SU1710626A1

SU1710626A1 - Сортировка волокнистой суспензии

Info

Publication number: SU1710626A1
Application number: SU864101239A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Ворошилов; Анатолий Алексеевич Вдовин
Original assignee: Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения
Priority date: 1986-07-24
Filing date: 1986-07-24
Publication date: 1992-02-07

Abstract

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к сортировкам волокнистой суспензии, и позвол ет повысить эффективность сортировани за счет исключени обратного потока отсортированной фракции внутрь желоба. Отсортированна фракци , прошедша через зазоры 12 при движении по окружности, не встречает стенок 9,10 (14,15), исключа тем-самым обратный поток сортированной суспензии через калиброванные зазоры в желоб 11

Description

Изобретение относитс к целлюлознобумажной промышленности, в частности к сортировкам волокнистой суспензии.

Цель изобретени - повышение эффективности сортировани за счет исключени обратного потока отсортированной фракции внутрь желоба.

На фиг.1 и 2 изображена сортировка, общий вид; на фиг.З - разрез А - А на фиг.2; на фиг.4 - сортировка, один из возможных вариантов конструкции.

Сортировка волокнистой суспензии включает корпус 1 с примыкающим к нему коллектором 2 дл сбора отсортированной фракций и патрубками 3-5 соответственно дл подвода исходной суспензии и отвода отсортированной фракции и отходов. Сортировка может содержать также коллекторраспределитель 6 дл исходной суспензии (фиг.4). Внутри корпуса 1 на приводном валу 7 закреплен цилиндрический ротор 8. На внутренней поверхности корпуса 1 закреплены боковые стенки 9 и 10 винтового желоба Прохватывающие цилиндрическую поверхность ротора 8 с калиброванным зазором 12, причем одна бокова стенка 9 желоба 11 выполнена в виде винтовой полосы , втора стенка 10 - либо в виде плоского кольца (фиг,1), либо в виде винтовой полосы со встречным направлением закрутки (фиг.2). Сортировка может- содержать по крайней мере один дополнительный винтовой желоб 13 с боковыми стенками 14 и 15, аналогичный основному (сдвоенна конструкци -фиг.4). Основной 11 и дополнительный 13 желоба выполнены сужающимис в направлении вращени ротора 8, причем их широкий конец сообщен непосредственно либо через коллектор-распределитель 6 и окна 16 в корпусе 1 с патрубком 3 дл подвода исходной суспензии, а противоположный конец - с патрубком (патрубками) 5 дл отвода отходов. В корпусе 1 выполнены окна 17, сообщающие его полость с коллектором 2. На внутренней поверхности корпуса 1 в области желобов 11 и 13 по их периметру выполнены турбулизаторы 18 суспензии в виде бобышек илУ1 разгонных лопаток, а между патрубками 3 и 5 закреплена перегородка 19,

Сортировка работает следующим образом .

Исходна суспензи преимущественно при высокой концент радии под напором через патрубок 3, а по варианту конструкции (фнг.4) также через коллектор-распределитель 6 и окна 16 подаетс внутрь корпуса 1, поступа в желоб 11 (в случае сдвоенной конструкции также в дополнительный желоб 13), При вращении цилиндрического ротора 8 кондиционна фракци суспензии проходит через калиброванные зазоры 12 между боковыми стенками 9 и 10 (14 и 15) и

рабочей поверхностью ротора 8, поступа в полость корпуса 1, откуда непосредственно или через окна 17 и коллектор 2 подаетс в патрубок 4, через который отводитс на дальнейшую обработку. Не прошедшие через калиброванные зазоры 12 отходы сортировани отвод тс из желобов 11 и 13 через патрубки 5. Смешиванию отходов сортировани с исходной суспензией, поступающей в желоба 11 и 13, преп тствует перегородка

19 между патрубками 3 и 5. Сужение желобов 11 и 13 в направлении вращени ротора

8и движени сортируемой суспензии от патрубка 3 к патрубку 5 компенсирует уменьшение объема сортируемой суспензии по длине желоба 11 (13) за счет истечени содержащейс в ней кондиционной фракции через калиброванные зазоры 12. Така компенсаци уменьшени объема суспензии путем сужени желоба 11 (13) позеол ет отказатьс от улиткообразной формы корпуса 1, максимально его приблизив к поверхности ротора 8. Последнее позвол ет установить на корпусе в пределах желоба 11 (13) по всему его периметру турбулизаторы

18 суспензии, обеспечивающие псевдоожижение и придание текучести суспензии высокой концентрации в зоне сортировани . Турбулизаторы могут быть выполнены в виде разгонных лопаток (не показано), помимо

придани суспензии текучести, также направл ющих ее к периферии желоба 11 (13) в зоны калиброванных зазоров 12. В процессе сортировани суспензи движетс по желобу 11 (13) в направлении вращени ротора 8, набега на его боковые стенки 9 и 10 (14 и 15) (при выполнении боковой стенки желоба 11 в виде плоского кольца (фиг.1) сортируема суспензи движетс касательно к ее поверхности). Отсортированна

фракци , прошедша через зазоры 12, при движении по окружности не встречает стенок 9 и 10 (14 и 15), исключа тем самым обратный поток сортированной суспензии через калиброванные зазоры в желоб 11 (13)

и смешивание ее с исходной суспензией. Г|оследнее обеспечиваетс тем, что нормали к внешним поверхност м боковых стенок

9и 10 (14 и 15) образуют с направлением вращени ротора 8угол а, не больший пр мого . На фиг,1,2 и.4 направление вращени ротора 8 и нормали указаны стрелками; на фиг,1 угол а пр мой, на фиг.2,4 - острый. При этом услови сортировани суспензии через зазоры 12, образуемые с поверхностью ротора 8 обеими стенками 9 и 10 желоба 11, идентичны при выполнении их в виде сход щихс от периферии к центральной зоне винтовых полос (фиг.2) либо близки при выполнении стенки 10 в виде плоского кольца (фиг.1).

Claims

Формула изобретени 1. Сортировка волокнистой суспензии, содержаща корпус с патрубками дл подвода исходной суспензии и отвода отсортированной фракции и отходов, установленный в корпусе на приводном валу цилиндрический ротор и закрепленный на корпусе концентрично ротору с возможностью образовани с рабочей поверхностью ротора калиброванного зазора сортирующий элемент, выполненный в виде желоба, образованного боковыми стенками из винтовых полос и внутренней поверхностью корпуса, при этом желоб одним концом соединен с патрубком дл подвода исходной суспензии, а другим - с патрубком дл отвода отходов, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности сортировани за счет исключени обратного потока отсортированной Фракции внутрь желоба, боковые стенки желоба ориентированы таким образом, что нсзрмали к их внешним поверхност м в пределах длины желоба, измеренной между диаметрально противоположными точками сечени ротора составл ют с направлением враще-. ни ротора угол, не больший пр мого, причем желоб в указанных пределах выполнен сужающимс в направлении вращени ротора от патрубка подвода исходной суспензии к патрубку дл отвода отходов.
2.Сортировка по п.1, отличающа с тем, что одна из боковых стенок желоба выполнена в виде плоского кольца.
3.Сортировка поп.1.отличающа с тем, что боковые стенки желоба выполнены в виде сход щихс от периферии к центру винтовых полос.
4.Сортировка по п,1 - 3, о т л и ч а ющ а с тем, что она имеет турбулизаторы суспензии, закрепленные на внутренней поверхности корпуса и размещенные внутри желоба по его периметру..

11

3

Фиг1

/f-/f

ив.З