SU1704831A1 - Сгуститель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сгущению минеральных пульп и может быть использовано на обогатительных фабриках черной металлургии дл  сгущени  тонкоизмельченных отходов. Цель изобретени  - повышение эффективности работы сгустител . Сгуститель содержит цилиндрический корпус , разделенный горизонтальной решеткой с посто нными магнитами и мелкодроблеными ферромагнитными телами. Сгуститель имеет желоб дл  слива осветленной жидкости и патрубок дл  удалени  сгущенного осадка. В средней части корпуса установлен вал с закрепленными на нем граблинами и дополнительной магнитной системой, котора  расположена параллельно с зазором относительно сетки. В процессе работы сгустител  ферромагнитные частицы флокулируют в полигрэдиентном магнитном поле и оседают на поверхности фер-1 ромагнитных тел. Дополнительна  магнитна  система обеспечивает очистку фильтрующей перегородки от сгущенных продуктов, которые оседают на дно корпуса. Удаление осадка из сгустител  осуществл ют через патрубок при помощи граблин. 2 ил. ел

Description

Изобретение относитс  к очистке промышленных стоков методом осаждени , касаетс  конструкции устройств дл  сгущени  минеральных суспензий и может быть использовано в системах замкнутого водоснабжени  обогатительных фабрик железорудных комбинатов.

Известны сгустители минеральных суспензий , содержащие цилиндрический корпус , оснащенный загрузочным баком с намагничивающим устройством и вертикальным валом с закрепленным на нем граблинами . желоб дл  слива осветленной жидкости и патрубок дл  слива сгущенных продуктов. Данные сгустители имеют низкую эффективность при сгущении тонкоизмельченных суспензий, с размерами твердых частиц менее 0.05 мм.

Также известен магнитный фильтр, содержащий емкость, оборудованную устройствами подвода исходной пульпы, отвода очищенной жидкости и удалени  сгущенного осадка. Емкость заполнена вертикально расположенным фильтрующим слоем, состо щим из мелких стальных шаров. Вокруг емкости установлены посто нные магниты. Очистка жидкости от ферромагнитных частиц происходит за счет фильтрации в слое, образованном в результате наличи  полиградиентного пол , созданного шарами и магнитным полем. Удаление осадка производ т гидрофорсунками. При этом .происходит разрушение фильтрующего сло  и взмучизание исходной пульпы.

Известен магнитный дешламзтор. со- дсржащий цилиндрический корпус, оснащенный загрузочным баком с

v О

4

со

со

1:амьг1 ичиг;-;;г.щим устройством, а также вертикальный вал с закрепленными на нем грзблинами и дополните/ no .i магнитной системой, хсслоо дл  слим осветленной жидкости   п.;прубок дл  УАОЛПНМЯ сгущенных продуктов. /Дополнителен. . магнитна  система состоит из вертикально расположенных пластин, взаимодейсчьующих с основной системой.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  эффективность при сгущении мелкодисперсных суспензий.

Цель изобретени  - повышение эффективности сгустител .

Дл  достижени  поставленной цели в сгустителе, содержащем цилиндрический корпус, разделенный горизонтальной фильтрующей перегородкой, заполненной мелкодроблеными ферромагнитными телами и посто нными магнитами, загрузочный бак с намагничивающим устройством, вертикальный вал с закрепленными на нем граблина- ми и дополнительной магнитной системой, а также желоб дл  слива осветленной жидкости и патрубок дл  удалени  сгущенного осадка. Магнитные пластины дополнительной магнитной системы расположены горизонтально под фильтрующей перегородкой с зазором.

Исходна  суспензи , включающа  ферромагнитные частицы, проход  через слой, образованный ферромагнитными телами и магнитами, образуют флокулы. Соединившись , флокулы создают пр ди, которые захватывают частицы кварца и других примесей.

Дополнительна  магнитна  система, враща сь совместно с валом, периодически воздействует на элементы фильтрующей перегородки . При этом происходит подмагни- чивание ферромагнитных тел и. одновременно, очистка фильтра от сгущенных примесей, которые оседают на дно сгустител .

Известен магнитный дешламатор. у которого на вертикальном валу жестко закреплены щетки их немагнитного материала, служащие дл  очистки магнитной системы от пр дей магнетитовой руды. Указанное устройство способно очищать только верхние слои осадка, имеет меньшую проникающую способность, чем предлагаемоеи не оказывает подмагничив ющего действи  на ферромагнитные тела.

Известна также конструкци  магнитного фильтра дл  очистки ооды. Фильтр содержит цилиндрическую емкость, разделенную фильтрующей тконью. расположенной в межполюсном пространстве электромагнита . Регенерацию производ т обратным потоком воды при отключенной электромагнитной системе. Работа известного устройства периодическа , а у предлагаемого - непрерывна . У известного фильтра примен ют электромагниты, а у предлагаемого -- посто нные магниты.

Сопоставление признаков известных конструкций с признаками предлагаемого

0 сгустител  показывает, что последний имеет существенные отличи  от аналогичных технических решений.

На фиг.1 показан предлагаемый сгуститель , поперечное сечение; на фиг.2 - то же,

5 вид сверху

Сгуститель содержит цилиндрический корпус 1, загрузочный бак 2. намагничивающее устройство 3, желоб 4 дл  слива освет0 ленной жидкости и патрубок 5 дл  удалени  сгущенного осадка. В средней части корпуса 1 установлен вертикальный вал 6 с закрепленными на нем грэблинами 7 и дополнительной магнитной системой 8, со5 сто щей из посто нных магнитов 9, расположенных горизонтально. Над дополнительной магнитной системой установлена фильтрующа  перегородка 10, состо ща  из металлической сетки 11, на

0 которой насыпан слой ферромагнитных мелкодробленых тел 12 (например, магнетитовой руды или железных шариков) и установлены посто нные магниты 13.

Сгуститель работает следующим обра5 зом,

Минеральна  суспензи  (отходы обогатительной фабрики железорудного комбината ) через загрузочный бак 2 и намагничивающее устройство 3 поступает в

0 корпус 1 сгустител . Наиболее крупные частицы выпадают из суспензии в осадок на днище сгустител . Далее поток жидкости проходит через фильтрующую перегородку 10. При этом ферромагнитные частицы, на5 ход щиес  в суспензии, под действием магнитного пол  магнитов 13 и ферромагнитных тел 12 намагничиваютс  и оседают на их поверхности, образу  фильтрующий слой дл  тонкозернистых немагнитных

0 частиц. Пройд  фильтрующую перегородку, осветленна  вода поступает в желоб 4 и возвращаетс  в систему водоснабжени  или на дополнительную очистку. В период работы сгусти юл  валу 6 сообщают воащательное движение. При этом магниты 9 дополнительной магнитной системы 8 периодически езаимодс-йстауют с ферромагнитными-телэ- ми 12, способстпу  ч-стичному удалению осевших частиц с поверхности тел 12. В результате, сгущенные примеси оседают на

дно сгустител . Грзблинм 8 перемещают осадок к пат-г бку 5, из которого производ т удаление осадка из сгустител .

Использование предлагаемого сгусти- тол  позвол ет обеспечить сгущение мелко- дисперсны.х отходов обогатительных фабрик железорудных комбинатов без использовани  Ф/юкул нтов. Это способствует снижению площадей хвсстохранилищ, уменьшению капитальных и эксплуатационных расходов на водоснабжение. Ориентировочный экономический эффект от внедрени  предлагаемого сгустител  на обогатительной фабрике составит 650 тыс. руб. в г.

0

5

Claims (1)

1. Формула изобретени  Сгуститель, включающий цилиндрический корпус с загрузочным баком и расположенными в нем намагничивающими приспособлени ми, расположенную между стенкеми корпуса и баком решетку с посто нными магнитами, вертикальный пал с граблинами, желоб дл  слива осветленной воды и патрубок дл  удалени  сгущенного осадка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности работы сгустител , он снабжен мелкодроблеными ферромагнитными телами, размещенными слоем на решетке, и дополнительными посто нными магнитами, которые св заны с валом и расположены параллельно с зазором относительно сетки.

   фиг.1

   ФчьЈ