SU1712061A1

SU1712061A1 - End brick for siphon casting

Info

Publication number: SU1712061A1
Application number: SU894772872A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иофьевич Киселев; Николай Иванович Сибирцев; Константин Иванович Багрянцев; Борис Исакович Юдавин
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date: 1989-12-25
Filing date: 1989-12-25
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение может быть использовано при про.изводстве слитков сифонны.м спосо-2бом. Цель изобретени — улучмиение качества слитка и повышение надежности кирпича. Внутри концевого кирпича 1 выполнен подвод щий канал сифонной проводки 2 и отвод щий канал 3, имеющий в поперечном сечении к'аплевидную форму, образованную част ми окружностей разны.х диаметров, соедин.енны.х касательными, при этом центры окружностей расположены на рассто нии 1,25—5,0 диаметров подвод щего канала. Диаметр меньшей окружности равен диаметру подвод щего канала, а диаметр большей окружности составл ет 1.5 3-,0 диаметра подвод щего канала сифонной проводки. 1 таб)'!., 2 ил.The invention can be used in the production of siphon-sb-2b ingots. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot and increase the reliability of the brick. Inside the end brick 1, a supply channel of siphon wiring 2 and a discharge channel 3 are made, having a cross-sectional k'aple-shaped form formed by parts of circles of different diameters, connected by tangents, and the centers of the circles are located at a distance 1.25–5.0 diameters of the feed channel. The diameter of the smaller circle is equal to the diameter of the supply channel, and the diameter of the larger circle is 1.5 3-, 0 of the diameter of the supply channel of the siphon wiring. 1 tab) '!., 2 ill.

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве слитков сифонным способом.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of ingots by the siphon method.

Цель изобретени - улучшение качества- слитка и повышение технологической надежности кирпича.На фиг. I изображен концевой кирпич, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot and increase the technological reliability of the brick. FIG. I shows the end brick, cut; in fig. 2 - the same, top view.

Концевой кирпич содержит в теле 1 подвод щий канал сифонной проводки 2, отвод щий выходной канал 3, имеющий в поперечном сечении каплевидную форму, образованную секторами двух разных окружностей , соединенных касательными, центры которых наход тс на рассто нии 1,25-5,0 диаметров подвод щего канала, при этом диаметр меньшей окружности равен диаметру подвод щего канала, а диаметр большей окружности составл ет 1,5-3,0 диам:етра подвод щего канала сифонной проводки . (0СЕ1.).The end brick contains in the body 1 a supply channel of siphon wiring 2, a discharge output channel 3 having a drop-shaped form in cross section formed by sectors of two different circles connected by tangents, the centers of which are at a distance of 1.25-5.0 diameters the supply channel, while the diameter of the smaller circle is equal to the diameter of the supply channel, and the diameter of the larger circle is 1.5-3.0 for the diam: Aetra of the supply channel of the siphon wiring. (0CE1.).

В промышленных услови х было изготовлено несколько вариантов кирпича, с рассто ни ми центрами окружностей , 1,0-6,0 диаметров подвод щего канала и с диаметром большей , равной 1,3-3,5 диаметрам подвод цхего каналаUnder industrial conditions, several variants of brick were made, with distance centers of circles, 1.0-6.0 diameters of the supply channel and with a larger diameter equal to 1.3-3.5 diameters of the flow of its channel.

Результаты испытаний приведены в таблице .The test results are shown in the table.

Как показали результаты испытаний, диаметр меньшей окружности выходного канала должен быть равен диаметру канала сифонной проводки (0сп). Его увеличение или уменьшение незначительно вли ет на изменение скорости и формы вы.ход щего потока. Это объ сн етс гидродинамикой истечени жидкости при повороте на 9.0°, когда жидкость в силу инерции отходит от стенки, образу полость. Диаметр больщей окружности выполн етс равным 1,5- 3,0 диаметрам сифонной проводки. При диаметре полуокружности меньшем 1,5 0 получаетс малый угол расширени канала, что снижает гидродинамический эффект рассредоточенного истечени .As shown by the test results, the diameter of the smaller circumference of the output channel should be equal to the diameter of the siphon wiring channel (0sp). Increasing or decreasing it slightly affects the change in speed and shape of the outflow. This is due to the hydrodynamics of the outflow of fluid when rotated by 9.0 °, when the liquid, due to inertia, moves away from the wall, forming a cavity. The diameter of the larger circle is equal to 1.5-3.0 diameters of the siphon wiring. When the diameter of the semicircle is less than 1.5, a small angle of expansion of the channel is obtained, which reduces the hydrodynamic effect of dispersed outflow.

При диаметре большей окружности большем 3,0 0CJ1. получаетс отрицательный эффект, который выражаетс в том. чтоWhen the diameter of the larger circumference is greater than 3.0 0CJ1. a negative effect is obtained, which is expressed in that. what

вытекающий из канала сифонной проводки поток не успевает расширитьс и удар етс в противоположную стенку, создава сильные возмущени . Эти возмущени вызывают неуправл емое фонтанирование струи, при котором фонтан омывает стенки изложницы , образу дефекты типа плены.the flow flowing from the siphon channel does not have time to expand and hits the opposite wall, creating strong disturbances. These disturbances cause uncontrolled spouting of the jet, in which the fountain washes the walls of the mold, forming impurity-like defects.

Рассто ние между центрами окружностей составл ет 1,25-5,0 диаметров канала сифонной проводки (0СП.). При уменьщении рассто ни менее 1,250сп. снижаетс эффект расширени струи и увеличиваетс высота фонтанировани ; при рассто нии большем 5,0 0CI1 образуетс плоска стру , котора смещаетс в направлении подвода металла, в результате чего по вл етс дефект слитка - плена. Концевые кирпичи с таким выходным каналом требуют дли своего изготовлени сложного оборудовани . Кроме того, обжига они обладают повышенной хрупкостью..The distance between the centers of the circles is 1.25-5.0 diameters of the siphon conduit channel (0SP). With a decrease in the distance of less than 1,250sp. the effect of expansion of the jet is reduced and the height of the spout increases; at a distance greater than 5.0 ° CI1, a flat jet is formed, which is displaced in the direction of supply of the metal, as a result of which an ingot-film defect appears. End bricks with such an exit channel require the manufacture of sophisticated equipment. In addition, roasting they have increased fragility ..

Пример. В заводских услови х была проведена отливка опцтных слитков с использованием концевых кирпичей длиной 300 мм, имеющих поперечное сечение 80X80 мм, диаметр сифонной проводки 40 мм, диаметр меньшей окружности 40 мм, а большей 60 мм, рассто ние между центрами окружностей 50 мм.Example. Factory ingots were used to produce wholesale ingots using end bricks 300 mm long, having a cross section of 80 x 80 mm, siphon wiring diameter of 40 mm, diameter of a smaller circle 40 mm, and greater than 60 mm, a distance between the centers of circles of 50 mm.

Слитки отливали в сквозные листовые изложницы, установленные на шестиместныеIngots were cast in through sheet molds installed on six-seaters.

поддоны с предварительно набранной сифонной проводкой. Масса слитков 3,0 т. Слитки отливали из стали марок ст. Зсп, 09Г2С, 09Г2 при температуре разливки 1560-1570°С. Слитки не имели дефектов на поверхности, при прокатке получили листы хорошего качества.pallets with pre-set siphon wiring. The mass of ingots is 3.0 tons. The ingots were cast from steel of steel grades Art. SSA, 09G2S, 09G2 at a casting temperature of 1560-1570 ° C. The ingots had no defects on the surface, they received sheets of good quality during rolling.

Использование концевого кирпича при сифонной разливке позвол ет -получить экономический эффект от снижени брака слитков и увеличени выхода годного металла при прокатке.The use of end brick in siphon casting allows one to obtain the economic effect of reducing the ingot rejects and increasing the yield of the suitable metal during rolling.

Claims

Invention Formula

A trap brick for siphon casting, containing inlet and outlet channels, characterized in that

The quality of the ingot and the improvement of brick reliability, the outlet channel in cross section has a drop-shaped shape formed by parts of circles of different diameters connected by tangents, while the center of the circles are located at a distance of 1, 0 diameters of the feed channel, the diameter is smaller the circumference is equal to the diameter of the supply channel, and the diameter of the larger circumference is 1.5-3.0 diameters of the latter.

Optimal parameters

Beyond the optimal parameters 12

Captivity, crack on the wide face

1,3

5 the same 5 3,5

Small caps on the wide face of Captivity on the wide side, crack on the narrow

.

Sch ™

diameter of siphon wiring. gp

Bricks without damage from the party 50 pcs

figure 1

FIG. 2