SU1710987A1 - Автомат дл контрол резьбы деталей - Google Patents
Автомат дл контрол резьбы деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1710987A1 SU1710987A1 SU904783716A SU4783716A SU1710987A1 SU 1710987 A1 SU1710987 A1 SU 1710987A1 SU 904783716 A SU904783716 A SU 904783716A SU 4783716 A SU4783716 A SU 4783716A SU 1710987 A1 SU1710987 A1 SU 1710987A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- die
- frame
- carriage
- smooth
- threaded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению , а именно к средствам контрол резьб. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. Автомат содержит раму 1, направл ющие 2, установленные на раме 1, расположенную на направл ющих 2 каретку 3 с гладкой опорной плашкой 4, привод 6 дл перемещени каретки 3, лоток-питатель 7 дл контролируемых деталей 8, гладкую измерительную плашку 11, размещенную параллельно гладкой опорной плашке 4 и св занную с рамой 1 плоскопараллельным пружинным параллелограммом 10, измеритель 13. св занный с гладкой измерительной плашкой 11, и механизм разбраковки 9. На каретке 3 установлена резьбова опорна плашка 5, расположенна параллельно линии движени каретки 3. Измерительна резьбова плашка 12 смонтирована параллельно резьбовой опорной плашке 5. Второй измеритель 13 размещен на раме 1 и кинематически св зан с измерительной резьбовой плашкой 12. Последн св зана с рамой 1 посредством второго плоскопараллельного пружинного параллелограмма 10. 1 ил. /у/ //№ О ч 00 VI ю w
Description
Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к устройствам дл автоматического контрол наружного и внутреннего диаметров резьбы деталей.
Известен автомат дл контрол резьбы, содержащий питатель, отсекатель, фиксатор , а также подвижную плашку, укрепленную на ползуне и неподвижной плашке, св занной.с электроконтактной головкой.
Недостатками данного устройства вл ютс громоздкость устройства, снижение надежности измерени за счет перекосов в ползуне и невозможность контрол параметров , например, внутреннего диаметра резьбы детали.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс автомат дл контрол наружной резьбы деталей, который содержит основание с опорной плоскостью, установленные перпендикул рно к опорной плоскости направл ющие, расположенную на направл ющи каретку с опорной резьбовой плашкой , привод дл перемещени каретки, верхнюю и боковую плиты, лоток-питатель дл контролируемых деталей, измерительную резьбовую плашку, расположенную параллельно первой, измеритель, св занный с второй резьбовой плашкой, и механизм разбраковки , регулируемый кронштейн, рычаг- ма тник и опору рычага.
Недостатком указанного автомата вл етс невозможность контрол второго параметра резьбы - внутреннего диаметра резьбы Детали.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей.
На чертеже представлен автомат дл контрол резьбы деталей, общий вид.
Автомат содержит раму 1, на которой установлены направл ющие 2, расположенную на направл ющих 2 каретку 3 с опорными гладкой 4 и резьбовой 5 плашками, привод 6 дл перемещени каретки 3, лоток- питатель 7 дл контролируемых деталей 8 и механизм 9 разбраковки.
На раме 1 посредством плоскопараллельного пружинного параллелограмма 10 установлены гладка измерительна 11 и резьбова измерительна 12 плашки, с которыми взаимодействуют измерители 13, имеющие шкальное устройство 14, предназначенное дл установки первоначального положени гладкой и резьбовой измерительных плашек 11 и 12.
На раме 1 установлены отсечной механизм 15 и предохранительные винты 16.
Автомат работает следующим образом.
Когда каретка 3 с гладкой 4 и резьбовой 5 плашками находитс в крайнем левом положении , контролируема деталь 8 скатываетс из лотка-питател 7 в положение между гладкими плашками 4 и 11 и удерживаетс между ними за счет действи сил упругости плоскопараллельного пружинного параллелограмма 10.
При движении каретки 3 вправо контролируема деталь 8 прокатываетс между гладкими опорной 4 и измерительной 11 плашками. В зависимости от наружного диаметра резьбы детали 8 гладка измерительна плашка отклон етс относительно опорной плашки 4 и воздействует на измеритель 13, который передает сигнал на механизм 9 разбраковки, где детали 8
сортируютс на годные и брак. Когда каретка 3 дойдет до крайнего правого положени (штрихова лини ), контролируема деталь под действием силы т жести переместитс на резьбовую измерительную плашку 12.
При возвратном движении каретки 3 деталь 8 прокатываетс между опорной резьбовой плашкой 5 и измерительной резьбовой плашкой 12, отклонение которой, завис щее от внутреннего диаметра резьбы детали 8, воздействует на измеритель 13, который передает сигнал о годности детали 8 по второму параметру - внутреннему диаметру резьбы - на механизм 9 разбраковки, который сортирует детали на годные и брак.
Перед началом контрол деталей 8 на автоматике по резьбовому эталону, аналогичному детал м 8, производ т настройку автомата.
Настройка заключаетс в том, что между плашками 4 и 11, а также плашками 5 и 12 указанным пор дком прокатывают резьбовой эталон. За счет перемещени опорных плашек 4 и 5 при креплении их к каретке 3 устанавливают параллельность их линии
движени каретке 3, за счет перемещени измерительных плашек 11 и 12 при креплении их к плоскопараллельным пружинным параллелограммам 10 устанавливают параллельность плашки 11 относительно
плашки4, а плашки 12-относительноплашки 5, пользу сь показани ми шкального устройства 14. ,
После установки параллельности измерительных плашек производ т соответствующую настройку измерител 13.
Автомат позвол ет при возвратном ходе каретки контролировать дополнительный параметр детали - внутренний размер резьбы, что расшир ет технические возможности предложени .
Claims (1)
- Формула изобретени Автомат дл контрол резьбы деталей, содержащий раму, направл ющие, установленные на раме, расположенную на направл ющих каретку с гладкой опорной5 17109876плашкой, привод дл перемещени каретки,репсе резьбовой опорной плашкой, расположен- лоток-питатель дл контролируемых дета нойлараллельно линии движени каретки, излей , гладкую измерительную плашку, распо-; мерительной резьбовой плашкой, установ- ложенную параллельно гладкой опорнойленной параллельно резьбовой опорной плашке и св занную с рамой плоскопарал-5 плашке, вторым измерителем установлен- лельным пружинным параллелограммом,ным на раме и кинематически св занным измеритель, св занный с гладкой измери-с измерительной резьбовой плашкой, а из- тельной плашкой, и механизм разбраковки,мерительна резьбова плашка св зана отличающийс тем, что, с цельюс рамой посредством второго плоскопа- расширени технологических возможно-10 раллельного пружинного параллелограм- стей, автомат снабжен установленной на ка-ма.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904783716A SU1710987A1 (ru) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Автомат дл контрол резьбы деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904783716A SU1710987A1 (ru) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Автомат дл контрол резьбы деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1710987A1 true SU1710987A1 (ru) | 1992-02-07 |
Family
ID=21492222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904783716A SU1710987A1 (ru) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Автомат дл контрол резьбы деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1710987A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106895763A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-27 | 罗信精密零件(上海)有限公司 | 一种全自动螺纹通止检测设备 |
-
1990
- 1990-01-18 SU SU904783716A patent/SU1710987A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шульман Е.Ф. Поточное производство в машиностроении и приборостроении. М.-Л.: Машгиз, 1962, с. 104. Авторское свидетельство СССР № 1395929, кл. G 01 0 3/48.1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106895763A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-27 | 罗信精密零件(上海)有限公司 | 一种全自动螺纹通止检测设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4918956A (en) | Monitorable and compensatable feedback tool and control system for a press using a solid tool backup element | |
US5080540A (en) | V-shaped groove forming machine | |
GB981777A (en) | Improvements in or relating to punching machines | |
US4945742A (en) | Monitorable and compensatable feedback tool and control system for a press | |
NL9000775A (nl) | Inrichting voor het hanteren van onderdelen met een grijpinrichting. | |
US2485355A (en) | Projection apparatus for tool setting | |
JPH0250814B2 (ru) | ||
SU1710987A1 (ru) | Автомат дл контрол резьбы деталей | |
CN116080132B (zh) | 一种压片成型机 | |
US2321717A (en) | Hardness testing machine | |
US2713259A (en) | Apparatus for testing the hardness of materials | |
US5365998A (en) | Measuring, monitoring and regulation system for determining the locking pressure or column force and/or the casting force in pressure die casting machines | |
US4014634A (en) | Powder molding press | |
CN2653434Y (zh) | 可调式轴类零件测量装置 | |
US2139251A (en) | Measuring instrument | |
US3712094A (en) | Gear rolling machine | |
US4562720A (en) | Ironing apparatus | |
US10921115B1 (en) | Tool measuring device having independent head tilt and alignment and hybrid pantograph-to-optical inner diameter measurement | |
SU1395929A1 (ru) | Автомат дл контрол наружной резьбы деталей | |
CN113000691A (zh) | 一种冲压模具 | |
CN107520354B (zh) | 一种折弯机用后挡料空间位置调整装置及方法 | |
CN205519144U (zh) | 一种梯形带成型机 | |
NL194911C (nl) | Werkwijze voor het bijstellen van de instelstand van een heen en weer beweegbaar schuifbaar orgaan, alsmede pers voor het uitvoeren van een werkwijze. | |
CN220717541U (zh) | 一种折弯机的板材支撑装置 | |
CN114247778A (zh) | 折弯机六轴后挡料结构 |