SU1708451A1 - Method of hot wide-strip rolling of carbon and low-alloy steels - Google Patents

Method of hot wide-strip rolling of carbon and low-alloy steels Download PDF

Info

Publication number
SU1708451A1
SU1708451A1 SU894681041A SU4681041A SU1708451A1 SU 1708451 A1 SU1708451 A1 SU 1708451A1 SU 894681041 A SU894681041 A SU 894681041A SU 4681041 A SU4681041 A SU 4681041A SU 1708451 A1 SU1708451 A1 SU 1708451A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
strip
carbon
temperature
strips
Prior art date
Application number
SU894681041A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Хлопонин
Игорь Юрьевич Захаров
Валерий Васильевич Чащин
Владимир Александрович Пешков
Андрей Дмитриевич Белянский
Зиновий Петрович Каретный
Александр Васильевич Мельников
Анатолий Александрович Букенич
Валерий Константинович Потемкин
Олег Станиславович Хлыбов
Original Assignee
Московский институт стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт стали и сплавов filed Critical Московский институт стали и сплавов
Priority to SU894681041A priority Critical patent/SU1708451A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1708451A1 publication Critical patent/SU1708451A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению гор чекатаной стальной полосы на широкополосовом стане гор чей прокатки. Цельизобретени  - повышение равномерности физико-механических свойств по длине гор чекатаных полос и качества готового проката. Прокатку в чистовой группе клетей осуществл ют с переменной по длине полосы температурой конца прокатки. Прокатку среднего участка полос из стали СтЗст ведут с температурой конца прокатки на 30-70°С ниже, чем концевых участков полос.;Контролируемую прокатку полос из стали 09Г2ФБ ведут, обеспечива  снижение температуры конца прокатки на концевых участках полос по сравнению со средней частью пропорционально разности температур смотки этих участков. Прокатку средних участков полос из стали 65 Г осуществл ют с температурой конца прокатки на 20-50°С и температурой смотки на 20-40°С выше, чем дл  концевых ее участков. 3 табл.(ЛсThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of hot rolled steel strip on a wide strip hot rolling mill. The purpose of the invention is to improve the uniformity of physico-mechanical properties along the length of hot rolled strips and the quality of finished rolled products. Rolling in the finishing mill group is carried out with the end-rolling temperature variable along the strip. The middle section of Stzst steel strips is rolled with a rolling end temperature 30–70 ° C lower than the end sections of the strips. coiling temperatures of these areas. The middle sections of 65G steel strips are rolled with a rolling end temperature of 20-50 ° C and a coiling temperature 20-40 ° C higher than for its end sections. Table 3 (Ls

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению гор чекатаной стальной полосы на широкополосном стане гор чей прокатки.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of hot rolled steel strip on a wide strip hot rolling mill.

Цель изобретени - повышение качества готового проката путем повышени  равномерности физико-механических свойств по длине гор чекатаных полос.The purpose of the invention is to improve the quality of finished rolled products by increasing the uniformity of the physicomechanical properties along the length of hot rolled strips.

В табл. 1-3 представлены сведени  о механических свойствах по длине гор чекатаных полос при прокатке по известному способу и по предлагаемому. Как следует из приведенных данных, использование переменной по длине полосы температуры конца прокатки на средних и концевых участках по предлагаемому способу позвол ет уменьшить разброс механических свойствIn tab. Tables 1-3 show information on mechanical properties along the length of hot rolled strips when rolled by the known method and proposed. As follows from the above data, the use of the end-of-rolling temperature variable along the length of the strip in the middle and end sections of the proposed method allows reducing the variation of mechanical properties

по длине полосы (повысить равномерность физико-механических свойств), а также повысить выход годного проката, удовлетвор ющего необходимым требовани м. При прокатке углеродистой стали стЗСП (табл. 1) Асгв снижаетс  с 45 до 10 МПа. Причиной пониженного(90%) выхода годного при прокатке по известному способу  вл етс  повышенна  прочность проката на головном участке (№ 1).along the length of the strip (to increase the uniformity of the physicomechanical properties), as well as to increase the yield of rolled products that meet the necessary requirements. When rolling STZSP carbon steel (Table 1), Asgv decreases from 45 to 10 MPa. The reason for the reduced (90%) yield suitable for rolling by a known method is the increased strength of the rolled stock at the head section (No. 1).

При контролируемой прокатке стали 09Г2ФБ (табл. 2) Ас/в снижаетс  с 25 до 10 МПа. Причиной пониженного (95%) выхода годного при прокатке по известному способу  вл етс  пониженна  прочность проката на хвостовом участке ( 4).In the controlled rolling of steel 09G2FB (Table 2) Ac / B decreases from 25 to 10 MPa. The reason for the lower (95%) yield suitable for rolling by a known method is the reduced rolling strength at the tail section (4).

При прокатке среднеуглеродистой стали 65Г ЛсГв снижаетс  с 50 до 10 МПа. Причиной пониженного (95%) выхода годного  вл етс  повышенна  твердость проката на участке ГхЬ 4 (хвост полосы).When rolling 65G LsGv medium carbon steel decreases from 50 to 10 MPa. The reason for the reduced (95%) yield is the increased hardness of the rolled products in the section GxB4 (tail of the strip).

Относительно закона распределени  температуры по длине проката перед смоткой полос в рулон распределение температур было или равномерное (п. 1), или превышение ten на концевых част х полосы (5-10% общей длины), равномерное в хвостовой и головной част х, что позвол ет снизить нагрузку на моталку при смотке толстых полос и предотвратить распушивание рулона (п. 2). При прокатке по п. 4 имеет место равномерное охлаждение полосы на отвод щем рольганге. При этом tcM на концевых част х (головной и хвостовой) ниже на 20-50°С, чем в средней части (п. 3, табл. 3) из-за использовани  переменной .кп. Таким образом, закон распределени  температуры по длине полосы перед смоткой задан.Regarding the law of temperature distribution along the rolling length before winding the strips into a roll, the temperature distribution was either uniform (p. 1), or ten exceeded at the end parts of the strip (5-10% of the total length), uniform in the tail and head parts, which allowed It is possible to reduce the load on the coiler when winding thick strips and to prevent the reeling of the roll (p. 2). When rolling in accordance with claim 4, there is a uniform cooling of the strip on the outgoing roller table. At the same time, tcM at the end parts (head and tail) is lower by 20-50 ° С than in the middle part (p. 3, Table 3) due to the use of the variable .kp. Thus, the law of temperature distribution along the length of the strip before winding is set.

Способ по п. 2 и 3 относитс  к углеродистым и низколегированным стал м, т.е. углеродистые стали по ГОСТ 380-71 СТ 1-СТЗ с химическим составом С 0,06-0,22%, Мп 0,25-0,8%, SI не более 0,35%; низколегированные - по ГОСТ 19282-73, 5521-76 и техническим услови м ТУ-14-1-2521-78 с химическим составом С до 0,2%, Si 0,31 ,1%, Мп 0,5-1,7% и с микролегированием (типа 09Г2, 09Г2ФБ. 17ГС и др.).The method according to claim 2 and 3 relates to carbonaceous and low-alloyed steels, i. carbon steel according to GOST 380-71 ST 1-STZ with chemical composition C 0.06-0.22%, Mp 0.25-0.8%, SI not more than 0.35%; low-alloyed - according to GOST 19282-73, 5521-76 and technical conditions TU-14-1-2521-78 with chemical composition C up to 0.2%, Si 0.31, 1%, Mp 0.5-1.7 % and with micro-alloying (type 09G2, 09G2FB. 17GS, etc.).

Способ по п, 4 относитс  к углеродистым и легированным стал м (ГОСТ 1050-74, 4543-71) типа сталь 30 - сталь 85, сталь ЗОГ - сталь 70Г с химическим составом С 0,270 ,75%, Мп 0,5-1,2%, SI 0,17-0,4%..The method according to claim 4 relates to carbonaceous and alloyed steels m (GOST 1050-74, 4543-71) such as steel 30 - steel 85, ZOG steel - steel 70G with chemical composition C 0.270, 75%, Mp 0.5-1, 2%, SI 0.17-0.4% ..

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состо т в увеличении равномерности физико-механических свойств и обеспечении высокого качества готового проката. Способ может быть реализован на современных широкополосных станах, снабженных системой межклетевого охлаждени  раската в чистовой группе клетей.The technical and economic advantages of the proposed method consist in increasing the uniformity of the physicomechanical properties and ensuring the high quality of the finished rolled products. The method can be implemented on modern broadband mills equipped with interstand cooling of the roll in the finishing mill group.

Применение способа позвол ет решить проблемы обеспечени  высокого выходаThe application of the method allows to solve the problems of providing high output.

годного при контролируемой прокатке толстых полос на ШПС, которые предназначены дл  производства пр мошовных газопроводных труб большого диаметра в Северном исполнении.suitable for the controlled rolling of thick strips on the PSS, which are intended for the production of straight-gas large-diameter gas pipes in the Northern version.

Claims (4)

1.Способ широкополосной гор чей прокатки низколегированных и углеродистых сталей, включающий последовательное1. The method of broadband hot rolling low alloyed and carbon steels, including sequential деформирование подката в клет м многоклетевого стана с принудительным охлаждением раската в межклетевых промежутках, неравномерное по длине полосы охлаждение на отвод щем рольганге иdeformation of the rolled stock in the stands of a multicell mill with forced cooling of the roll in the interspaces, uneven cooling along the length of the strip on the outlet roller table and смотку полосы с различной температурой средней части и концевых участков в рулон, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готового проката путем повышени  равномерности физико-механических свойств по длине полосы, принудительное охлаждение раската в межклетевых промежутках осуществл ют неоднородно по длине полосы,winding strip with different temperatures of the middle part and end sections into a roll, characterized in that, in order to improve the quality of finished steel by increasing the uniformity of physical and mechanical properties along the length of the strip, the forced cooling of the roll in the interspaces between the strips, 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что дл  сталей с содержанием углерода2. The method according to claim 1, which is based on the fact that for steels with a carbon content 0,06-0,22%, марганца 0,25-0,8%, кремни  не более 0,35% с окончанием прокатки в у-области температуру средней части полосы в конце прокатки устанавливают на 30-70° выше, чем концевых участков суммарной длиной 10 % от общей длины полосы .0.06-0.22%, manganese 0.25-0.8%, silicon not more than 0.35% with the end of rolling in the y-region, the temperature of the middle part of the strip at the end of rolling is set 30-70 ° higher than the end plots with a total length of 10% of the total length of the strip. 3.Способ по пп. 1 и2, отличающи-. и с   тем, что дл  сталей с содержанием3. Method according to paragraphs. 1 and 2, distinguished by. and with that for steel with content углерода 0,06-0,22 %, марганца 0,25-0,8 %, кремни  не более 0,35 % с окончанием прокатки в у + а-области отношение разности температур средней части и концевых участков в конце прокатки и перед смоткой устанавливают в диапазоне 0,2-0,4.carbon 0.06-0.22%, manganese 0.25-0.8%, silicon not more than 0.35% with the end of rolling in the y + a-region, the ratio of the temperature difference between the middle part and the end sections at the end of rolling and before winding set in the range of 0.2-0.4. 4.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что дл  сталей с содержанием углерода 0,27-0,75 %, марганца 0,5-1,2 %. кремни  0,17-0,4% с окончанием прокатки в у-облзсти температуру средней части полосы устанавливают в конце прокатки на20-50Си при смотке на 20-46 выше, чем концевых участков .4. A method according to claim 1, characterized in that for steels with a carbon content of 0.27-0.75%, manganese is 0.5-1.2%. silicon 0,17-0,4% with the end of rolling in the region, the temperature of the middle part of the strip is set at the end of rolling at 20-50 C, while winding 20-46 higher than the end sections. оabout с Swith s оabout ёyo сwith II оabout 03  з03 s сwith DD о.about. сwith оabout сwith аbut шsh ш етw o SS о о.about oh. сwith SS о. сabout. with 5five со S (- о и кwith S (- o and k I I isis о S Р)about S P) SS S 5 соS 5 with SS оabout Z SZ s II 8eight II S О)S O) пз « CD pz "CD оabout сwith (U 3(U 3 II (U ш(U sh S3S3 0)0) пз .pz. .Vj.Vj SS соwith иand J I оJ i o соwith О) SO) S XX toto 3О )3O) 5 S Q.5 S Q. емeat (О(ABOUT SS SS с юwith y fOfO ,0, 0 шsh toto ш о.w oh соwith сwith ф f о юo you гоgo OL Ю ОOL Yu O S S о. 2 с оabout. 2 with about ш Iw i в иin and см а I- соcm and I- with fifi CD SCD S сооsoo SоSo 5g5g 55 оо55 oo оabout X SX s оabout о оoh oh оabout 1о ю1yu иand О)ABOUT) П5 A5
SU894681041A 1989-04-21 1989-04-21 Method of hot wide-strip rolling of carbon and low-alloy steels SU1708451A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894681041A SU1708451A1 (en) 1989-04-21 1989-04-21 Method of hot wide-strip rolling of carbon and low-alloy steels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894681041A SU1708451A1 (en) 1989-04-21 1989-04-21 Method of hot wide-strip rolling of carbon and low-alloy steels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1708451A1 true SU1708451A1 (en) 1992-01-30

Family

ID=21442715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894681041A SU1708451A1 (en) 1989-04-21 1989-04-21 Method of hot wide-strip rolling of carbon and low-alloy steels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1708451A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113000804A (en) * 2021-02-24 2021-06-22 中冶赛迪工程技术股份有限公司 Method for selecting optimal starting point and end point of plate blank continuous casting dynamic soft reduction interval

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР ish 1425225. кл. С 21 D 1/02, 1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113000804A (en) * 2021-02-24 2021-06-22 中冶赛迪工程技术股份有限公司 Method for selecting optimal starting point and end point of plate blank continuous casting dynamic soft reduction interval

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100248240B1 (en) Method of producing a stainless steel sheet having excellent brightness
GB2134022A (en) A method of hot rolling metal slab to strip thickness and a close coupled hot strip mill therefor
US4604146A (en) Process for manufacturing high tensile steel wire
SU1708451A1 (en) Method of hot wide-strip rolling of carbon and low-alloy steels
US6290787B1 (en) Process for manufacturing drawable sheet by direct casting of thin strip, and sheet thus obtained
US4801341A (en) One-sided enamelable hot-rolled steel sheet and process for producing the same
JPH0341529B2 (en)
SU1493339A1 (en) Method of hot-rolling of strip stock
JPS5861228A (en) Production of original black plate for ultra thin galvanized steel plate having excellent shape
CN117344214A (en) 510 MPa-level low-cost pickling-free structural steel plate and manufacturing method thereof
JPS63121623A (en) Production of cold rolled steel sheet for deep drawing having excellent ridging resistance and chemical convertibility
KR100504366B1 (en) method of manufacturing hot rolled steel sheet with good property
JPS5831035A (en) Production of zinc hot dipped steel plate having excellent workability and baking hardenability
JPS61204320A (en) Production of as-rolled thin steel sheet for working having excellent ridging resistnace
JP3806983B2 (en) Cold-rolled steel sheet material for deep drawing with excellent ridging resistance after cold rolling and annealing
CN117344215A (en) 590 MPa-level low-cost pickling-free structural steel plate and manufacturing method thereof
JPS61204325A (en) Production of as-rolled thin steel sheet for working having excellent ridging resistance and strength-elongation balance
JP3544770B2 (en) Manufacturing method of cold rolled steel sheet with excellent formability
JPH0570838A (en) Manufacture of hot rolled steel sheet for deep drawing
SU977075A1 (en) Method of steel hot rolling in wide strip mill
JPH04263022A (en) Production of hot rolled steel plate excellent in deep drawability
KR100340596B1 (en) Method for Manufacturing Stainless Steel Rod
JP3544771B2 (en) Manufacturing method of cold rolled steel sheet with excellent formability
SU668729A1 (en) Method of manufacturing sheets from low-alloy steels
JPH049853B2 (en)