SU1712015A1 - Carrier for tube rolling mill holder - Google Patents
Carrier for tube rolling mill holder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1712015A1 SU1712015A1 SU904787404A SU4787404A SU1712015A1 SU 1712015 A1 SU1712015 A1 SU 1712015A1 SU 904787404 A SU904787404 A SU 904787404A SU 4787404 A SU4787404 A SU 4787404A SU 1712015 A1 SU1712015 A1 SU 1712015A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- mandrel
- thinned
- cooler
- cavity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к трубопрокатJному производству и касаетс устройств дл удержани оправки (преимущественно малого диаметра). Цель изобретени - повышение стойкости оправки путем ее охлаждени и тем самым улучшени качества гильз. Удерживатель включает упорно- регулировочный механизм 1, ступенчатый стержень 2 , на утоненной ступени которого расположена оправка 3, охватывающий стержень , втулку 4 и центрователи 6. Поставленна цель достигаетс за счет выполнени на утоненной ступени стержн сквозного паза длиной не более длины полости, образуемой втулкой и утоненной ступенью стержн . В утолщенной ступени стержн при этом выполн етс канал 5 подвода жидкого охладител к полости. 3 ил.kГО2елI>&The invention relates to pipe production and relates to devices for holding the mandrel (preferably of small diameter). The purpose of the invention is to increase the durability of the mandrel by cooling it and thereby improving the quality of the sleeves. The retainer includes a stop-adjusting mechanism 1, a stepped rod 2, in the thinned stage of which a mandrel 3 is located, which encloses the rod, sleeve 4 and centering devices 6. The goal is achieved by performing a through groove in the thinned stage no longer than the cavity length formed by the sleeve and thinned step rod. In this case, in the thickened step of the rod, channel 5 is supplied to supply the liquid cooler to the cavity. 3 or kGO2el > &
Description
Изобретение относитс к трубопрокатному производству и касаетс конструкции выходной стороны стана, а именно устройства дл удержани оправки.The invention relates to pipe production and relates to the design of the output side of the mill, namely the device for holding the mandrel.
Известно устройство дл установки и удержани стержн с оправкой, включающее упорно-регулировочный механизм, в котором закреплен конец оправочного стержн , и центрователи, охватывающие стержень . Стержень может быть полым дл подачи охладител к оправке.A device for mounting and holding a mandrel bar is known, which includes a stop-adjustment mechanism, in which the end of the mandrel bar is fixed, and centering devices that enclose the rod. The rod may be hollow to supply a cooler to the mandrel.
Однако, данное устройство не обеспечивает точной установки оправки по оси прокатки и получение качественных точных гильз.However, this device does not provide accurate installation of the mandrel along the rolling axis and obtaining high-quality precise liners.
Известно устройство дл установки стержн с оправкой на трубопрокатном стане , включающее упорно-регулировочный механизм, длинную подвижную втулку и центровател . Однако при получении гильз с малым (до 30 мм) диаметром отверсти невозможно изготовить полость в стержне дл эффективного охлаждени оправки и самого стержн . Это приводит к повышенному износу оправок и, как следствие, ухудшению качества внутренней поверхности гильз. Кроме того, интенсивный разогрев стержн (особенно при прошивке толстостенных гильз) приводит к снижению его упругих характеристик при прокатке, что вызывает увеличение разностенности гильз.A device for mounting a rod with a mandrel on a pipe mill is known, which includes a stop-adjustment mechanism, a long movable sleeve and a centering device. However, when producing sleeves with a small (up to 30 mm) hole diameter, it is impossible to manufacture a cavity in the rod for effective cooling of the mandrel and the rod itself. This leads to increased wear of the mandrels and, as a consequence, deterioration of the quality of the inner surface of the sleeves. In addition, intensive heating of the rod (especially when flashing thick-walled sleeves) leads to a decrease in its elastic characteristics during rolling, which causes an increase in the thickness of the wall thickness of the sleeves.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс удерживатель оправки включающий упорно-регулировочный механизм, закрепленный в нем утолщенным концом ступенчатый стержень, на онком конце которого установлена оправка, охватывающа стержень , подвижную втулку и центрователи. При этом подвижна втулка образует с утоненной ступенью стержн внутреннюю полость .Closest to the present invention is a mandrel retainer comprising a stop-adjusting mechanism, a stepped rod secured therein by a thickened end, on the end of which a mandrel is mounted, which surrounds the rod, the movable sleeve and the centering devices. In this case, the movable sleeve forms an internal cavity with a thinned step of the rod.
Устройство надежно центрирует стержень в начале процесса прошивки и позвол ет снизить разностенность переднего конца гильз. Однако отсутствие системы охлаждени оправки и стержн при прошивке приводит к их интенсивному разогреву. Оправка при этом часто выходит из стро (изнашиваетс рабоча поверхность, нарушаетс калибровка), что приводит к ухудшению качества внутренней поверхности гильз и нестабильности их геометрических размеров. Разогрев стержн ведет к снижению жесткости его поперечного сечени и повышению разностенности гильз. Использование известного способа охлаждени оправки и стержн подачей охладител через полость стержн при получении толстостенных гильз с малым диаметром отверсти неэффективно ввиду малой пропускной способности канала.The device reliably centers the rod at the beginning of the flashing process and reduces the thickness of the front end of the sleeves. However, the absence of the cooling system of the mandrel and the rod during the firmware leads to their intensive heating. The mandrel often fails at the same time (the working surface wears out, the calibration is broken), which leads to a deterioration in the quality of the inner surface of the sleeves and instability of their geometrical dimensions. Heating the rod leads to a decrease in the stiffness of its cross-section and to an increase in the divided wall thickness of the sleeves. Using the known method of cooling the mandrel and the rod by supplying a cooler through the rod cavity when receiving thick-walled sleeves with a small hole diameter is inefficient due to the low channel capacity.
Цель изобретени - повышение стойкости оправки путем ее охлаждени и тем самым качества гильз.The purpose of the invention is to increase the durability of the mandrel by cooling it and thereby the quality of the sleeves.
Поставленна цель достигаетс тем, что в удерживателе оправки трубопрокатного стана, включающем упорно-регулировочный механизм, установленный в нем утолщенным концом ступенчатый оправочный стержень с оправкой на утоненном конце, охватывающую стержень подвижную втулку , образующую с утоненной его ступенью внутреннюю полость, и центрователи, наThe goal is achieved by the fact that in the holder of the mandrel of the tube mill, which includes a stop-adjusting mechanism, a stepped mandrel rod mounted with a thickened end with a mandrel at the thinned end, a movable sleeve that forms the internal cavity with its thinned step, and centering
утоненной ступени стержн на длине не более длины внутренней полости выполнен сквозной продольный паз, поперечное сечение которого определено с учетом необходимой жесткости стержн и объемаa thinned rod of a rod at a length not exceeding the length of the internal cavity is made through a longitudinal groove, the cross section of which is determined taking into account the necessary rigidity of the rod and volume
охладител , а в утолщенной ступени стержн - продольный канал подвода охладител во внутреннюю полость.the cooler, and in the thickened step of the rod - a longitudinal channel for supplying the cooler to the internal cavity.
На фиг. 1 изображено устройство перед прошивкой; на фиг. 2 - устройство во врем FIG. 1 shows the device before the firmware; in fig. 2 - device during
работы; на фиг. 3 - утоненна ступень стержн на участке со сквозным продольным пазом, сечение А-А на фиг. 2.work; in fig. 3 shows a thinned step of a rod in a section with a through longitudinal groove, section A-A in FIG. 2
Устройство содержит упорно-регулировочный механизм 1, ступенчатый стерженьThe device contains a stop-adjustment mechanism 1, a stepped rod
2, оправку 3, подвижную втулку 4, продольный канал 5 подвода охладител к полости, ролики 6 центровател , транспортирующие ролики 7.2, the mandrel 3, the movable sleeve 4, the longitudinal channel 5 for supplying a cooler to the cavity, the rollers 6 of the centering conveyor rollers 7.
В упорно-регулировочном механизме 1In the persistent and adjusting mechanism 1
(фиг. 1), имеющем привод осевого перемещени , р.:;змещен утолщенным концом ступенчатый оправочный стержень 2. На утоненном конце оправочного стержн расположена оправка 3. Ступенчатый оправочный стержень может быть выполнен цельным или составным, В последнем случае утоненна и утолщенна ступени стержн соедин ютс , например, по резьбе, На(Fig. 1), having an axial displacement drive, R.:; a stepped mandrel rod 2 is displaced by a thickened end. A mandrel 3 is located at the thinned end of the mandrel bar. The stepped mandrel bar can be made integral or composite. In the latter case the thinned and thickened bar steps for example, threaded,
ступенчатом стержне 2 расположена по скольз щей посадке подвижна втулка 4, котора охватывает как утолщенную, так и утоненную ступени, Причем внутренней поверхностью втулки и утоненной ступеньюthe stepped rod 2 is located on a sliding fit movable sleeve 4, which covers both thickened and thinned steps, moreover, the inner surface of the sleeve and thinned step
стержн образована полость. На утоненной ступени стержн выполнен сквозной продольный паз. Длина паза - не более длины полости. В утолщенной ступени стержн выполнен продольный канал 5 дл подводаrod formed cavity. At the thinned step of the rod, a through longitudinal groove is made. The length of the groove - no more than the length of the cavity. In the thickened step of the rod there is a longitudinal channel 5 for the inlet
жидкого охладител во внутреннюю полость . Наружна поверхность подвижной втулки зажата центрователем, например, роликового типа 6. Выходна сторона стана снабжена также транспортирующими роликами 7.liquid cooler in the internal cavity. The outer surface of the movable sleeve is clamped by a centering device, for example, roller type 6. The output side of the mill is also provided with transporting rollers 7.
Подвижна втулка (фиг. 2) смещаетс по оправочному стержню к упорно-регулировочному механизму. В полости при этом создаетс давление, под действием которого охладитель выходит за пределы полости, омывает стержень с оправкой и охлаждает их.The movable sleeve (Fig. 2) is displaced along the mandrel bar to the stop-adjusting mechanism. A pressure is created in the cavity, under the action of which the cooler extends beyond the cavity, washes the rod with the mandrel and cools them.
На фиг. 3 изображено поперечное сечение утоненной ступени оправочного стержн на участке со сквозным продольным, пазом. Размеры паза определ ютс с учетом обеспечени устойчивости стержн при прошивке под действием осевого усили , а также с учетом объема охладител , размещенного в полости.FIG. 3 shows a cross section of a thinned step of a mandrel bar in a section with a through longitudinal groove. The dimensions of the groove are determined with regard to ensuring the stability of the rod when flashing under the action of axial force, as well as taking into account the volume of the cooler placed in the cavity.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Перед прощивкой втулка 4 выдвинута в переднее положение ближе к оправке и зажата роликами центровател 6. Полость между втулкой и утоненной ступенью оправочного стержн заполнена охладителем и подпитываетс им через канал 5 в утолщенной ступени стержн . Нагретую заготовку задают в валки стана и прошивают. Выход из валков, гильза упираетс во втулку 4 и сдвигает ее по оправочному стержню. Охладитель при этом выходит через паз в стержне из полости и охлаждает утоненную ступень стержн с оправкой. По окончании прошивки ролики 6 развод тс и освобождают втулку 4. Упорно-регулировочный механизм 1 отводитс в заднее положение, и стержень извлекаетс из гильзы.Before fitting, the sleeve 4 is pushed to the front position closer to the mandrel and clamped by the rollers of the centering device 6. The cavity between the sleeve and the thinned stage of the mandrel rod is filled with a coolant and is fed by channel 5 in the thickened step of the rod. The heated billet set in the rolls of the mill and stitch. The exit of the rolls, the sleeve rests on the sleeve 4 and slides it along the mandrel bar. In this case, the cooler exits through the groove in the rod from the cavity and cools the thinned step of the rod with the mandrel. At the end of the firmware, the rollers 6 are separated and the sleeve 4 is released. The resistant-adjusting mechanism 1 is retracted to the rear position and the core is removed from the sleeve.
После этого упорно-регулировочный механизм 1 перемещаетс в переднее положение , устанавлива оправку 3 в очаге деформации в соответствии с настройкой стана. Транспортирующие ролики 7 свод тс , охватывают втулку 4 и перемещают ее по стержню в переднее рабочее положение. При этом через канал 5 начинает поступать охладитель, заполн полость. Затем транспортирующие ролики 7 развод тс и освобождают втулку 4, а ролики 6 центровател свод тс и зажимают ее. После заполнени полости охладителем устройство готово к прошивке следующей заготовки,After that, the stop-adjustment mechanism 1 moves to the front position, setting the mandrel 3 in the deformation zone in accordance with the mill setting. The conveyor rollers 7 are collapsed, covering the sleeve 4 and moving it along the rod to the forward working position. At the same time through channel 5 begins to flow cooler, fill the cavity. Then, the transport rollers 7 are set apart and the bushing 4 is released, and the rollers 6 of the centering unit come together and clamp it. After filling the cavity with the cooler, the device is ready for flashing the next workpiece,
Дл сокращени цикла работы устройства возможна ина последовательность в работе механизмов после окончани прошивки .In order to shorten the cycle of operation of the device, a sequence in the operation of the mechanisms is possible after the end of the firmware.
Ролики 6 центровател развод тс . Свод тс транспортирующие ролики 7 и зажимают втулку 4. Упорно-регулировочный механизм 1 приводом перемещаетс в заднее положение и извлекает оправочный стержень из гильзы. Втулка 4 при этом неподвижна , поэтому охладитель начинает поступать в полость и заполн ть ее. После этого одновременно транспортирующие ролики 7 перемещают втулку 4 в переднее рабочее положение, а упорно-регулировочный механизм 1 сдвигает ступенчатый стержень 2 и устанавливает оправку 3 в очаге деформации. Транспортирующие ролики 7 развод тс . Свод тс ролики 6 центровател и после заполнени полости охладителемRollers 6 centrifugal divorce. The conveying rollers 7 are brought together and the sleeve 4 is clamped. The stop and adjusting mechanism 1 is moved to the rear position by a drive and removes the arbor rod from the sleeve. The sleeve 4 is stationary at the same time, so the cooler begins to flow into the cavity and fill it. After this, the simultaneously transporting rollers 7 move the sleeve 4 to the forward working position, and the stop-adjusting mechanism 1 moves the stepped rod 2 and sets the mandrel 3 in the deformation zone. Transporting rollers 7 divorce vehicle. The rollers of the centering roller 6 are reduced and after filling the cavity with a cooler
0 устройство готово к прошивке следующей заготовки. Врем , специально отводимое дл заполнени охладителем полости, в этом случае уменьшаетс , поэтому сокращаетс и цикл работы устройства.0 device is ready for the next firmware firmware. The time specifically set aside to fill the cavity with a cooler in this case is reduced, and therefore the cycle of operation of the device is reduced.
5 Положительный эффект при использовании предложенного устройства достигаетс за счет того, что во врем прошивки охладитель (или .продукты, по вл ющиес при его нагреве) омывает стержень и оправку и охлаждает их. См гчение условий работы оправки увеличивает ее стойкость и повышает качество внутренней поверхности гильз, исключа такие дефекты как риски , царапины, борозды, вм тины, задиры,5 A positive effect when using the proposed device is achieved due to the fact that during the firmware the cooler (or the products appearing during its heating) washes the core and the mandrel and cools them. The softening of the working conditions of the mandrel increases its durability and improves the quality of the inner surface of the sleeves, excluding such defects as risks, scratches, grooves, holes, scuffing,
5 ьырывы металла и др. В зависимости от конкретных условий в опытных прошивках стойкость оправок повышалась в (1,7-3,0) раза.5 slugs of metal, etc. Depending on the specific conditions in the experimental firmware, the resistance of the mandrels increased (1.7-3.0) times.
Кроме того, экспериментально установлено улучшение точностных параметров гильз. Так разностенность снижаетс по сравнению с прототипом в-среднем на (13 )%. Это св зано с уменьшением разогрева утоненной ступени стержн за счет его охлаждени при прошивке. Упругие свойства стержн при этом сохран ютс , что снижает колебан;.; оправки в очаге деформации и повышает точность гильзы.In addition, the improvement of accuracy parameters of liners was experimentally established. Thus, the difference in wall thickness is reduced in comparison with the prototype by an average of (13)%. This is associated with a decrease in the heating of the thinned step of the rod due to its cooling with the firmware. In this case, the elastic properties of the rod are retained, which reduces vibrations;. mandrel in the deformation and improves the accuracy of the liner.
Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет, повысить стойкость оправок и улучшить качество гильз.Thus, the proposed device allows to increase the durability of the mandrels and improve the quality of the sleeves.
Пример. При прошивке гильз из стали ШХ-4 с наружным диаметром 90 мм, внутренним отверстием 21 мм и длиной 350 ммExample. When inserting liners made of steel SHH-4 with an outer diameter of 90 mm, an inner hole of 21 mm and a length of 350 mm
5 было использовано предлагаемое устройство . Утоненна ступень стержн длиной 650 мм и диаметром 20 мм имела сквозной продольный паз шириной 3,4 мм и длиной 450 мм. Наружный диаметр утолщенной ступени стержн 90 мм. Длина подвижной втулки 800 мм.5 was used the proposed device. The toned rod of a length of 650 mm and a diameter of 20 mm had a through longitudinal groove 3.4 mm wide and 450 mm long. The outer diameter of the thickened rod steps is 90 mm. The length of the movable sleeve 800 mm.
Разностенность полученных гильз до 5%. Качество внутренней поверхности хорошее . Стойкость оправок из стали ЗХ2В8ФThe raznesennost received sleeves up to 5%. The quality of the inner surface is good. Durability of mandrels from steel ZH2V8F
5 составила 5-6 прошивок, В качестве охладител использовалась вода. Стойкость таких же оправок при прошивке на устройстве по прототипу составила 2-3 прохода. Качество внутренней поверхности гильз при этом плохое: наличие задиров, вырывов металла.5 was 5-6 firmware, water was used as a cooler. The resistance of the same mandrels with firmware on the device according to the prototype was 2-3 passes. The quality of the inner surface of the liner at the same time is bad: the presence of scoring, tearing out of the metal.
грубых царапин. Разностенность гильз до 7%.rough scratches. The raznesennost sleeves up to 7%.
Таким образом, имеет место повышение стойкости оправок в (1,7-3) раза и улучшение качества гильз.Thus, there is an increase in the resistance of the mandrels (1.7-3) times and an improvement in the quality of the sleeves.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904787404A SU1712015A1 (en) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Carrier for tube rolling mill holder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904787404A SU1712015A1 (en) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Carrier for tube rolling mill holder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1712015A1 true SU1712015A1 (en) | 1992-02-15 |
Family
ID=21494120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904787404A SU1712015A1 (en) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Carrier for tube rolling mill holder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1712015A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2516113C2 (en) * | 2008-06-03 | 2014-05-20 | Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Rolling mill composed by rotary pipe expander with nozzle stabilisation system |
| RU2560471C1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-08-20 | ООО "Камышинский завод бурового инструмента" (ООО "КЗБИ") | Rolling mill piercing mandrel core |
-
1990
- 1990-01-30 SU SU904787404A patent/SU1712015A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Данилов Ф. А. и др. Гор ча прокатка и прессование труб. - М.: Металлурги , 1972. с. 189-194.Авторское свидетельство СССР . NS464347, кл. В 21 В 25/02,1974.Авторское свидетельство СССР № 654313, кл, В 21 В 25/02,1979. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2516113C2 (en) * | 2008-06-03 | 2014-05-20 | Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Rolling mill composed by rotary pipe expander with nozzle stabilisation system |
| RU2560471C1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-08-20 | ООО "Камышинский завод бурового инструмента" (ООО "КЗБИ") | Rolling mill piercing mandrel core |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8161788B2 (en) | Method for producing workpieces | |
| CN110405094B (en) | Machine tool for necking two ends of pipe and machining method thereof | |
| EA009851B1 (en) | Method for production of a seamless steel tube and device for carrying out said method | |
| EP0572105B1 (en) | Method for forming tube-shaped rack bar and device therefor | |
| US3857267A (en) | Process and installation for producing metal tubes without welding | |
| US7383757B2 (en) | Method and device for cutting and deburring tubes, particularly plastic and cardboard tubes | |
| US6757976B2 (en) | Method for manufacturing alloy wheel for automobile | |
| JP2002263780A (en) | Method, machine and tool for manufacturing flange-like product or flange in cylindrical intermediate product | |
| SU1712015A1 (en) | Carrier for tube rolling mill holder | |
| US4208900A (en) | Axle spindle forming apparatus | |
| CA1080520A (en) | Axle spindle forming apparatus and method | |
| US20120312062A1 (en) | Device and method for rolling of pipe blanks | |
| KR101026007B1 (en) | Method and device for producing at least partially profiled tubes | |
| KR850001567B1 (en) | Process for the manufacture of tubes on tube push bench apparatus | |
| RU2168382C1 (en) | Method for manufacture of light-alloy pipes | |
| SU1090468A1 (en) | Centring device of tube-rolling mill | |
| US2005328A (en) | Push bench guide | |
| SU829227A1 (en) | Method of tube die rolling | |
| US3848449A (en) | Cylinder forming | |
| SU1028441A1 (en) | Apparatus for cutting tubes | |
| CN112475074B (en) | Necking method of thin-wall pipe fitting and necking equipment applying same | |
| SU590046A1 (en) | Tube-expanding device | |
| RU2113302C1 (en) | Method for manufacturing thick-walled tubes with intricate internal profile by drawing and device for its embodiment | |
| US3143989A (en) | Metal tube sizing apparatus | |
| RU2493931C2 (en) | Method of making precision pipes and radial forging machine to this end |