SU1705383A1 - Способ вельцевани цинкжелезосодержащих отвальных шлаков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке отвальных цинкжелезосодержащих шлаков медеплавильного производства. Цель изобретени  - повышение извлечени  цинка в возгоны и получение клинкера, пригодного дл  производства цемента. В известном способе вальцевани  отвальных цинксодержащих шлаков с использованием в качестве топлива восстановител  коксовой мелочи и подачей в печь вод ного пара вод ной пар подают в зону температур материала 800-900°С при его расходе 14-22$ от содержани  железа в шлаке. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке отвальных цинкжелезосодержащих шлаков медеплавильного производства.

Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  цинка в возгоны и получение клинкера, пригодного дл  производства цемента.

П р и м е р 1. Определение оптимальной температуры.

По предлагаемому способу отвальный шлак медеплавильного производства, состава,3;: цинк 7,3; свинец 0,8; медь 0,2; железо 29,6; оксид кальци  18,1 одновременно с коксовой мелочью подают в загрузочную течку вельц-печи (диаметр 5,0 м, длина 70 и) . Через сопло, установленное в отверстии загрузочной течки печи на рассто нии 1,5 и от футеровки и

направленное на материа , расположенный на 8-12 м от верхнего конца печи (Т 750-950°С), подают пар под давлением 8 атм. Расход материала 18% от содержани  железа в шлаке или 1,7 т/ч. Загрузка печи 32 т/ч шлака и 14,4 т/ч коксовой мелочи.

Определ ют содержание цинка, оксида л елеза в HHKepej извлечение цинка в возгоны.

Дл  сравнени  провод т опыты по прототипу.

Шлак указанного состава, загружают в печь вместе с коксовой мелочью в указанных количествах. В загрузочную часть печи через сопло на материал (), расположенный на рассто нии. I м от разгрузочного конца печи, подают вод ной пар в количестве 30% от объема паровоздушной

СП

оо оо

со

3

кг/т шлака или Ь1 % железа   шпаке.

опытов приселены в

Т а П л и ц а 1

Г/05383

вод ного пара , подаваемого на материал с температурой 850°С, в пределах 12-2 j1; от содержани  железа в шлаке или 1,1-2,3 т/ч.

Результаты опытов приведены в табл.2 .

Таблица2

Как видно из табл.1, при подаче вод ного пара- в зону материала ниже 800°С реакци  окислени  закиси железа протекает незначительно, о чем свидетельствует содержание оксида железа в клинкере равное 12$, а зона возгонки цинка из-за недостатка водо рода и низкой скорости реакции сокращаетс , что приводит к увеличению содержани  цинка в клинкере до 1,5% и снижению извлечени  цинка с 92,2- 9,9 до 89,5%. При подаче вод ного пара в зону температур материала более 950°С вод ной пар частично расхо дуетс  на окисление коксовой мелочи , что приводит к снижению содержани  оксида железа в клинкере с 100 до 21% повышению содержани  цинка в клинкере с 0,1-0,3 до 1,$, при этом извлечение цинка в возгоны падает с 92,2-9М до 89,2%.

При проведении опыта по прототипу получают клинкер, непригодный дл  производства цемента, так как он не содержит оксида железа, а извлечение цинка в возгоны составило 88,9% по сравнению с 92,,9% по предлагаемому способу.

П р и м е р 2. Определение вли ни  расхода вод ного пара по предлагаемому способу.

Опыт провод т со шлаком и на оборудовании по примеру 1. Расход

Как видно из табл.2, при расходе вод ного пара 12% закись железа не вступает в реакцию в требуемом количестве и содержание оксида железа в клинкере ниже требуемых дл  производства цемента 0%, при этом парциальное давление полученного водорода не обеспечивает высокую отгонку цинка и его извлечение на 3,1-5,5% ниже, чем в оптимальном варианте.

При увеличении расхода вод ного па- ра более 22% положительный эффект не увеличиваетс .

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом обеспечивает следующие преимущества: получение клинкера, пригодного дл  использовани  в качестве железистой добавки при производстве цементов (содержание железа в форме оксида превышает 0%); повышение извлечени  цинка из отвального шлака с 88,9% до 92,,9%; вовлечение в переработку отвальных продуктов металлургических

и химических производств с получением сырь  дл  производства цемента.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ вельцевани  цинкжелезосо- держащих отеальных шлаков, преимущественно шлаков медеплавильного производства, во вращающейс  трубчатой печи, включающий подачу вод ного

   пара и использование в качестве топлива-восстановител  коксовой мелочи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  цинка в возгоны и получени  клинкера пригодного дл  производства цемента, вод ной пар подают в зону температур материала 800-900°С при его расходе от содержани  железа в шлаке.