SU1705121A1 - Device for shifting and joining of strip material - Google Patents
Device for shifting and joining of strip material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1705121A1 SU1705121A1 SU894741762A SU4741762A SU1705121A1 SU 1705121 A1 SU1705121 A1 SU 1705121A1 SU 894741762 A SU894741762 A SU 894741762A SU 4741762 A SU4741762 A SU 4741762A SU 1705121 A1 SU1705121 A1 SU 1705121A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- platform
- docking
- drive
- cord
- upper clamp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию шинной промышленности и предназначено дл перекладки и стыковки резинокордного материала. Цель изобретени - повышение качества стыковки полосовых материалов. Дл этого механизм дл стыковки полос снабжен смонтированной на раме платформой , кинематически св занной с приводом. Нижний прижим выполнен в виде установленного посредством роликовых опор на платформе ползуна с расположенными в его пазах подпружиненными роликами. Привод дл перемещени верхнего прижима выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно смонтированного на платформе, и двупле-- чего рычага, шарнирно закрепленного на платформе. Рычаг одним концом св зан со штоком силового цилиндра, а вторым концом соединен с верхним прижимом. 8 ил.The invention relates to equipment for the tire industry and is intended for the transfer and docking of rubber-cord material. The purpose of the invention is to improve the quality of the joining of strip materials. For this, the mechanism for docking the strips is provided with a platform mounted on the frame, kinematically connected to the drive. The lower clamp is made in the form of a slide mounted with roller bearings on a platform with spring-loaded rollers located in its grooves. The drive for moving the upper clamp is made in the form of a power cylinder, pivotally mounted on the platform, and a double-lever, hinged on the platform. The lever is connected at one end to the rod of the power cylinder, and the second end is connected to the upper clamp. 8 il.
Description
(Л(L
СWITH
Изобретение относитс к оборудованию шинной промышленности и предназначено дл перекладки и стыковки резинокордных материала.The invention relates to equipment for the tire industry and is intended for transfer and docking of rubber-cord material.
Цель изобретени - повышение качества стыковки полосоиых материалов.The purpose of the invention is to improve the quality of joining strip materials.
На фиг, 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А нэ фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - привод механизма перемещени рамы с присосками несущей каретки: на фиг. 5 - стыковочное устройство в положении дублировани материала; на фиг. 6 - то же, исходное положение; на фиг. 7 и 8 - конструктивные элементы ложемента устройства стыковки.Fig, 1 shows a device, top view; in fig. 2 is a view A to ne of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 shows the drive mechanism for moving the frame with suction cups of the carriage: in FIG. 5 - docking device in the position of material duplication; in fig. 6 - the same, the original position; in fig. 7 and 8 - structural elements lodgement device docking.
Устройство содержит подающий транспортер 1 и отборочный транспортер 2, диа- гонально-реззтельную машину 3, механизмThe device comprises a feeding conveyor 1 and a selection conveyor 2, a diagonal cutting machine 3, a mechanism
дл разворота полосового материала в виде перемещаемой по направл ющим 4 каретки 5 от силового цилиндра 6. Направл ющие 4 закреплены на стойках 7 и 8, установленных на раме диагонально-резательной машины 3 и отборочного транспортера 2. В левой зоне отборочного транспортера 2 установлен механизм 9 дл стыковки заимодейст- оующий с приемным транспортером 10. на котором закреплено закаточное приспособление 11. В диагонально-резательной машине 3 и в зоне механизма 9 дл стыковки установлены датчики 12 и 13 контрол кромки листового материала 14. Каретка 5 содержит корпус 15, установленный подвижно в направл ющих 4 посредстгом опор 16 и 17. Силовой цилиндр 6 жестко закреплен на стойке 7. На каретке 5смонтирована рамXITo turn the strip material in the form of a carriage 5 displaced along the guides 4 from the power cylinder 6. The guides 4 are fixed on racks 7 and 8 mounted on the frame of the diagonal cutting machine 3 and the selection conveyor 2. A mechanism 9 is installed in the left zone of the selection conveyor 2 for joining the lender with the receiving conveyor 10. on which the sealing device 11 is fixed. In the diagonal cutting machine 3 and in the area of the docking mechanism 9, sensors 12 and 13 are installed to monitor the edges of the sheet material 14. Kare Single 5 comprises a housing 15, movably mounted in the guide 4 posredstgom supports 16 and 17. The actuator 6 is rigidly secured to a rack on the carriage 7. 5smontirovana ramXI
ОABOUT
елate
юYu
ка 18 с установленными на ней плкуум-при- соскзми 19, котора посредством звеньев18 with Pkkum prizoskzmi 19, which by means of links
20 и 21 шарнирно соединен с корпусом 15. 3семь 20 и 21 имеют одинаковую длину и расположены параллельно (образуют с корпусом каретки 15 и рамкой 10 параллелограмм ). Середин; ззена 21 шарнирно св зана т гой 22 с корпусом 15. Звень 20 и20 and 21 are hingedly connected to the housing 15. The seven 20 and 21 are of the same length and are arranged in parallel (they form a carriage 15 and a parallelogram frame 10). The middle; Zena 21 pivotally connects 22 with body 15. Link 20 and
21 и т га 22 образуют привод вертикального перемещени каретки 5. Звень 20 и 21 шарнирно соединены между собой штангой 23. жестко соединенной через стержень 24 со штоком силового цилиндра 25, установленного на корпусе 15.21 and tons 22 form a vertical movement actuator of the carriage 5. The link 20 and 21 are pivotally interconnected by a rod 23. rigidly connected through the rod 24 to the rod of the power cylinder 25 mounted on the housing 15.
Опоры 26 корпуса 15 служат направл ющими дл стержн 24.The supports 26 of the housing 15 serve as guides for the rod 24.
Механизм 9 дл стыковки имеет нижний прижим 27, верхний прижим 28 и средство дл ориентировани кромок корда в виде прижима 29. установленного на штоке пнев- моцилиндра 30. Прижим 28 жестко закреплен на двуплечем рчгчаге 31, шарнирно установленном на платформе 32 и соединенном одним концом о УТОКОМ силового цилиндра 33, шарнирно установленном также на платформе 32. Другим концом рычаг 31 соединен с верхним прижимом 28. Платформа 32 установлена на резьбовых част х валов 34. кинематически св занных между собой цепной передачей 35. Вал 34 приводитс во вращение от электродвигател 36 через гибкую передачу 37. Опоры 38 вала 34 и двигатель 36 закреплены на раме 39. Нижний прижим 27 выполнены в виде ползуна 40, роликов 41, оси 42 которых подпружинены и расположены в пазах 43 ползуна 40. Пружины 44 также установлены в пазах 43. Ползун 40 соединен со штоком 45 силового цилиндра 46, жестко соединенного с платформой 32. Ползун 40 установлен на роликовых опорах 47. В крайних положени х каретка 5 взаимодействует с демпферами 48.The docking mechanism 9 has a lower clamp 27, an upper clamp 28 and means for orienting the cord edges in the form of a clamp 29. mounted on a pneumatic cylinder 30. 30. The clamp 28 is rigidly fixed on a double shoulder strap 31, hinged on a platform 32 and connected at one end o A WELL of a power cylinder 33 pivotally mounted also on the platform 32. At the other end, the lever 31 is connected to the upper clamp 28. The platform 32 is mounted on the threaded parts of the shafts 34. kinematically interconnected by a chain transmission 35. The shaft 34 is rotated from the electric motor 36 through the flexible transmission 37. The bearings 38 of the shaft 34 and the engine 36 are fixed on the frame 39. The lower clamp 27 is made in the form of a slide 40, rollers 41, whose axes 42 are spring-loaded and are located in the slots 43 of the slide 40. The springs 44 are also installed in slots 43. The slider 40 is connected to the stem 45 of the power cylinder 46, rigidly connected to the platform 32. The slider 40 is mounted on roller bearings 47. In the extreme positions, the carriage 5 interacts with the dampers 48.
Устройство работает следующим обра- зом.The device works as follows.
После осуществлени реза обрезинен- ногокорда на диагонально-резательной машине 3 полоса корда транспортером 1 подаетс в зону каретки 5. Под действием пневмоцилиндра 25 штанга 23 при аксиальном перемещении поворачивает звень 20 и 21, которые в соою очередь при помощи т ги 22 перемещают рамку 18 вертикально вниз до соприкосновени вакуум-присосков 19 с полосой корда 14. После включени вакуума рамка 18 имеете с полосой корда 14 поднимаетс вверх. Одновременно с этим каретка 5 под действием силопого цилиндра б перемещаетс в зону транспортера 2, т. е. происходит меримое полосы корда 14 н.)After cutting the rubberized cord on the diagonal cutting machine 3, the cord band is conveyed to the carriage 5 by the conveyor 1. Under the action of the pneumatic cylinder 25, the rod 23 rotates the links 20 and 21, which in turn, by means of the pull 22, move the frame 18 vertically downward until the suction pad 19 comes into contact with the stripe of cord 14. After switching on the vacuum, the frame 18 has the stripe of cord 14 rising up. At the same time, the carriage 5 under the action of a strong cylinder b moves to the zone of the conveyor 2, i.e. a measurable 14-lane cord occurs.
транспортер 2 так, чтобы кромка полосы корда 14 располагалась на нижнем прижиме 27 механизма 9 дл стыковки. После сн ти вакуума в присосках 19 каретка 5conveyor 2 so that the edge of the stripe cord 14 is located on the lower clamp 27 of the mechanism 9 for docking. After vacuum in suckers 19, carriage 5
возвращаетс в исходное положение.returns to the starting position.
Необходимое положение кромок полосы корда 14 и отбираемой состыкованной ленты обеспечиваетс системой автоматического регулировани -датчиками 12 и 13,The required position of the edges of the stripe cord 14 and the coupled tape to be taken away is provided by an automatic adjustment system - sensors 12 and 13,
0 исполнительным механизмом в составе электродвигател 36 и механической передачей 37. 34 и 44, 35.0 actuating mechanism in the composition of the electric motor 36 and the mechanical transmission 37. 34 and 44, 35.
В процессе ориентировани кромок корда фиксированное положение его обес5 печиваетс прижимом 29 (фиг. 6). Дублирование корда производитс прокаткой его роликами 41 в положении, когда корд зажат между прижимом 28 и прижимом 27, т. е. в момент зажима корда под действием сило0 вого цилиндра 33. По завершении дублировани производитс отбор состыкованной ленты корда транспортером 10 и подача его в приспособление 11 дл закатки, при этом прижимы 28 и 29 наход тс в верхнем поло5 . жении. К моменту окончани отбора состыкованной ленты корда кареткой 5 в зону стыковки подаетс очередна полоса корда 14, далее происходит повтор цикла стыковки и отбора. При изменении угла закро In the process of orientation of the edges of the cord, its fixed position is provided by pressing 29 (Fig. 6). The cord is duplicated by rolling it with rollers 41 in the position when the cord is clamped between the clamp 28 and the clamp 27, i.e. at the moment of clamping the cord under the action of the power cylinder 33. After the duplication is completed, the coupled cord tape is selected by the conveyor 10 and fed to the device 11 for seaming, with the clamps 28 and 29 in the upper half5. life. By the end of the selection of the joined cord tape by the carriage 5, the next strip of cord 14 is fed to the docking zone, then the docking and selection cycle repeats. When you change the angle close
0 корда транспортеры 2 и 10 вместе с приспособлением 9 дл стыковки устанавливаютс по оси п-n (фиг. 1), т. е. под углом а .The cord 0 conveyors 2 and 10 together with the docking device 9 are installed along the pn axis (Fig. 1), i.e. at an angle a.
Цикл перекладки, стыковки и отбора корда происходит аналогично описанному выше.The cycle of transfer, docking and selection of the cord occurs as described above.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894741762A SU1705121A1 (en) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Device for shifting and joining of strip material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894741762A SU1705121A1 (en) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Device for shifting and joining of strip material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1705121A1 true SU1705121A1 (en) | 1992-01-15 |
Family
ID=21471853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894741762A SU1705121A1 (en) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Device for shifting and joining of strip material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1705121A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2746007C1 (en) * | 2019-03-12 | 2021-04-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Хелима Рус" (ООО "Хелима Рус") | Connecting machine and method for functioning of connecting machine |
-
1989
- 1989-09-27 SU SU894741762A patent/SU1705121A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 818901. кл. В 29 D 30/38, 1975. Авторское свидетельство СССР N 1423418. кл. В 29 D 30/38. 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2746007C1 (en) * | 2019-03-12 | 2021-04-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Хелима Рус" (ООО "Хелима Рус") | Connecting machine and method for functioning of connecting machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3949662A (en) | Pallet strapper with projectable lance | |
CN109509642B (en) | Full-automatic capacitor seat board assembling test packaging machine | |
CN108408162B (en) | Cutting and packaging machine and operation method thereof | |
US4804426A (en) | Cylindrical tire forming member manufacturing method and apparatus | |
US5771660A (en) | Transverse sealing apparatus for a tubular bag packaging machine | |
US3944045A (en) | Device for centering a load in a bagging machine | |
US5292398A (en) | Apparatus for joining a tread in a machine for making a tire | |
CN110422382B (en) | Marinated egg packaging lower film forming mechanism | |
CN111572887A (en) | A clamping mechanism for flour processing | |
SU1705121A1 (en) | Device for shifting and joining of strip material | |
US3718268A (en) | Machine for feeding, scoring, and breaking small diameter glass tubing | |
CN208264757U (en) | A kind of full-automatic stripping machine | |
CN216235139U (en) | Full-automatic pole piece die cutting equipment | |
US4152880A (en) | Device for packing flat articles | |
CN210823020U (en) | Horizontal film glove bagging machine | |
JP2718877B2 (en) | Rotating transfer device for plate | |
US4412484A (en) | Strapping machine | |
US4038785A (en) | Method and apparatus for transferring and operating on articles | |
CN219970068U (en) | Swing type automatic packaging mechanism | |
US4361454A (en) | Ply applying apparatus and method for forming an elastic annular body | |
CN220484623U (en) | Tobacco leaf clamping jaw | |
CN220334045U (en) | Automatic feeding and discharging detection production line | |
CN115123636B (en) | Production line of detection kit | |
CN115589119B (en) | Feeding and discharging device and corresponding winding machine | |
CN114572729B (en) | Flexible sheet-like object conveying device and instruction sheet conveying equipment |