SU1712054A1

SU1712054A1 - Method for making flexible gear wheels by generating

Info

Publication number: SU1712054A1
Application number: SU894725897A
Authority: SU
Inventors: Николай Александрович Корякин; Вадим Павлович Глухов; Равиль Фаимович Гильманов
Original assignee: Ижевский механический институт
Priority date: 1989-08-04
Filing date: 1989-08-04
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение'относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении гибких зубчатых колес. Цель изобретени - пов!г1шение качества изделий. Способ предусматривает установку заготовки в матрицу с рельефом и деформирование ее обкатывающим пуансоном, причем перед основным деформированием заготовку запрессовывают в инструмент с нат гом, величина которого не превышает высоту зуба окончательного рельефа готового издели . При деформировании заготовки обкатыванием благодар ее запрессовке с нат гом исключаетс проворот заготовки относительно инструмента, что исключает образование брака и улучшает услови заполнени метадлом зубчатого профил на инструменте. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.Изобретение относитс к обработке ме'^ таллов давлением и может быть использовано при изготовлении гибких зубчатых колес.Цель изобретени - повышение качества. . .'. :На фиг. 1 и 2 представлена схема штамповки гибкого зубчатого колеса с наружным зубчатым профилем; на фиг. 3,4 - схема штамповки зубчатого колеса с внутренним зубчатым профилем.Способ осуществл ют следующим образом.При штамповке зубчатого колеса с наружным зубчатым профилем заготовку 1 ус-,, танавливают в заходную часть матрицы 2. На заготовку устанавливают металлическую надставку (не показана). При движении траверсы вверх, а вместе с нею матриц_ы 2, выталкивател 3 (последний смонтирован в траверсе) и заготовки 1 происходит запрессовка заготовки через надставку в матрицу пуансоном 4 (последний в этот момент установлен соосно заготовке, т.е. не совершает колебательного движени ) до упора еев выталкиватель 3. При этом происходит обжим заготовки (частично) и частичное (не больше высоты зуба окончательного рельефа) оформление зубчатого профил , что позвол ет надежно зафиксировать заготовку в матрице. После этого траверсу несколько опускают вниз, убирают надставку, сообщают пуансону 4 колебательное движение и при движении траверсы вверх осуществл ют деформирование заготовки. При этом происходит окончательное заполнение зубчатого профил на заготовке. Затем траверса опускаетс вниз, а выталкиватель 3 выталкивает отштампованные издели из матрицы 2. Затем цикл изготовлени может быть повторен.При штамповке гибкого зубчатого колеса с внутренним зубчатым профилем заготовку 1 устанавливают на заходную часть пуансона 4, а на заготовку устанавливают металлическую надставку (не показана). При движении траверсы пресса вверх, а вместе с нею пуансона 4, выталкивател 3 и заготовки 1 происходит запрессовка заго-(ЛсThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the preparation of flexible gears. The purpose of the invention is to improve the quality of products. The method involves placing the blank into a matrix with a relief and deforming it with a rolling punch, and before the main deformation the blank is pressed into a tool with a tension whose value does not exceed the height of the tooth of the final relief of the finished product. When the workpiece is deformed by rolling due to its pressing with tension, the workpiece is rotated with respect to the tool, which eliminates the formation of defects and improves the conditions for filling the gear profile with the metadrome on the tool. 2 Cp. Of the file, 4 sludge. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of flexible gears. The purpose of the invention is to improve the quality. . . '. : FIG. 1 and 2 shows the punching diagram of a flexible gear with an external gear profile; in fig. 3,4 is a punching scheme for a gear with an internal gear profile. The method is carried out as follows. When punching a gear with an external gear profile, workpiece 1 is tangled into the lead-in part of the die 2. A metal extension (not shown) is installed on the workpiece. When the traverse moves upwards, and together with it the matrices 2, the ejector 3 (the latter is mounted in the traverse) and the workpiece 1, the workpiece is pressed in through the extension into the die by the punch 4 (the latter is installed coaxially with the workpiece, i.e. it does not oscillate) until it stops, it pushes 3. In this case, the workpiece is crimped (partially) and partial (not more than the height of the tooth of the final relief), the design of the gear profile, which makes it possible to reliably fix the workpiece in the die. After that, the traverse is slightly lowered down, the extension is removed, the oscillatory movement is reported to the punch 4, and as the traverse moves upward, the workpiece is deformed. When this occurs, the final filling of the gear profile on the workpiece. Then the yoke is lowered down and the ejector 3 pushes the stamped products out of the matrix 2. Then the manufacturing cycle can be repeated. When a flexible gear with an internal gear profile is stamped, the workpiece 1 is installed on the feed part of the punch 4, and a metal extension (not shown) is installed on the workpiece. . When the traverse of the press moves upwards, and with it the punch 4, the ejector 3 and the workpiece 1 press-in occurs (Ls

Description

товки с нат гом, не превышающим высоту зуба-издели , через надставку на пуансон матрицей 2 до упора ее в выталкиватель 3. При этом происходит раздача заготовки и частичное (не больше высоты зуба окончательного профил ) оформление на ней зубчатого профил , что позвол ет надежно зафиксировать заготовку от проворота на пуансоне. После этого траверсу несколько опускают вниз, убирают надставку, сообщают матрице 2 колебательное движение и при движении траверсы вверх осуществл ют деформирование заготовки. При этом происходит окончательное заполнение зубчатого профил на заготовке. Затем траверса опускаетс вниз, а выталкиватель 3 снимает отштампованное изделие с пуансона 4. Затем цикл изготовлени издели может быть.повторен.through the extension on the punch with the die 2 all the way into the ejector 3. This results in distribution of the workpiece and partial (not more than the height of the tooth of the final profile) clearance of the gear profile on it, which allows reliably fix the workpiece from turning on the punch. After that, the traverse is slightly lowered down, the extension is removed, the oscillating movement is reported to the matrix 2, and, when it is moved up, the workpiece is deformed. When this occurs, the final filling of the gear profile on the workpiece. Then the yoke is lowered down, and the ejector 3 removes the stamped product from the punch 4. Then the cycle of manufacturing the product can be repeated.

При запрессовке заготовки перед основным деформированием происходит частичное оформление зубьев гибкого зубчатого колеса, поэтому при последующем деформировании обкатывающим инструментом исключен ее проворот при первоначальном контакте инструмента с заготовкой; облегчаютс услови окончательного формировани зубчатого профил на изделии обкатывающим инструментом, так как впоследствии уменьшаютс смещаемые объемы металла; повышаетс жесткость заготовки , так как частично оформленные зубь при запрессовке заготовки выполн ют роль ребер жесткости и предотвращают потерю ее устойчивости в процессе окончательного деформировани . Кроме того, при запрессовке заготов| и с нат гом, близким к высоте зуба издели , заполнение зубчатого профил будет максимальным, а осевое усилие на заготовке незначительным. При увеличении нат га (большем, чем высота зуба) заполнение зубчатого профил возрастает весьма незначительно при существенном увеличении усили запрессовки, что может привести к потере ее устойчивости.When pressing the workpiece before the main deformation occurs, the teeth of the flexible gear are partially formed; therefore, with subsequent deformation by the rolling tool, its turning is excluded during the initial contact of the tool with the workpiece; the conditions for the final formation of a toothed profile on the product with a rolling tool are facilitated, since the displaced volumes of metal are subsequently reduced; the rigidity of the workpiece increases, since the partially formed teeth, when pressing in the workpiece, play the role of stiffeners and prevent the loss of its stability during the final deformation. In addition, when pressing in the workpiece | and with a tension close to the tooth height of the product, the filling of the toothed profile will be maximum, and the axial force on the workpiece is negligible. With an increase in tension (greater than the height of the tooth), the filling of the toothed profile increases very slightly with a significant increase in the pressing force, which can lead to the loss of its stability.

Способ опробован на прессе усилием 10000 кН, оснащенном механизмом обкатывани . Получали гибкие зубчатые колеса изThe method was tested on a press with a force of 10,000 kN, equipped with a rolling mechanism. Received flexible gears from

сталей 40Х и ЗОХССА с зубь ми на наружной поверхности с эвольвентным профилем. Размеры ГЗК; наружный и-внутренний диаметры соответственно 82,4 и 80,0 мм, количество зубьев 208, модуль зубьев 0,4 мм. Исходна трубна заготовка имела размеры: внутренний диаметр 71 мм, наружный 83, высота 40 мм. Параметры штамповки: усилие запрессовки 10 кН, усилие деформировани 60 кН, подача пр мого хода 0,45 мм/обк, частота обкатывани 1 Гц, угол наклона оси обка вающего инструмента 2°30. Издели после штамповки имели полное заполнение зубчатого профил , качественную внутреннюю поверхность (шероховатость поверхности в пределах ,25-0,63 мкм), точность размеров не ниже 9 квалитета.steels 40X and ZOHSSA with teeth on the outer surface with an involute profile. SIZ sizes; the outer and inner diameters are respectively 82.4 and 80.0 mm, the number of teeth is 208, the module of teeth is 0.4 mm. The original pipe billet had the dimensions: inner diameter 71 mm, outer 83, height 40 mm. Stamping parameters: pressing force 10 kN, deforming force 60 kN, forward stroke feed 0.45 mm / ob, rolling frequency 1 Hz, angle of inclination of the turning tool axis 2 ° 30. Products after punching had full filling of the gear profile, high-quality internal surface (surface roughness within, 25-0.63 μm), dimensional accuracy not less than 9 kvalitet.

Технико-экономическа эффективность способа достигаетс за счет повышени качества изделий путем предотвращени проворота заготовки в момент начала воздействи на нее обкатывающего инструмента , облегчени заполнени металлом зубчатого профил на инструменте при уменьшении смещаемых объемов металла, уменьшени усили штамповки обкатыванием , повышени жесткости и снижени веро тности потери устойчивости заготовки.Technical and economic efficiency of the method is achieved by improving the quality of products by preventing the workpiece from turning at the moment it starts to act on the rolling tool, facilitating the filling of the gear profile with the metal while reducing the displaced metal volumes, reducing the forging force of the forging, increasing rigidity and reducing the likelihood of loss of stability blanks.

Claims

1. A method of making flexible gear wheels by rolling in, which includes pre-forming teeth on the tube blank and its final processing by rolling in a tool with a toothed relief, differing from the fact that, in order to improve the quality, before rolling it, the workpiece is pressed into the tool with tension exceeding the height of the finished product.

2. A method according to claim 1, characterized in that the preliminary formation of the teeth of the tubular billet is carried out by reduction.

3. A method according to claim 1, characterized in that the preliminary formation of the teeth on the pipe billet is carried out by distribution.

ig.2