SU1709034A1

SU1709034A1 - Рабочий орган рыхлител

Info

Publication number: SU1709034A1
Application number: SU884454019A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Костенюк; Леонид Евгеньевич Пелевин; Юрий Анатольевич Ройко; Анатолий Викторович Фомин
Original assignee: Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1988-07-04
Filing date: 1988-07-04
Publication date: 1992-01-30

Abstract

Изобретение относитс к землеройным машинам и может быть использовано в рыхлител х дл разработки прочных грунтов. Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости процесса рыхлени за счет уменьшени сил сопротивлени резанию. Рабочий орган рыхлени включает наконечник (Н) 1 и стойку (С) 2. Внутри Н 1 установлена клиновидна насадка (КН) 4 свозможностью периодического выдвижени над верхней гранью 6 Н 1 и вт гивани заподлицо с ней. Внутри Н 1 и С 2 расположена гибка пластина 3, соедин юща КН 4 и диафрагму 7 вибросистемы, смонтированной на С 2. Вибросистема выполнена из гидронасоса 8, электроуправл емого двух- позиционного гидрозолотника 9, генератора 10 и диафрагменной камеры 11 с диафрагмой 7. При работе генератор 10 с заданной частотой подает импульсы на электромагнит 12 гидрозолотника 9. Последний с указанной частотой сообщает полость диафрагменной камеры 11 то с гидронасосом 8, то со сливом, вызыва колебани диафрагмы 7. Эти колебани через гибкую пластину 3 передаютс на КН 4, котора , выдвига сь над верхней гранью 6. производит скол стружки грунта с заданной частотой, обеспечива снижение сил сопротивлени резанию грунта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс к землеройным машинам и может быть использовано в рыхлител х дл разработки прочных грунтов.

Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости процесса рыхлени за счет уменьшени сил сопротивлени резанию.

На фиг.1 изображен рабочий орган рыхлител с убранной клиновидной насадкой и с системой вибрации; на фиг.2 - то же, с выдвинутой насадкой.

Рабочий орган рыхлител включает наконечник 1,стойку 2,установленную внутри наконечника, гибкую пластину 3 и соединенную с ней клиновидную насадку 4, установленную в направл ющем отверстии 5, выполненном в наконечнике и выход щем на его верхнюю грань 6. Гибка пластина 3 св зана с колебательным злепентом. выполненным в виде диафрагмы 7 вибросистемы , состо щей из соединенного с гидронасосом В электроуправл емого двухпозиционного гидрозолотника 9,соединенного с ним генератора 10 электрических импульсов и соединенной с гидрозолотником 9 диафрагменной камеры 11. имеющей диафрагму 7. Электроупрапление гмдрозолотиика 9 выполнено в виде электромагнита 12. Гидронасос 8 соединен с гидробаком 13 и предохранительным клапаном 14. Гибка пластина 3 расположена в соосных каналах 15 и 16 соответственно наконечника 1 и стойки 2. Гидросистема снабжена напорной магистралью 17 и сливными магистрал ми 18.

Устройство работает следующим образом .

При заглублении наконечника 1. закрепленного на стойке 2, в грунт включаетс генератор 10, генерирующий импульсы ток с частотой, котора определ етс шагом скола элемента грунта.

Пульсирующий ток от генератора 10 подаетс на электромагнит 12, который под воздействием импульса тока устанавливает гидрозолотник в верхнее положение, изображенное на фиг.1, и пропускает рабочую жидкость, нагнетаемую гидронасосом 8, от гидробака 13 через напорную магистраль 17 в диафрагменную камеру 11, где под воздействием давлени рабочей жидкости диафрагма 7 перемещает через гибкую пластину 3 клиновидную насадку 4. Гибка пластина 3, пульсирующа в соосных каналах 15 и 16 наконечника 1 и стойки 2, приводит в движение клиновидную насадку 4, котора вклиниваетс в зарождающуюс трещину отрыва. Сила Р отрыва грунта будет направлена по нормали к задней поверхности клиновидной насадки.

Элемент грунта при таком направлении силы Р будет работать не на см тие, а на отрыв, что менее энергоемко. В перерывах между импульсами тока электромагнит 12 устанавливает гидрозолотник в нижнее положение (см .фиг.2) и рассоедин ет напорную магистраль 17 и диафрагменную камеру 11, соедин их со сливными магистрал ми 18. Диафрагма 7 под действием упругих сил вт гивает гибкую пластину 3 и клиновидную насадку 4, св занную с последней , выдавлива рабочую жидкость из

диафрагменной камеры 11 через гидрозолотник 9 и сливную магистраль 18 в гидробак 13. Предохранительный клапан 14 служит дл предохранени элементов гидросистемы от перегрузочных давлений.

Claims

1.Рабочий орган рыхлител , включающий имеющую продольную полость стойку с наконечником и вибросистему, отличающийс тем, что, с целью снижени

энергоемкости процесса рыхлени за счет уменьшени сил сопротивлени резанию, наконечник выполнен с выход щим на его верхнюю грань направл ющим отверстием, сообщенным посредством продольного канала с продольной полостью стойки, и снабжен клиновидной насадкой, установленной в направл ющем отверстии с возможностью периодического выдвижени ее над верхней гранью наконечника и вт гивани

заподлицо с поверхностью этой грани, при этом клиновидна насадка посредством расположенной в продольном канале наконечника и продольной полости стойки гибкой пластины соединена с колебательным

элементом вибросистемы.

2.Рабочий орган по п.1, отличающийс тем, что вибросистема выполнена из соединенного с гидронасосом электроуправл емого двухпозиционного гидрозолотника , соединенного с злектроуправлением гидрозолотника генератором электрических импульсов и соединенной с гидрозолотником диафрагменной камеры, имеющей соединенный с гибкой пластиной

колебательный элемент, выполненный в виде диафрагмы.