SU1708508A1

SU1708508A1 - Method for centrifugal metal plating of castings

Info

Publication number: SU1708508A1
Application number: SU894729614A
Authority: SU
Inventors: Михаил Александрович Матюхов; Станислав Владимирович Погорельский; Владимир Геннадьевич Добышев
Priority date: 1989-08-16
Filing date: 1989-08-16
Publication date: 1992-01-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии получени биметаллических отливок с профилированной внутренней поверхностью. Цель' изобретени - расширение технологических возможностей. Это достигаетс закреплением полых ркладйшей в виде ребер поверхности заготовки, заполнением промежутков между вкладышами направл емым металлом . например заливкой . или расплавлением заранее размещенной стружки наплавл емого м^еталла до уровн верхней кромки вкладыша. Зауем полость вкладышей вскрываетс на всю длину отливки газорезкой или воздействием абразивного материала. Полученные отливки могут быть использованы дл изготовлени корпуса шнекового трансг1ортера, цементного насоса и т.д. 3 з.п. ф-лы. 2 ил.The invention relates to foundry, in particular, to technology for producing bimetallic castings with a profiled inner surface. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. This is achieved by fixing the surface of the blank, which is hollow in the form of ribs, by filling the gaps between the liners with the guided metal. for example pouring. or by melting the previously placed chips of the deposited m ^ metal to the level of the upper edge of the liner. By applying the cavity, the inserts are opened to the entire length of the casting with a gas-cutting tool or an abrasive material. The resulting castings can be used to make a screw auger body, cement pump, etc. 3 hp f-ly. 2 Il.

Description

Изобретение отн(х:итс к центробежное му литью, в частности к способу центробежной биметаллизации (наплавки) изделий типа тел вращени .The invention of the relation (x: itc to centrifugal casting, in particular, to the method of centrifugal bimetallization (surfacing) of products such as rotation bodies.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities.

На фиг.1 изображена биметаллическа отливка, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, продольный разрез.Figure 1 shows a bimetallic casting, cross section; figure 2 is the same longitudinal section.

На внутренней поверхности заготовки 1 в виде втулки закрепл ют вкладыши, выполн емые либо полыми коробчатыми в виде ребер 2 и крышки 3, либо трубчатыми (не показано), либо из легкоизнашиваемого материала (например, сталь Ст 3. возможно использование графитовых вкладышей, не показано).On the inner surface of the workpiece 1 in the form of a sleeve, liners are fixed, made either hollow box-like in the form of ribs 2 and cover 3, or tubular (not shown), or of easily wearable material (for example, steel St 3. It is possible to use graphite inserts, not shown ).

На определенном рассто нии приваривают ребра 2 по длине втулки, затем к каждой паре ребер по всей длине приваривают крышку 3. Торцовые втулки закрьгвают. крышками 4 в виде колец, преп тствующих вытеканию расплавленного металла через торец издели . После этого заготовку 1 издели устанавливают на вращатель (не показан ) и засыпают в полость втулки стружку металла (порошок), равномерно распредел ее между пазами, что обеспечиваетс равномерной скоростью вращени и равномерной подачей стружки. Враща , заготовку одновременно греют токами высокой частоты (ТВЧ). Возможна и заливка предварительно расплавленного металла.At a certain distance, the ribs 2 are welded along the length of the sleeve, then a lid 3 is welded to each pair of edges along the entire length. The end grommets are closed. lids 4 in the form of rings that prevent the flow of molten metal through the end of the product. After that, the product blank 1 is mounted on a rotator (not shown) and metal chips (powder) are poured into the sleeve cavity, evenly distributed between the grooves, which is ensured by a uniform rotation speed and uniform chip supply. Rotating, the workpiece is simultaneously heated by high-frequency currents (HDTV). Possible and pour pre-molten metal.

Если температура плавлени материала полого вкладыша примерно равна температуре плавлени стружки (порошкй),-его продувают воздухом дл предотвращени расплавлени его стенок.If the melting point of the material of the hollow insert is approximately equal to the melting point of the chip (powder), it is blown with air to prevent its walls from melting.

Расплавленный металл равномерно распредел етс на участках 5 втулки между ребрами 2 вкладышей до уровн крышек 3 или чуть ниже. Осуществл етс центробежна биметаллиэаци этих участков. Затем изделие охлаждают. После остывани заготовку устанавливают, например на токарный станок, и с помощью резца срезают выступающие над уровнем наплавленного металла 5 крышки 3 и выступающие части ребер 2, Таким образом, получают центробежно-литое изделие типа обечайки, внутренн поверхность которой имеет сложную конфигурацию (корпус шнековрго транспортера). В описанном случае это пр . мые п.азы и пр мые направленные выступы. Возможно также получение кривых пазов и выступов, дл этого берут вкладыши необходимой конфигурации, любой формы и сечени . В случае использовани вкладышей из легкоизнашиваемого материала или из него же полых дл работы в грубой среде, как, например, в кирпичеделательных машинах , корпус после наплавки собирают со шнеком, не подверга мехобработке, и устанавливают на станок дл перегонки глины. В процессе работы глина истирает вкладыши , остаетс тверда наплавка выступов.The molten metal is evenly distributed in sections 5 of the sleeve between the ribs 2 of the liners to the level of the caps 3 or slightly lower. Centrifugal bimetallation of these areas is carried out. Then the product is cooled. After cooling, the workpiece is installed, for example, on a lathe, and using a cutter, the covers 3 and the protruding parts of the ribs 2 are protruded above the deposited metal 5. ). In the described case, it is pr. Removable sleeves and straight guides. It is also possible to obtain the curves of the grooves and protrusions; for this, take the inserts of the required configuration, of any shape and section. In the case of using liners from easily worn material or from it hollow for working in a rough environment, such as, for example, in brick making machines, the body after surfacing is assembled with a screw, without being machined, and installed on a clay distilling machine. In the process of work, the clay is rubbing the liners, and hard overlay of the protrusions remains.

Пример. Полый цилиндр из стали СТ 45 длиной 1200 мм, внутренним диаметром 200 мм, толщиной стенки 15 мм брали дл осуществлени биметаллизации его внутранней поверхности предлагаемым способом с получением наплавленных выступов. Дл этого к внутренней поверхности цилиндра приваривали квадратные трубы Ст 20 30 f25 с толщиной стенки 3,0 мм. Торцовые части закрывали с обеих сторон кольцевыми крышками, после чегопом1ещали в установку дл центробежной металлизации ЦБ-5. Во вращающеес изделие засыпали порошок дл износостойкости наплавки ПГСР-4 с размерами фракции 0,4-0,6 мм. После этого был включен ток высокой Частоты: I 100 А и и 800 В. Нагрев продолжалс примерно 10 мин за это врем порошок нагрелс до 1200°С и расплавилс . В этом состо нии система сохран лась 10-15 с. За это врем Example. A hollow cylinder of ST 45 steel with a length of 1200 mm, an internal diameter of 200 mm, a wall thickness of 15 mm was taken to bimetallize its internal surface with the proposed method to produce weld overhangs. To do this, square St 20 30 f25 pipes with a wall thickness of 3.0 mm were welded to the inner surface of the cylinder. The end parts were closed on both sides with ring covers, after which they were placed in a centrifugal metallization unit CB-5. Powder was poured into the rotating product for wear resistance of PGSR-4 surfacing with a fraction size of 0.4-0.6 mm. After that, the high frequency current was turned on: I 100 A and 800 V. Heating continued for about 10 minutes during which time the powder heated to 1200 ° C and melted. In this state, the system was maintained for 10–15 s. During this time

металл трубы н€ успевает расплавитьс , так как температура его плавлени 1300°С. Толщина наплавленного сло составила 10 мм. Выступающие 15 мм вкладышей над поверхностью наплавленного сло срезали газорезкой . В результате на внутренней поверхности цилиндра были получены выетупы , между которыми располагаютс канавки шириной 30-6 24 мм. Так как твердость наплавленного сло составл ет 50-55 HRC, остатки трубы имеют твердость менее 24-26 HRC. Через несколько дней работы металл трубы будет унесен транспортируемым веществом (цемент, раствор, песок и др).the metal of the tube does not have time to melt, since its melting point is 1300 ° C. The thickness of the deposited layer was 10 mm. Speakers 15 mm liners above the surface of the deposited layer was cut with a gas cutter. As a result, on the inner surface of the cylinder were obtained patterns, between which there are grooves 30-6 24 mm wide. Since the hardness of the deposited layer is 50-55 HRC, the pipe remains have a hardness of less than 24-26 HRC. After several days of operation, the metal of the pipe will be carried away by the substance being transported (cement, mortar, sand, etc.).

Предлагаемый способ обеспечивает возможность получени центробежнолитых изделий типа тел вращени , внутренн поверхность которых имеет сложную конфигурацию , что расшир ет технологические возможности центробежной биметаллиза44ИИ .The proposed method provides the possibility of obtaining centrifugally cast products such as bodies of revolution, the inner surface of which has a complex configuration, which expands the technological capabilities of centrifugal bimetallization.

Claims

1. A method of centrifugal bimetallization of castings, including placing hollow inserts in the cavity of a cylindrical billet, pouring the cavity of the billet with molten weld metal, crystallization and casting extraction, characterized in that, in order to expand the technological capabilities, the hollow inserts are fixed evenly on the inner surface of the billet, pouring the cavity of the preform with melt is conducted to the level of the inner liner edge relative to the preform surface, after crystallization and extraction of the castings, the cavity in Ladyshev opened inside the entire length of the casting, the casting and the inner surface is treated to form a cylinder configuration.

2. A method according to claim 1, characterized in that the cavity of the inserts is opened by gas cutting.

3. The method according to claim 1, characterized in that the cavity of the liner is opened by exposure to abrasive.

4. A method according to claim 1, characterized in that the hollow liners are used in the form of square tubes with a length equal to the length of the workpiece.

f

FIG. I