SU1705614A1 - Силовой цилиндр - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к объемному гидропроводу и может быть использовано дл  объектов и систем, работающих в низкотемпературных услови х, например в механизмах выпуска шасси самолета, эксплуатируемого в осен- не-зимний период или в услови х крайнего Севера, а также в объектах с криогенным рабочим телом. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и снижение массы и габаритов цилиндра. В силовом гидроцилиндре, содержащем корпус 1, крышку 18 и установленные с возможностью образовани  рабочих полостей 4 и 5 поршень 2 и шток 3, предусмотрен механизм поворота поршн  2 в его крайних положени х , обеспечивающий страгивание поршн  2 в случае возникновени  адгези- онных или иных св зей. Механизм поворота выполнен в виде св занного с поршнем 2 рабочего колеса 9 с пазами-лопатками 10, на которые подаетс  рабоча  среда под давлением через обратные клапаны 13, 14 в крайних положени х поршн  2. Цель достигаетс  тем, что пазы-лопатки 10 рабочего колеса 9 выполнены в теле поршн  2, обратные клапаны 13,14 размещены в полости 12 поршн  2 соосно и нагружены общей пружиной 17, а на корпусе 1 и на крышке 18 размещены кольцевые упоры 19 и 20 с возможностью взаимодействи  с рабочими органами 15 и 16 обратных клапанов 13, 14 в крайних положени х поршн  2, причем пазы-лопатки 10 сообщены с полостью 12 через каналы 11, количество которых совпадает с количеством пазов-лопаток 10, а оси направлены под углом к ос м соответствующих пазов-лопаток 10. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. И VJ О ел о

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к объемному гидроприводу , и может быть использовано дл  объектов и систем, работающих в низкотемпературных услови х, например в механизмах выпуска шасси самолета, эксплуатируемого в осенне-зимний период или в услови х крайнего Севера, а также в объектах с криогенным рабочим телом.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и снижение массы и габаритов цилиндра.

На фиг. 1 представлена конструкци  силового гидроцилиндра, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 .(поперечный разрез гидроцилиндра по месту выполнени  профилированных пазов-лопаток).

Силовой гидроцилиндр состоит из корпуса 1, в котором размещены поршень 2 и

шток 3, жестко скрепленные между собой по резьбе. Поршень 2 со штоком 3 образуют с корпусом 1 рабочие полости 4 и 5, подвод жидкости в которые осуществл етс  через каналы 6 и 7 подвода. По месту сопр жени  центральной части поршн  2 с корпусом 1 образована дополнительна  полость 8 в виде цилиндрической расточки, коаксиально относительно которой размещено колесо 9, выполненное в теле самого поршн  2 в виде N симметрично расположенных спрофилированных пазов-лопаток 10. Каждый из N пазов 10 сообщен при помощи соответствующего , одного из N радиального канала 11 с полостью 12 обратных клапанов 13 и 14, рабочие органы 15 и 16 которых нагружены общей пружиной 17 и установлены соосно, причем конструктивно обеспечено наличие угла между геометрическими ос ми пазов 10 и каналов 11.

На корпусе 1 и на крышке 18 выполнены с возможностью взаимодействи  с рабочими органами 15, 16 в крайних положени х поршн  2 кольцевые упоры 19 и 20.

Дл  дренировани  полостей 8 в корпусе 1 предусмотрены отверсти  21.

С целью предохранени  внутренних полостей гидроцилиндра и сопр гаемых деталей от атмосферных осадков и заноса инородных частиц в зоне дренажных отверстий 21 установлено пылевлагозащитное кольцо 22 односторонней проводимости, фиксируемое винтом 23. В зависимости от условий эксплуатации вместо пылевлагоза- щитного кольца 22 возможна установка трубки дренажа среды в специальную емкость или трубки переброса среды на срез сопла двигател  с последующим ее сгоранием (на чертеже не показаны).

Дл  фиксации резьбового соединени  поршн  2 со штоком 3 предусмотрена установка фиксирующего штифта 24. В р де случаев указанное фиксирование резьбового соединени  возможно осуществл ть при помощи сварки стыкуемых деталей.

Работает устройство следующим образом .

Дл  перевода поршн  2 из фиксированного верхнего крайнего положени  в канал 6 подают рабочую среду под давлением, создающим усилие, перемещающее поршень 2 в крайнее нижнее положение. При перемещении поршн  2 вниз рабочий орган 15 обратного клапана 13 отходит от упора 20 и под действием пружины 17 обеспечивает герметизацию полости 12 от давлени  управл ющей среды. Имеющиес  в первоначальный момент движени  поршн  2 протечки среды через открытый клапан 13 отвод тс  в дренаж через каналы 21. При

подходе поршн  2 к фиксированному крайнему положению рабочий орган 16 обратного клапана 14 взаимодействует упором 19, вследствие чего полость 4 и канал 7 сообщаютс  через клапан 14с дренажными каналами 21. По совершению рабочего хода поршнем 2 давление среды со стороны канала 6 снимаетс .

Процесс перевода поршн  2 из фикси0 рованного крайнего нижнего положени  в фиксированное крайнее верхнее положение осуществл етс  путем подвода рабочей среды в канал 7.

В случае, если перемещение поршн  2

5 из одного фиксированного крайнего положени  в другое происходит в услови х схватывани  сопр гаемых поверхностей поршн  2 и корпуса 1, замедл ющего скорость перемещени  поршн  или преп тствую0 щего его страгиванию, в действие вступает механизм поворота штока. Его работа основана на прохождении среды черед обратный клапан 13 или 14, последующей ее подаче через радиальные каналы 11 на про5 филированные пазы-лопатки 10 и дренировании отработавшей среды в каналы 21. Наличие угла между геометрическими ос ми пазов 10 и каналов 11 обеспечивает создание вращательного движени  поршн  2

0 при направленном взаимодействии среды с поверхностью торцов пазов 10. Вследствие этого на поршень 2 помимо осевого усили  от воздействи  среды на торцовую поверхность воздействует и вращательный мо5 мент, что обеспечивает преодоление возникших в сопр жении деталей адгезион- ных и иных св зей и последующее движение поршн  2 из одного крайнего положени  в другое.

Claims (2)

1. Силовой цилиндр, содержащий корпус с крышкой, установленные в корпусе с образованием рабочих полостей, поршень со штоком, каналы подвода и отвода рабо5 чей среды и механизм поворота штока, выполненный в виде колеса с профилированными лопатками, закрепленного на штоке и размещенного в дополнительной полости, сообщенной с рабочими

0 полост ми через обратные клапаны, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и снижени  массы и габаритов цилиндра, дополнительна  полость выполнена в виде цилиндрической расточки в цен5 тральной части поршн , колесо выполнено в теле поршн  в виде симметрично расположенных профилированных пазов-лопаток, обратные клапаны установлены соосно в полости поршн , а крышка и корпус снабжены кольцевыми упорами, размещенными с возможностью взаимодействи  с рабочими органами обратных клапанов в крайних положени х поршн , причем упом нутые пазы-лопатки сообщены с полостью обратных клапанов через каналы в поршне, оси которых направлены под углом к ос м соответствующих пазов-лопаток, а количество каналов выбрано равным количеству пазов- лопаток.

/ 2С 5 /з ;г .т

/7

10

2. Цилиндр по п.1,отличающийс  тем, что между рабочими органами обратных клапанов установлена обща  пружина, усилие которой выбрано из возможности обеспечени  герметичного перекрыти  выходных каналов клапанов при отсутствии их контакта с соответствующим упором.

21

Ю