SU1706815A1

SU1706815A1 - Composition for treatment articles after their soldering

Info

Publication number: SU1706815A1
Application number: SU894725645A
Authority: SU
Inventors: Александр Ефимович Шапиро; Инна Зиновьевна Прибыш; Григорий Петрович Уманский
Original assignee: Производственное Объединение "Завод Им.Малышева"
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1992-01-23

Abstract

Изобретение относитс к области пайки металлов, в частности к составу дл обработки деталей после пайки при удалении остатков флюсов и очистки после высокотемпературной пайки, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении и ремонте па ных конструкций из легированных сталей и титановых сплавов. Цель изобретени - повышение качества очистки поверхности па ных швов и пригал- тельных участков и их смачивающей способности . Состав содержит следующие компоненты, г/л: никель сернокислый 40- 60; медь сернокисла 0,6-1,2; аммоний уксуснокислый 25-60; натрий лимоннокислый 40-60; гипофосфит натри 14-16. Состав увеличивает коррозионную стойкость па ных швов, а растекаемость припоев при повторной пайке составл ет 1.8-2,4 отн.ед. 2 табл.The invention relates to the field of metal soldering, in particular, to a composition for machining parts after soldering, when removing flux residues and cleaning after high-temperature soldering, and can be used in mechanical engineering in the manufacture and repair of soldering structures made of alloyed steels and titanium alloys. The purpose of the invention is to improve the quality of cleaning the surface of paired joints and binding sections and their wettability. The composition contains the following components, g / l: nickel sulphate 40-60; copper sulfate 0,6-1,2; ammonium acetate 25-60; sodium citrate 40-60; hypophosphite sodium 14-16. The composition increases the corrosion resistance of the joints, and the flowability of solders during re-soldering is 1.8-2.4 rel. 2 tab.

Description

соwith

СWITH

Изобретение относитс к пайке металлов , в частности к обработке па ных деталей при удалении остатков флюсов и очистке после высокотемпературной пайки, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении и ремонте па ных конструкций из легированных сталей и титановых сплавов.The invention relates to the soldering of metals, in particular, to the processing of steam parts when removing residual fluxes and cleaning after high-temperature soldering, and can be used in mechanical engineering in the manufacture and repair of steam structures from alloyed steels and titanium alloys.

Целью изобретени вл етс повышение качества очистки поверхностей па ных швов и пригалтельных участков и их смачивающей способности.The aim of the invention is to improve the quality of the cleaning of the surfaces of the joints and the fasteners and their wetting ability.

Состав содержит следующие компоненты , г/л:The composition contains the following components, g / l:

Никель сернокислый40-60 Медь сернокисла 0,6-1,2 Аммоний уксуснокислый 25-60 Натрий лимоннокислый 40-60 Гипофосфит натри 14-16Nickel sulfate 40-60 Copper sulfate 0.6-1.2 Ammonium acetate 25-60 Sodium citrate 40-60 Sodium hypophosphite 14-16

Обработка в указанном растворе может примен тьс как дл удалени остатков бо- ридных, фторидных или хлоридных флюсов (при рН раствора 5,5-6,5), так и дл очистки поверхности па ных деталей после удалени остатков флюсов из другого раствора, или после пайки в печи, например, в газовой среде аргон+ВРз, а также дл подготовки поверхности к ремонту (перепайке или подпайке ) после длительного хранени деталей (при рН 7.5-8.5).The treatment in this solution can be used both to remove residues of boric, fluoride or chloride fluxes (at a pH of 5.5-6.5), and to clean the surface of soldered parts after removing residual fluxes from another solution, or after brazing in an oven, for example, in argon gas + VRz, as well as to prepare the surface for repair (soldering or soldering) after long-term storage of parts (at pH 7.5-8.5).

В обоих случа х предлагаема обработка в предложенном составе существенно повышает коррозионную стойкость па ных деталей за счет более высокого качества очистки поверхности, а также улучшает смачивание и растекание припоев на основе меди, никел , серебра по поверхности деталей и галтелей па ных швов. Кроме того, предложенный состав расшир ет номенклаЧIn both cases, the proposed treatment in the proposed composition significantly increases the corrosion resistance of soldered parts due to a higher quality surface cleaning, and also improves the wetting and spreading of solders based on copper, nickel, silver on the surface of parts and fillets of joints. In addition, the proposed composition expands the range

ОABOUT

о соabout with

елate

туру обрабатываемых и па емых материалов (углеродистые и нержавеющие стали, титановые и медные сплавы); не требует последующей пассивации дл защиты от коррозии .the range of materials being processed and melted (carbon and stainless steels, titanium and copper alloys); does not require subsequent passivation for protection against corrosion.

Обработка деталей в предлагаемом растворе солей производитс при в течение 20-120 мин в зависимости от па емых материалов, качества поверхности и т.д. Наилучшие результаты обеспечивает обработка в слабощелочном растворе при рН 7,5-8,5 (см. табл. 1).The processing of parts in the proposed salt solution is performed for 20–120 minutes, depending on the materials being fed, the quality of the surface, etc. The best results are achieved by treatment in a weak alkaline solution at pH 7.5-8.5 (see table. 1).

Все количественные характеристики концентраций и рН раствора были установлены экспериментально. Критери ми отбора служили площадь растекани припоев, определ ема по ГОСТ 20486-78, и коррозионное повреждение поверхности, наличие при отсутствие которою характеризует качество очистки деталей.All quantitative characteristics of the concentrations and pH of the solution were established experimentally. The selection criteria were the spreading area of solders, determined according to GOST 20486-78, and corrosive damage to the surface, the presence of which, in its absence, characterizes the quality of part cleaning.

При концентраци х ниже нижних пределов , указанных в формуле, отмечаетс коррози па ных соединений при выдержке в 3%-ном растворе хлористого натри в течение 3 мес., а также уменьшаетс площадь растекани более чем на 30% по сравнению с максимальной величиной даже после двухчасовой обработки, следовательно состав недостаточно эффективен.At concentrations below the lower limits indicated in the formula, corrosion of the compounds is observed when kept in a 3% solution of sodium chloride for 3 months, and the spreading area is also reduced by more than 30% compared to the maximum value even after two hours. processing, therefore the composition is not effective enough.

При концентраци х выше верхних пределов раствор тер ет стабильность, трудно поддерживать рН на заданном уровне , наблюдаютс случаи брака и св занные с этим следы коррозионного повреждени поверхности па ных швов.At concentrations above the upper limits, the solution loses its stability, it is difficult to maintain the pH at a given level, there are cases of rejects and associated traces of corrosion damage to the surface of the welds.

В процессе экспериментальной обработки предлагаемого состава испытывали различные материалы: стали 38ХС и 12Х18Н10Т, титановый сплав ОТ4, припои Л63, ВПр1, ВПр4, ПСр40, флюсы ПВ200. ПВ209, ВРз. Обработку образцов предлагаемым составом производили как непосредственно после пайки, так и после удалени остатков флюсов кислотными растворами (см. табл. 1). Дл сравнени испытывали также образцы основного металла, не подвергавшиес пайке (варианты 911 в табл. 1), и образцы, обработанные после пайки известными составами (см. табл. 2). Пайку на образцах по ГОСТ 20486-78 имитировалиIn the process of experimental processing of the proposed composition, various materials were tested: steel 38XC and 12X18H10T, titanium alloy OT4, solders L63, Vpr1, Vpr4, PSR40, fluxes PV200. PV209, VRz. The samples were treated with the proposed composition both immediately after the soldering and after removal of the flux residues with acidic solutions (see Table 1). For comparison, samples of the base metal that were not soldered (variants 911 in Table 1) and samples treated after soldering with known compounds (see Table 2) were also tested. Soldering on samples according to GOST 20486-78 imitated

обслуживанием центральной части образца диаметром не более 10 мм. Повторную пайку или ремонт имитировали расплавлением дозированной порции припо . На образцах, прошедших обработку предлагаемым составом , после повторной пайки измер ли площадь растекани припо и фиксировали дефекты облуженного сло . Коррозионные испытани производили в тепловлагокаме- ре в растворе 3%-ного хлористого натри .by servicing the central part of the sample with a diameter of not more than 10 mm. Repeated soldering or repair was simulated by melting a dosed portion of solder. After re-soldering, the flow area of the solder was measured on the samples treated with the proposed composition and the defects of the trimmed layer were recorded. Corrosion tests were carried out in a heat chamber in a solution of 3% sodium chloride.

Степень коррозии оценивали величиной пораженной площади в процентах к исходной. Анализ результатов табл. 1 и 2 показывает , что по сравнению с прототипом и аналогами предлагаемый состав существенноThe degree of corrosion was assessed by the size of the affected area as a percentage of the original. Analysis of the results table. 1 and 2 shows that, compared with the prototype and analogues, the proposed composition is essentially

увеличивает качество очистки па ных швов и коррозионную стойкость, а также в 1,,4 раза растекаемость припоев по поверхности па емого металла при повторной пайке. Это существенно расшир ет технологические возможности при изготовлении и ремонте деталей из углеродистых, нержавеющих сталей и цветных металлов.increases the quality of cleaning of weld joints and corrosion resistance, as well as 1, 4 times the flowability of solders on the surface of the metal to be soldered when re-soldering. This significantly expands technological capabilities in the manufacture and repair of parts made of carbon, stainless steels and non-ferrous metals.

Claims

Claims An after-soldering composition for processing parts containing an aqueous solution of sulphate salts, characterized in that, in order to improve the quality of the cleaning of the joints surfaces and the priming areas and their wetting ability, it additionally contains ammonium acetate, sodium citrate, hypophos fit sodium, and as sulfate salts - nickel sulfate and copper sulfate in the following ratio of components, g / l:

Nickel sulphate 40-60 Copper sulfate 0.6-1.2 Ammonium acetate 25-60 Sodium citrate 40-60 Sodium hypophosphite 14-16

The test results of the composition for processing parts after soldering

Notes. In options 1-6, metal-steel 38XC is soldered, L63 solder, PV200 flux: in option 7, 12X18H10T steel, VPR4 solder, flux - boron trifluoride; in version 8 - alloy OT4, solder PSP40, flux PV209. Variants 9-11-treatment of 38ХС, 12Х18Н10Т steel and ОТ4 alloy without soldering.

table 2

The results of comparative tests of known compositions for processing parts after soldering

Note. Options 12 and 13 - steel 38ХС. solder L63, flux PV200Variants 14 and 15 - steel 12X18H10T, solder ВПр4. VG flux Option 16-alloy OT4, solder PS40. flux PW209