SU1707092A1

SU1707092A1 - Method of multi-stage pulling synthetic fibers

Info

Publication number: SU1707092A1
Application number: SU894713589A
Authority: SU
Inventors: Михаил Васильевич Богдан; Петр Иванович Чередниченко; Альберт Васильевич Корнеев; Александр Григорьевич Мищенко
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон "Химтекстильмаш"
Priority date: 1989-07-03
Filing date: 1989-07-03
Publication date: 1992-01-23

Abstract

Изобретение относитс к производству синтетических нитей, а именно к способам их выкачивани , и позвол ет повысить качество нитей за счет осуществлени жидкостной обработки непосредственно после окончательного выт гивани . При этом отношение продолжитвльнрстИ' окончательной термообработки при нагреве к продолжительности жидкостной обработки составл ет 10-25. 1 ил.The invention relates to the production of synthetic yarns, and in particular to methods of pumping them, and allows to improve the quality of the yarns by carrying out a liquid treatment immediately after the final stretching. In this case, the ratio of the final heat treatment during heating to the duration of the liquid treatment is 10-25. 1 il.

Description

Изобретение относитс к производству синтетических нитей.This invention relates to the manufacture of synthetic yarns.

Целью изобретени вл етс повышение качества нитей,The aim of the invention is to improve the quality of the yarn,

На чертеже представлена принципиальна схема осуществлени способа.The drawing shows a schematic diagram of the method.

С входной паковки 1 непрерывно движуща с комплексна нить 2 через нитенаправитель 3 и ролик 4 подаетс последовательно на питающую пару 5, выт жную пару 6, плоский нагреватель 7, механизм 8 жидкостной обработки, выпускную пару 9, компенсирующее устройство 10 и далее на намоточный механизм 11. Питающа 5, выт жна 6 и выпускна 9 пары состо т из цилиндров и свободно вращающихс роликов и опетливаютс 6-9 раз кажда .From the inlet pack 1, the complex thread 2 is continuously moving through the thread guide 3 and the roller 4 is fed successively to the supply pair 5, the exhaust pair 6, the flat heater 7, the liquid processing mechanism 8, the discharge pair 9, the compensating device 10 and further to the winding mechanism 11 The feed 5, exhaust 6 and exhaust 9 pairs consist of cylinders and freely rotating rollers and are bulked 6-9 times each.

Перва стади выт гивани осуществл етс между питающей парой 5 и выт жной парой 6 за счет разности линейных скоростей этих пар. На второй стадии происходит окончательное выт гивание, которое осуществл етс между выт жной парой 6 с обогреваемым цилиндром и выпускной парой 9The first stretching stage is carried out between the supply pair 5 and the exhaust pair 6 due to the difference in linear speeds of these pairs. In the second stage, the final stretching takes place, which is carried out between the exhaust steam 6 with the heated cylinder and the exhaust steam 9.

за счет разности линейных скоростей указанных пар. Непосредственно после окончательного выт гивани (после плоского нагревател 7) выт нута нить дополнительно подвергаетс жидкостной обработке в устройстве 8 и далее, пройд выпускную пару 9 и компенсирующее устройство 10, принимаетс на выходную паковку намоточного механизма 11,due to the difference of the linear velocities of these pairs. Immediately after the final stretching (after the flat heater 7), the stretched thread is additionally subjected to liquid treatment in the device 8 and then the exhaust pair 9 passes and the compensating device 10 is received into the output package of the winding mechanism 11,

Повышение качества получаемой нити достигаетс за счет устранени имеющихс недостатков, существующих в процесах выт гивани .Improving the quality of the yarn obtained is achieved by eliminating the existing drawbacks existing in the stretching processes.

Наиболее характерным из этих недостатков вл етс наличие в существующих процесах выт гивани достаточно интенсивного и продолжительного нагрева нити в зоне окончательного выт гивани , привод щего к выгоранию увлажн ющих и замасливающих компонентов. В совокупности со значительным нат жением нити (до 8 кГс) и скоростью выт гивани (до 700 м/мин) это приводит к по влению значительных сил трени о рабочие поверхности нагревателей и гарнитуры и, как следствие, к значительной электризации нити, вызывающей распушивание комплексной нити, обрыв и подлипание элементарных нитей к вращаюш|имс цилиндрам и роликам, ухудшение качества нити и выходной паковки из-за наличи ворсистости и способности ее к дальнейшей переработке, Кроме того, из-за значительных электростатических полей положительного знака ухудшаютс санитарно-гигиенические услови дл обслуживающего персонала. Неблагопри тное вли ние электростатического пол многократно усиливаетс ТОЙ особенностью процесса выт гивани . что при переходе из зоны окончательного выт гивани в зону намотки нат жение уменьшаетс в 50-100 раз (от 6-8 до 0,050 ,1 кГс), пропорционально увеличива распушивание нитм с нулевой круткой в зоне намотки, и к дополнительному по влению петель, обрывов элементарных нитей, ворса и т,п. Таким образом, устранение перечисленных недостатков процесса и за счет этого повышение качества нити достигаетс путем дополнительной жидкостной обработки непосредственно после окончательного выт гивани , чем достигаетс высока степень компактности, уменьшение сил треил о рабочие поверхности нагревателей и гарнитуры, почти полное отсутствие электростатических зар дов и всех других перечисленных отрицательных эффектов. Оптимальное содержание увлажн юш ,их и замасливающих компонентов в зоне окончательного выт гивани достигаетс выбором отношени продолжительности окончательной термообработки при нагреве и продолжительности жидкостнрй обработки в пределах 10-25. При уменьшении этого отношени ниже 10 врем (длина пути) контакта сухой нити с жидкостью становитс чрезмерно большим и за счет этого нить пересыщаетс жидкостью, что приводит к сползанию слоев нити с выходной паковки, затруднению сматывани и к дальнейшей переработке. Перенасыщение влагой нити и последующа сушка деформирует паковку и патрон, измен ют величину усадки и прочности , т.е. приводит к полному исчезновению эффекта. При увеличении отношени продолжительности окончательной термообработки при нагреве и продолжительнос и жидкостной обработки выше 25 из-за короткого времени контакта сухой нити с жидкостью нить не успевает впитать ее в себ и остаетс обработанной частично наружна поверхность. Это приводит нить к р.зспушиванию, увеличению подмотов, обрывов , т.е. к резкому ухудшению качества нити и способности к дальнейшей обработке (т.е. к полному исчезновению эффекта). П р и м е р 1. Предварительно ориентированную комплексную капроновую нить линейной плотности 275 текс, состо щую из 280 элементарных нитей из зоны предварительного (холодного) выт гивани подают в зону окончательного выт гивани длиной 0.735 м со скоростью 140 м/мин, нагревают до , выт гивают с кратностью 1.43 и осуществл ют дополнительную жидкостную обработку непосредственно после окончательного выт гивани (после плоского нагревател )замасливателем Тепрем 6., Отношение продолжительности окончательной термообработки при нагреве и продолжительности жидкостной обработки составл ет 8. Показатели качества выт нутой нити: Линейна плотность, текс187 Относительна разрывна нагрузка. Гс/текс75 Относительное разрывное удлинение. %15 Количество обрыВОВ комплексной нити на одну паковку массой 12 кг,, шт.2 Количество подмотов на одну паковку массой 12 кг, шт.О Распушивание нити в зоне намоткиОтсутствует Количество обрывов нити на крутильной машине на одну паковку массой 12 кг, шт.5 Процесс выт гивани осуществить не удалось из-за перенасыщени выходной паковки жидкостью и сползани слоев нити, а процесс крутки - из-за большой обрывности . Пример 2. При аналогичных примеру 1 услови х выт гивани отношение продолжительности окончательной термообработки при нагреве и продолжительности жидкостной обработки составл ет 11. При таких услови х показатели качества выт нутой нити достигают следующих значений: Линейна плотность , текс187 Относительна разрывна нагрузка. Гс/текс79 Относительное раз рывное удлинение. %15 Количество обрывов комплексной нити на одну паковку массой 12 кг, шт.О Количество подмотов на одну паковку массой 12 кг, шт.О Распушивание нити в зоне намотки Отсутствуе Количество обрывов нити на крутильной машине на одну паковку массой 12 кг, шт. О П р и м е р 3. При аналогичных пример 1 услови х выт гивани отношение продо жительности окончательной термообрабо ки при нагреве и продолжительност жидкостной обработки составл ет 20. Пок затели качества выт нутой нити достигаю следующих значений: Линейна плотность , текс 187 Относительна разрывна нагрузка, Гс/текс 81 Относительное разрывное удлинение, % 16 Количество обрывов комплексной нити на одну паковку массой 12 кг, шт. Количество подмотоЕ на одну паковку массой 12 кг, шт. Распушивание нити Отсутствуе в зоне намотки Количество обрывов нити на крутильной машине на одну паковку массой 12 кг, шт. П р и м е р 4. При аналогичных пример 1 услови х выт гивани отношение продо жительности окончательной термообрабо ки при нагреве и продолжительност жидкостной обработки составл ет 27. Пок затели качества выт нутой нити достигаю следующих значений: Линейна плотность , текс187 Относительна разрывна нагрузка, Гс/текс 76 Относительное разрывное удлинение, %16 Количество обрывов комплексной нити на одну паковку массой 12 кг, шт. 4 Количество подмотов на одну паковку массой 12 кг, шт.9 Распушивание нити Очень сильное е зоне намотки Количество обрывов нити на крутильной машине на одну паковку массой 12 кг нити, шт. 3 Осуществить нормально процессы выт гивани и кручени не удалось. В примере 1, где отношение продолжительности окончательной термооорзбоши при нагреве и продолжительности щкостной обработки составл ет 8, т.е. меньше нижнего значени приведенных соотношений , врем (длина пути) контакте сухой нити с жидкостью становитс чрезмерно большим и за смет этого нить перенасыщаетс жидкостью. Это приводит к СПОЛЗИгИ.Ю СЛОез нИти с паковки, к затруднению сматыоани , невозможности дальнейшей переработки. Перенасыщение влагой нити и последующа сушка деформирует также пг.козку, измен ет величину усадки, прочности, деформирует патрон (т.е. отмечаетс полное исчезновение эффекта). В примерах 2 и 3 (при отношени х, равных соответственно 11 и 20) получают результаты , свидетельствуюш,ие о хорошем качестве выт нутой нити и о высокой ее способности к дальнейшей переработке. В примере 4 при отношении продолжительности окончательной термообработки при нагреве и продолжительности жидкостной обработки, равном 27 (т.е. больше веохнегозначени приведенных соот,чошений). из-за короткого времени контакта сухой иити с жидкостью нить не успевает зпитать ее в себ и остаетс обработанной частично наружна поверхность. Недостаточна жидкостна обработка приводит к рзспушиванию нити, увеличению подмотов, обрывов, т.е. к резкому ухудшению качества нити и способности к дальнейшей г;ереработке (т.е. к полному исчезновению эффекта). Исчезновение эффекта при запредельных значени х, приведенных а примерах 1 и 4, подтверждает, что предлагаемые рабочие соотношен1. продолжительности окончательной термообработки при нагреве и продолжительности жидкостной обработки вл ютс существенными. В сравнении с известным в предлагаемом способе провод т жидкостную обработку при многостадийном выт гиЕании синтетической нити, которую осуществл ют непосредственно после окончательного выт гивани , а, кроме того, отношение продолжительности окончательной термообработки при нагреве и продолжительностиThe most characteristic of these drawbacks is the presence in existing stretching processes of a sufficiently intense and prolonged heating of the thread in the final stretching zone, leading to the burning out of the moistening and sizing components. Together with considerable tension of the thread (up to 8 kgf) and speed of pulling (up to 700 m / min), this leads to the appearance of considerable frictional forces on the working surfaces of heaters and headsets and, as a result, considerable electrification of the thread, causing fluffing of the complex filaments, breakage and sticking of filaments to rotary cylinders and rollers, deterioration of the quality of the filament and the output package due to the presence of lint and its ability to be further processed, In addition, due to significant electrostatic fields of positive Signs deteriorate sanitary conditions for staff. The adverse effect of the electrostatic field is magnified by this characteristic of the drawing process. that during the transition from the final stretching zone to the winding zone, the tension decreases 50-100 times (from 6-8 to 0.050, 1 kG), proportionally increasing fluffing of the threads with zero twist in the winding zone, and to the additional appearance of loops, breaks filaments, lint, and t, p. Thus, the elimination of the listed process drawbacks and thereby improving the quality of the thread is achieved by additional liquid treatment immediately after the final stretching, which results in a high degree of compactness, reduction of the force of forces on the working surfaces of the heaters and the headset, the almost complete absence of electrostatic charges and all other listed negative effects. The optimum content of moisturizing, their and sizing components in the final stretching zone is achieved by choosing the ratio of the duration of the final heat treatment during heating and the duration of the liquid-treatment within 10-25. When this ratio decreases below 10 times (the length of the path) contact of the dry yarn with the liquid becomes excessively large, and as a result, the yarn becomes supersaturated with liquid, which leads to slipping of the yarn layers from the exit package, difficulty in winding and further processing. Over saturation of the yarn with moisture and subsequent drying deforms the package and the cartridge, changing the amount of shrinkage and strength, i.e. leads to the complete disappearance of the effect. With an increase in the ratio of the duration of the final heat treatment during heating and duration and liquid treatment above 25 due to the short contact time of the dry thread with the liquid, the thread does not have time to absorb it and remains partially treated outside surface. This causes the thread to dry out, to increase sub-straps, breaks, i.e. to a sharp deterioration in the quality of the thread and the ability for further processing (i.e., to the complete disappearance of the effect). PRI me R 1. A pre-oriented complex linear nylon thread of 275 tex, consisting of 280 filaments from the pre-cold (cold) stretching zone, is fed to the final stretch zone of 0.735 m at a speed of 140 m / min. , stretch with a multiplicity of 1.43 and carry out additional liquid treatment immediately after the final stretching (after a flat heater) with a sizing Teprem 6. The ratio of the duration of the final heat treatment during heating will continue The quality of the drawn yarn: Linear density, tex187 Relative breaking load. Gs / teks75 Relative tensile elongation. % 15 Number of beads of a multifilament yarn per one package weighing 12 kg ,, piece 2 Number of unwraps per package weighing 12 kg, pieces O Filling of the thread in the winding zone Not present Number of breaks in the twisting machine per package weighing 12 kg, piece 5 The drawing process could not be carried out because of the supersaturation of the output package by the liquid and the sliding of the layers of the thread, and the twisting process due to the large breakage. Example 2. Under conditions similar to Example 1, the ratio of the duration of the final heat treatment during heating and the duration of the liquid treatment is 11. Under such conditions, the quality indicators of the stretched thread reach the following values: Linear density, tex 187 Relative breaking load. GS / Tex79 Relative tensile elongation. % 15 Number of breaks of a multifilament yarn per package weighing 12 kg, pieces O Number of windings per package weighing 12 kg, pieces O Filling of the thread in the winding zone None Number of breaks in thread on a twisting machine per package weighing 12 kg, pieces EXAMPLE 3. Under similar conditions of stretching 1, the ratio of the duration of the final heat treatment during heating and the duration of the liquid treatment is 20. The quality of the drawn thread reaches the following values: Linear density, tex 187 Relative discontinuity load, Gf / tex 81 Relative tensile elongation,% 16 Number of breaks of the multifilament yarn per one package weighing 12 kg, pcs. Number of pads per pack weighing 12 kg, pcs. Furring of the thread None in the winding zone Number of breaks in the thread on a twisting machine per one package weighing 12 kg, pcs. EXAMPLE 4 Under similar stretching conditions, the ratio of the duration of the final heat treatment during heating and the duration of the liquid treatment is 27. The quality factors of the stretched thread reach the following values: Linear density, tex 187 Relative breaking load, Gs / tex 76 Relative tensile elongation,% 16 Number of breaks in the multifilament yarn per package weighing 12 kg, pcs. 4 Number of reels per package weighing 12 kg, pcs.9 Fluffing of the thread Very strong in the winding zone Number of thread breaks on a twisting machine for one package weighing 12 kg of thread, pcs. 3 It was not possible to carry out normal pulling and twisting processes. In example 1, where the ratio of the duration of the final thermo-breakthrough during heating and the duration of the capacitance treatment is 8, i.e. less than the lower value of the above ratios, the time (length of the path) when the dry yarn makes contact with the liquid becomes excessively large and the thread is supersaturated with this fluid. This leads to SPOLZIGI.YU LIST NITCHI from the package, to the difficulty of smatoani, the impossibility of further processing. Oversaturation with moisture of the yarn and subsequent drying also deforms the PG, changes the amount of shrinkage, strength, and deforms the cartridge (i.e., the effect disappears). In examples 2 and 3 (at ratios of 11 and 20, respectively), results are obtained that indicate a good quality of the drawn yarn and its high capacity for further processing. In example 4, with the ratio of the duration of the final heat treatment during heating and the duration of the liquid treatment, equal to 27 (i.e., more than the aperture values of the corresponding ratio). due to the short contact time of dry iichi with a liquid, the thread does not have time to absorb it and the partially outer surface remains treated. Insufficient liquid treatment leads to disintegration of the thread, an increase in sub-loads, breaks, i.e. to a sharp deterioration in the quality of the thread and the ability for further processing; (i.e., to the complete disappearance of the effect). The disappearance of the effect at the exorbitant values given in Examples 1 and 4 confirms that the proposed working ratios1. the duration of the final heat treatment during heating and the duration of the liquid treatment are significant. In comparison with the known method in the proposed method, liquid treatment is carried out during multistage drawing of a synthetic yarn, which is carried out immediately after the final stretching, and, moreover, the ratio of the duration of the final heat treatment during heating and duration

жидкостной обработки выбирают в пределах 10-25.liquid processing is chosen in the range of 10-25.

Claims

Claims A method of multi-stage stretching of a synthetic yarn, in which the yarn is subjected to liquid treatment, preliminary stretching, heating and final stretching, characterized in that, in order to improve the quality of the yarn, the liquid treatment is carried out immediately after the final drawing, while the ratio the duration of the final heat treatment when heated to the duration of the liquid treatment is 10-25.