SU1706505A1 - Тестомесильна машина - Google Patents

Description

(Виг

Ф

бункером 6 и ралгруз г иим потруб- ком 9 paCruiu; органы и пру-Еюд. PaCin- 4V - i органы r;bino Hf;Hbi ь пиде одинаковых шнеков 3 и , размеренных iu двух коакг.иально устс новпеннь1/. валах Ь и

6. котор:. г- смонтированы с позможно- стыо независимого ьраи;ени  и укреплены в средней масти корпуса на опоре

7..соосно с которой установлен буи- кер 8. Рассто ние мс:х;ду вершинами крайних лопастей шнекоп, расположенных со столоны опоры 7 составл ет 0,,9 от шага шнека. Вал 6 выпол

йен ., и  ;нг.,-|/;г:н ш гиоподний от :HCKO комгч; другого влла 3. При вращении шнеков 3 и i полуфабрикаты по- слсдовательно ).аптсн по корпус /. сначала R противоположные сторону, затем, при смене направлени  вращени  шнекос 3 и k, масса поласгс  Б сторону 8, г/ч; контактирует с воздухом и т.д. При араще- нии шнеков 3 и i н сторону патрубка 9 производитс  пыгру ка полуфабриката . 1 з.п,ф-лы, 2 ил.

Изобретение, относитс  коборудопа- н -но дл  пшцевой промышленности, а именно к машинам приготовлени  пищевых полуфабрикатов, имеющих пышную устойчивую массу.

Известна тестомесильна  машина, содержаща  корпус и размеренный в нем рабочий орган, выполненный в виде полого вала с установленными на нем лопатками, привод, измеритель количества теста и св занные между собой измеритель мопности, подключенный к приводу, и регул тор мощности , подключенный к регул тору оборотов и рабочему органу L J,

Недостатками известной машины  вл ютс  ее целевое назначение (предназначена только дл  приготовлени  теста) сложное конструктивное выполнение и наличие нескольких приводов .

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  тестомесильна  машина, содержаща  смонтированный в корпусе вал с двум  рабочими органами - смесительным и пластифицирующим - и св занный через шчив с приводом. Смесительный выполнен в виде шнека, а плас- тифицируший содержит насаженную на вал втулку с укрепленными на ней спе циальными лопаст ми. Компоненты тест через загрузочный бункер поступают в корпус, где перемешиваютс  шнеком, лопаст ми с лопаткг.ми, и готова  смеСь транспортируетс  к разгрузочному патрубку .3Недостачам .- данной машины  вл ютс  ее целевое назначение (приготовление только ( элегических полуфабри

5

0

. Q

0

л

5

катсз) , сложное конструктивное выполнение , обусловленное наличием различных рабочих органов (шнек, лопасти , а также трапециевидные лопатки), и повышенный шум из-за конструкти но предусмотренной вибрации втулки с лопаст ми, необходимой дл  обеспечени  заданной консистенции полуфабриката (гее та) .

Конструктивное выполнение этой машина не обеспечивает приготовление качественных различных полуфабрикатов , при изготовлении которых требуетс  не только определенна  температура и скорость замеса, но определенна  насыщенность смеси воздухом .

При замесе сахарного теста нежелательно увеличивать частоту вращени  рабочих органов, так как в тесте быстро повышаетс  температура, в результате чего образуетс  зат нутое тесто,т.е. ьтесте снижаютс  пластические и повышаютс  упруго-в зкие свойства . Дл  бисквитного теста, где по возможности должно уменьшатьс  набухание клейковины, врем  перемешивани  составл ет не более 15 с, а объем массы за это врем  должен увеличитьс  в три раза.

i

Бисквитное тесто характеризуетс 

большой неустойчивостью воздушной фазы. Поэтому готовое тесто не может подвергнуто интенсивным механическим воздействи м. Плотность такого теста находитс  в пр мой зависимости от продолжительности обивани . Оптимальна  величина плотности бисквитного теста должнп находитьс 

в пределах. кг/м . Нг-обходи- ма  плотность может быть достигнута за С -:ет принудительного насыщени  ci еси воздухом, что может быть достигнуто  п счет полной механизп- ции и автоматического управление процессом.

,ель изобретени  - упрощение конструкции и расс. иргние технологических возможностей машины пут ее, обеспечени  приготовлена полуфабрикато различной консистенции от теста до крема.

На фиг. 1 изображена предлагаема тестомесильна  машина, общий вид, н JMF. 2 - алгоритм работы рабочих органов - шнеков.

Тестомесильна  машина содержит станину 1, на которой смонтирован корпус 2. В последнем рабсчие орган укреплены горизонтально и выполнены в виде двух одинаковых шнекоп 3 и k которые насалены на два коаксиально расположенных вала 5 и 6. /1л  обеспечени  независимого вращени  шнеков 3 и k согласно заданному алгоритму (фиг.2), вал 6 выполнен полым и насажен на свободный, от шнека 3 конец вала 5, причем каждый вал подключен к своему приводу с программным устройством, позвол ющем задать любой алгоритм (фиг.2) и скорость вращени . Жесткость конструкции обеспечена опорой 7, котора  установлена в средней части корпуса 2 между шнеками 3 и k. Рассто ние между вершинами крайних лопастей шнеков, расположенных со стороны опоры 7, составл ет 0,7-0,4 от шага шнека. В местах опор валов 5 и 6 предусмотрены подшипники, торцы валов уплотнены. В средней части корпуса 2 соосно опоре 7 установлен загрузочный бункер 8. Разгрузочный патрубок 9 выполнен внизу на одной из торцовых частей корпуса 2. К . горловине патрубка 9 креп тс  различные насадки 10.

Тестомесильна  машина работает следующим образом.

Компоненты полуфабриката загружаютс  в бункер 8, заполн   при этом 2/3 его объема. В зависимости от рецептуры и технологии приготовлени  полуфабриката задастс  врем , частота и направление пращени  шнеков 3 и .

/06505

Дл  приготовлени  бчскьитмого теста программа позвол ет обеспечить чередование через каждые VMX вращение wnoicon по алгоритмам о и 1 (фиг.2), и плавное изменение скорости их вращени  от 60 до 350 об/мин. П,)и вращении Ыеков 3 и k по алгоритму о полуфабрикаты из бункера В равномерно

10 захватываютс  и, сме ман сь перемещаютс  по корпусу 2 в противоположное стороны. При этом происходит принудительное насыщение массы воздухом. Затем при смене направлени  вращени 

15 шнеков 3 и по алгоритму i масса . выталкиваетс  шнеками в бункер 8, где перемешиваетс , контактиру  непосредственно с воздухом.

При включении машины вновь в режим

20 работы по алгоритму о /псса, обогатившись воздухом, попадает в корпус 2, где уже принудительно насыщаетс  воздухом. Выгрузка полуфабриката производитс  автоматически при

25 включении машины о работы по алгоритму 0 одновременного рраще- ни  шнеков 3 и в сторону патрубка 9 с заданной скоростью в зависимости от консистенции и вида полуфабрикатов

30 (возможно порционирование полуфабриката ). Плавное изменение скорости вращени  шнеков позвол ет приготовить основной бисквит за 20-30 мин. Аналогичный алгоритм вращени  за35 даетс  дл  приготовлени  дрожжевого теста.

Вращение шнеков по алгоритмам Ь и Ј с частотой вращени  100 oCi/мин и последующим ростом до 300 об/мин

40

позвол ют использовать машину дл  приготовлени  пышных белко их или масл ных кремов.

Предлагаема  конструкци  тесто- гесильной машины обеспечивает ее многофункциональное применение в широком диапазоне скоростей вращени  ее рабочих органоз, что длет возможность приготовлени  полуфабрикатов различной консистенции от теста до крема, имеющих пышную устойчивую массу. Установка такой универсальной машины в хлебопекарных и кондитер- Ci -ix цехах позвол ет сократить число используемых машин, что, а свою очередь, освобождает полезные площади в цехах и сокращает потребление электроэнергии.

Лагоматизаци  пгацесса замеси сокращает количество ручного труда и позвол ет управл ть технологически .4, процессом пригогон ени  нсоб- ходимого погу&дбриката.

Выполнена рабочих органов в виде двух одинаковых шнеков, размещенных на даух ко ксизльно установленных валах, смонтированный с возможностью

независимого сражени , значительно упрощает конструкцию машины, так как исключаетс  необходимостьизготов лсни  дополнительных лопаток, специальных лопас-ей, вибраторов и pp. Обеспечение независимости вращени  рабочих валов машины дает возможность варпировать их скорост ми вращени  и направлением по заданным алгоритмам, выбор которых обусловле технологическими особенност ми приготовлени  необходимых полуфабрикатов .

Установка загрузочного бункера по центру корпуса конструктивно необходима . Именно такое расположение бункера относительно корпуса и рабочих органов обеспечивает равномерную подачу компонентов на рабочие поверхности шнеков и обогащение мае- сы воздухом. Хороша  организаци  подсоса воздуха из бункера обусловлена установкой бункера непосредственно над зазором между вершинами крайних лопастей шнеков, обращенных к опоре, который составл ет 0,9 от шага инека. Именно при таком соотношении размера зазора с элементами машины обеспечиваетс  необходимое разр жение за первыми витка- ми шнеков. Увеличение размера зазора от указанного соотношени  ведет к исключение процесса подсоса или принудительного обогащени  рабочей массы воздухом, твиду исчезновени  необходимого перепада давлени  до и после первого витка шнека. Уменьшение размера зазора св зано с повышением шума (по вл етс  свист) при эксплуатации машины и неоправданным

0

5

,.

Q

5

0 5 0 5 0

технологическим усложнением конструкции , затруднена сборка и установка опоры.

Выполнение одного пллп польы и насиженным на скооодный от рнека конец другого вала обеспечивает их одностороннее подключение к спое- му приводу и тем самым уменьшает сс.оОаритные характеристик / предлагаемой тестомесильной машины.

Указанные конструктивные особенности позвол ют упростить конструкцию машины и обеспечить ее работу в широком диапазоне скоростей вращени  и направлений и тем самым создать услови  дл  приготовлени  полуфабрикатов различной консистенции от теста до крема, имеющих пышнуй устойчивую массу, т.е. расширить технологические возможности машины.

Claims (2)

1. Тестомесильна  машина, содержаща  корпус с загрузочным бункером и разгрузочным патрубком, рабочие органу и привод, отличающа  с   тем, что, с целью упрощени  конструкции и расширени  технологических возможностей машины пу- тем обеспечени  приготовлени  полуфабрикатов различной консистенции от теста до крема, загрузочный бункер расположен в средней части корпуса , а рабочие органы выполнены в виде одинаковых шнеков, укрепленных на двух коаксиально установленных валах, при этом валы смонтированы с возможностью нездзисимого врач1ени , между шнеками в средней части корпуса установлена опора дл  валов, а рассто ние между вершинами крайних лопастей шнеков, расположенных со стороны опоры, составл ет 0,7-0,9 шага шнека.

2. Машина по п. 1, отличающа с  тем, что один из валов выполнен полым и насажен на свободный от шнека конец другого валп.

а

1-Ј.

л / у 7 v v

А А А Л

т/-Т7--Г/--П--VTГ С/ Г7 7 i i

7/7/777

г-

/x7x; v

б

лл л

S///W/

V N/

Л Л Л Л

/ VV V V Г V V / V

7Z&/Z7W/MP х ///Л ЯУ

г

Л Л Л Л

vv v /

7777/7/7/

Г С/ Г7 7 i i

7/7/777

г-

/x7x; v

Л А А А

7Я7/7Я7

V V V V

7ZVZ7

Л Л Л Л

Л Л Л А

///////77

777ЯЯ

Фиг.I