SU1710987A1 - Автомат дл контрол резьбы деталей - Google Patents

Автомат дл контрол резьбы деталей Download PDF

Info

Publication number
SU1710987A1
SU1710987A1 SU904783716A SU4783716A SU1710987A1 SU 1710987 A1 SU1710987 A1 SU 1710987A1 SU 904783716 A SU904783716 A SU 904783716A SU 4783716 A SU4783716 A SU 4783716A SU 1710987 A1 SU1710987 A1 SU 1710987A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
die
frame
carriage
smooth
threaded
Prior art date
Application number
SU904783716A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Константинович Астанин
Original Assignee
Воронежское Опытно-Конструкторское Бюро Автоматики Научно-Производственное Объединение "Химавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежское Опытно-Конструкторское Бюро Автоматики Научно-Производственное Объединение "Химавтоматика" filed Critical Воронежское Опытно-Конструкторское Бюро Автоматики Научно-Производственное Объединение "Химавтоматика"
Priority to SU904783716A priority Critical patent/SU1710987A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1710987A1 publication Critical patent/SU1710987A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к средствам контрол  резьб. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. Автомат содержит раму 1, направл ющие 2, установленные на раме 1, расположенную на направл ющих 2 каретку 3 с гладкой опорной плашкой 4, привод 6 дл  перемещени  каретки 3, лоток-питатель 7 дл  контролируемых деталей 8, гладкую измерительную плашку 11, размещенную параллельно гладкой опорной плашке 4 и св занную с рамой 1 плоскопараллельным пружинным параллелограммом 10, измеритель 13. св занный с гладкой измерительной плашкой 11, и механизм разбраковки 9. На каретке 3 установлена резьбова  опорна  плашка 5, расположенна  параллельно линии движени  каретки 3. Измерительна  резьбова  плашка 12 смонтирована параллельно резьбовой опорной плашке 5. Второй измеритель 13 размещен на раме 1 и кинематически св зан с измерительной резьбовой плашкой 12. Последн   св зана с рамой 1 посредством второго плоскопараллельного пружинного параллелограмма 10. 1 ил. /у/ //№ О ч 00 VI ю w

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике, а именно к устройствам дл  автоматического контрол  наружного и внутреннего диаметров резьбы деталей.
Известен автомат дл  контрол  резьбы, содержащий питатель, отсекатель, фиксатор , а также подвижную плашку, укрепленную на ползуне и неподвижной плашке, св занной.с электроконтактной головкой.
Недостатками данного устройства  вл ютс  громоздкость устройства, снижение надежности измерени  за счет перекосов в ползуне и невозможность контрол  параметров , например, внутреннего диаметра резьбы детали.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  автомат дл  контрол  наружной резьбы деталей, который содержит основание с опорной плоскостью, установленные перпендикул рно к опорной плоскости направл ющие, расположенную на направл ющи каретку с опорной резьбовой плашкой , привод дл  перемещени  каретки, верхнюю и боковую плиты, лоток-питатель дл  контролируемых деталей, измерительную резьбовую плашку, расположенную параллельно первой, измеритель, св занный с второй резьбовой плашкой, и механизм разбраковки , регулируемый кронштейн, рычаг- ма тник и опору рычага.
Недостатком указанного автомата  вл етс  невозможность контрол  второго параметра резьбы - внутреннего диаметра резьбы Детали.
Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей.
На чертеже представлен автомат дл  контрол  резьбы деталей, общий вид.
Автомат содержит раму 1, на которой установлены направл ющие 2, расположенную на направл ющих 2 каретку 3 с опорными гладкой 4 и резьбовой 5 плашками, привод 6 дл  перемещени  каретки 3, лоток- питатель 7 дл  контролируемых деталей 8 и механизм 9 разбраковки.
На раме 1 посредством плоскопараллельного пружинного параллелограмма 10 установлены гладка  измерительна  11 и резьбова  измерительна  12 плашки, с которыми взаимодействуют измерители 13, имеющие шкальное устройство 14, предназначенное дл  установки первоначального положени  гладкой и резьбовой измерительных плашек 11 и 12.
На раме 1 установлены отсечной механизм 15 и предохранительные винты 16.
Автомат работает следующим образом.
Когда каретка 3 с гладкой 4 и резьбовой 5 плашками находитс  в крайнем левом положении , контролируема  деталь 8 скатываетс  из лотка-питател  7 в положение между гладкими плашками 4 и 11 и удерживаетс  между ними за счет действи  сил упругости плоскопараллельного пружинного параллелограмма 10.
При движении каретки 3 вправо контролируема  деталь 8 прокатываетс  между гладкими опорной 4 и измерительной 11 плашками. В зависимости от наружного диаметра резьбы детали 8 гладка  измерительна  плашка отклон етс  относительно опорной плашки 4 и воздействует на измеритель 13, который передает сигнал на механизм 9 разбраковки, где детали 8
сортируютс  на годные и брак. Когда каретка 3 дойдет до крайнего правого положени  (штрихова  лини ), контролируема  деталь под действием силы т жести переместитс  на резьбовую измерительную плашку 12.
При возвратном движении каретки 3 деталь 8 прокатываетс  между опорной резьбовой плашкой 5 и измерительной резьбовой плашкой 12, отклонение которой, завис щее от внутреннего диаметра резьбы детали 8, воздействует на измеритель 13, который передает сигнал о годности детали 8 по второму параметру - внутреннему диаметру резьбы - на механизм 9 разбраковки, который сортирует детали на годные и брак.
Перед началом контрол  деталей 8 на автоматике по резьбовому эталону, аналогичному детал м 8, производ т настройку автомата.
Настройка заключаетс  в том, что между плашками 4 и 11, а также плашками 5 и 12 указанным пор дком прокатывают резьбовой эталон. За счет перемещени  опорных плашек 4 и 5 при креплении их к каретке 3 устанавливают параллельность их линии
движени  каретке 3, за счет перемещени  измерительных плашек 11 и 12 при креплении их к плоскопараллельным пружинным параллелограммам 10 устанавливают параллельность плашки 11 относительно
плашки4, а плашки 12-относительноплашки 5, пользу сь показани ми шкального устройства 14. ,
После установки параллельности измерительных плашек производ т соответствующую настройку измерител  13.
Автомат позвол ет при возвратном ходе каретки контролировать дополнительный параметр детали - внутренний размер резьбы, что расшир ет технические возможности предложени .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Автомат дл  контрол  резьбы деталей, содержащий раму, направл ющие, установленные на раме, расположенную на направл ющих каретку с гладкой опорной
    5 17109876
    плашкой, привод дл  перемещени  каретки,репсе резьбовой опорной плашкой, расположен- лоток-питатель дл  контролируемых дета нойлараллельно линии движени  каретки, излей , гладкую измерительную плашку, распо-; мерительной резьбовой плашкой, установ- ложенную параллельно гладкой опорнойленной параллельно резьбовой опорной плашке и св занную с рамой плоскопарал-5 плашке, вторым измерителем установлен- лельным пружинным параллелограммом,ным на раме и кинематически св занным измеритель, св занный с гладкой измери-с измерительной резьбовой плашкой, а из- тельной плашкой, и механизм разбраковки,мерительна  резьбова  плашка св зана отличающийс  тем, что, с цельюс рамой посредством второго плоскопа- расширени  технологических возможно-10 раллельного пружинного параллелограм- стей, автомат снабжен установленной на ка-ма.
SU904783716A 1990-01-18 1990-01-18 Автомат дл контрол резьбы деталей SU1710987A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904783716A SU1710987A1 (ru) 1990-01-18 1990-01-18 Автомат дл контрол резьбы деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904783716A SU1710987A1 (ru) 1990-01-18 1990-01-18 Автомат дл контрол резьбы деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1710987A1 true SU1710987A1 (ru) 1992-02-07

Family

ID=21492222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904783716A SU1710987A1 (ru) 1990-01-18 1990-01-18 Автомат дл контрол резьбы деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1710987A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106895763A (zh) * 2017-04-17 2017-06-27 罗信精密零件(上海)有限公司 一种全自动螺纹通止检测设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шульман Е.Ф. Поточное производство в машиностроении и приборостроении. М.-Л.: Машгиз, 1962, с. 104. Авторское свидетельство СССР № 1395929, кл. G 01 0 3/48.1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106895763A (zh) * 2017-04-17 2017-06-27 罗信精密零件(上海)有限公司 一种全自动螺纹通止检测设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4918956A (en) Monitorable and compensatable feedback tool and control system for a press using a solid tool backup element
US5080540A (en) V-shaped groove forming machine
GB981777A (en) Improvements in or relating to punching machines
US4945742A (en) Monitorable and compensatable feedback tool and control system for a press
NL9000775A (nl) Inrichting voor het hanteren van onderdelen met een grijpinrichting.
US2485355A (en) Projection apparatus for tool setting
JPH0250814B2 (ru)
SU1710987A1 (ru) Автомат дл контрол резьбы деталей
CN116080132B (zh) 一种压片成型机
US2321717A (en) Hardness testing machine
US2713259A (en) Apparatus for testing the hardness of materials
US5365998A (en) Measuring, monitoring and regulation system for determining the locking pressure or column force and/or the casting force in pressure die casting machines
US4014634A (en) Powder molding press
CN2653434Y (zh) 可调式轴类零件测量装置
US2139251A (en) Measuring instrument
US3712094A (en) Gear rolling machine
US4562720A (en) Ironing apparatus
US10921115B1 (en) Tool measuring device having independent head tilt and alignment and hybrid pantograph-to-optical inner diameter measurement
SU1395929A1 (ru) Автомат дл контрол наружной резьбы деталей
CN113000691A (zh) 一种冲压模具
CN107520354B (zh) 一种折弯机用后挡料空间位置调整装置及方法
CN205519144U (zh) 一种梯形带成型机
NL194911C (nl) Werkwijze voor het bijstellen van de instelstand van een heen en weer beweegbaar schuifbaar orgaan, alsmede pers voor het uitvoeren van een werkwijze.
CN220717541U (zh) 一种折弯机的板材支撑装置
CN114247778A (zh) 折弯机六轴后挡料结构