 22 attached thereto, rests against the inside end of the rotational extension with the internal end and is in a suspended state. The sleeve 23, installed with a clearance with the guide 25 and the housing 1, under the action of its own weight is displaced down to the stop by the projection O in the upper end of the nut 20, while the balls 24 that are in operation in the conical holes of the sleeve 23 are displaced In this case, the space between the housing 1 and the sleeve 23. After installing the pressed sleeve 26 on the housing part 27, the entire device moves downward, and the shank enters the hole of the mating parts and attaches to the lower caliper of the machine. When the entire device is subsequently moved downward, the sleeve 23 rests on the end of the pressed sleeve 26 and remains in place, and the insert 22 with its inner conical surface acts on the balls 24 and causes them to move along the protrusion D until they fall into the conical holes of the sleeve 23. When This seals the balls 24 between the surface of the guide 25 and the liner 22. This allows, firstly, as the whole device is moved further down, press the sleeve 26, secondly, after the nut is pressed into the body part 27, the guide 25 and the sleeve 23 are displaced with respect to the housing 1, since the latter cannot move downwards. Pressing will continue until the sleeve 23 takes the lowest position relative to the housing 1 and the direction {) of 25, acting on the balls 24, causes them to move into free space, freeing the calibration part of the device for further downward movement. At this stage of the insertion into the body part 27 of the sleeve 26, the calibration of the orifice of the rotary drawout ends. At the initial moment, the full contact rollers 3 are wedged between the surface of the pressed sleeve and the rolling pin 1 due to the jamming mechanism installed in the device, which eliminates the slippage of the rollers 3 relative to the rolling pin 1 at the initial calibration time, which makes it possible to combine the time for the end of the calibration process

поверхности и попадание роликов 3 в выточку А. После заклинивани полноконтакткых роликов 3 между пбверхностью запрессованной втулки 26 и скалки 1 при перемещении последней давление на шарики 5 начинает возрастать, и при достижении определенного значени , установленного гайками 8-11, шарики 5 выход т из выточки С, смеща подпружиненную втулку 6 вниз и тем самым дава возможность ротационной прот жке свободно калибровать поверхность . После калибровани всей поверхности ролики 3 попадают в выточку А скалки 1, при этом происходит сбрасывание настроенного размера ротационной прот жки и параллельно с этим шар 12 попадает в выточку В и удерживает ротационную прот жку в таком положении.the surface and the rollers 3 getting into the undercut A. After the full contact rollers 3 are wedged between the surface of the pressed sleeve 26 and the rolling pin 1, as the latter moves, the pressure on the balls 5 begins to increase, and when a certain value is set by nuts 8-11, the balls 5 exit the recess C, displacing the spring-loaded sleeve 6 downward and thereby allowing the rotational draw to freely calibrate the surface. After the entire surface has been calibrated, the rollers 3 fall into the recess A of the rolling pin 1, in this case the adjusted size of the rotary stretch drops and in parallel with this the ball 12 falls into the recess B and holds the rotary stretch in this position.

Затем хвостовик 15 открепл ют от нижнего суппорта станка, а скалка 1 присоедин етс к верхнему суппорту и получает поступательное движение вверх. Ротационна прот жка, так как ее размер сброшен, свободно выходит из отверсти . При дальнейшем перемещении скалки 1 ротационна прот жка будет также подниматьс до достижени сепаратором 2 внутреннего торца корпуса 4, при этом усилие, действующее на шар 12 фиксатора, начнет возрастать из-за невозможности ротационной прот жки перемещатьс вверх и при достижении определенного значени , установленного винтом 14, шар 12 выйдет из выточкиВ. При этом ротационна прот жка будет перемещатьс вниз под действием собственного веса, пока шарики 5 не попадут в выточку С, выполненную на поверхности скадки 1.Then the shank 15 is detached from the lower support of the machine, and the rolling pin 1 is attached to the upper support and receives a translational movement upwards. Rotational flow, since its size is reset, freely comes out of the hole. Upon further movement of the rolling pin 1, the rotational pull will also rise until the separator 2 reaches the inner end of the housing 4, while the force acting on the ball 12 of the retainer will increase due to the inability of the rotational pull to move upwards and upon reaching a certain value set by the screw 14 The ball 12 will come out of the recess. In this case, the rotational drawing will move downward under the action of its own weight, until the balls 5 fall into the recess C, which is made on the surface of the ball 1.

Затем устройство возвращают в исходное положение. При помощи робота устанавливают новую корпусную деталь и запрессовываемую втулку, и цикл работы повтор етс .Then the device is returned to its original position. With the help of a robot, a new body part and a press-fit sleeve are installed, and the work cycle is repeated.

Claims

Invention Formula

A device for pressing the sleeves and calibrating the holes in them, comprising a pressing element mounted on the rolling pin, connected to the rolling pin by means of a ball lock, rotary pull and guide part, characterized in that, in order to increase labor productivity by automating the processes, it is equipped with on a rolling pin (sorpus, a wedging mechanism housed in the housing, and an insert with a conical inner surface mounted in the pressing element, while wedging nism is formed as a spring-loaded sleeve, the annular groove formed on the pin, the balls housed in the annular groove and cooperating with a spring-loaded sleeve, and directs th conductive part is rigidly connected with a rolling pin on.

the surface of which is made two radii. These are the grooves, one of which is intended for rotating rollers, and the other for fixing the latter.

iZ