SU1703723A1 - Способ производства шелка-сырца - Google Patents
Способ производства шелка-сырца Download PDFInfo
- Publication number
- SU1703723A1 SU1703723A1 SU894759777A SU4759777A SU1703723A1 SU 1703723 A1 SU1703723 A1 SU 1703723A1 SU 894759777 A SU894759777 A SU 894759777A SU 4759777 A SU4759777 A SU 4759777A SU 1703723 A1 SU1703723 A1 SU 1703723A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw silk
- cocoons
- sericin
- solution
- quality
- Prior art date
Links
Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильной промышленности и позвол ет повысить выход шелка-сырца и его качество при одновременном улучшении условий труда. Коконы подвергают переработке, включающей первичную их обработку и размотку с подготовкой к ней, в присутствии 0,1-1,0%- ного водного раствора серицина при 40- 125°С в течение 0,2- 240 мин. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к текстильной промышленности, точнее к производству натурального шелка, в частности к переработке коконов и к получению шелка-сырца.
Цель изобретени - повышение выхода шелка-сырца и его качества при одновременном улучшении условий труда.
П р и м е р 1. Дл проведени опытов сначала готов т 1,5%-ный раствор серицина . Дл этого 30 г коконной оболочки заливают 1 л дистиллированной воды и подвергают обработке при 110°С в течение 1 ч, затем фильтруют, определ ют содержание белка по Лоури и используют полученный, раствор дл приготовлени растворов требуемой концентрации в интервале 0,05- 1.5%.
Дл проведени примера приготавливают 0,5-ный раствор серицина. 500 кг живых коконов Тетрагибрид 3 Кокандской коконосушилки насыпают в перфорированные щики, щики с коконами на 1 с погружают в емкость с 0,5%-ным раствором серицина
при комнатной температуре, дают раствору стечь, коконы из щиков высыпают на конвейер коконосушилки СК-150К Ферганской кокономотальной фабрики и подвергают сушке в режиме понижающейс температуры с температурой в канале сушки 112°С и 85°С в конце высушивани в течение 180 мин. По окончании Сушки коконы подвергают теневой вылежке на открытых стеллажах в течение 30 дней, после чего, мину стадию обработки на сдиросдираль- ных машинах, коконы сразу подвергают сортировке и калибровке, 50 кг отсортированных из этой партии коконов среднего калибра с жесткой оболочкой разматывают по существующей технологии в шелк-сырец 2,33 текс. На нить шелка-сырца во врем размотки нанос т 0,5%-ный раствор серицина путем контакта нити шелка-сырца с поверхностью вращающегос валика, помещенного в емкость с 0,5-нь.м раствором серицина . Емкость с валиком располагают перед сушильным шкафом, обеспечива тас/
с
о
со VJ ю
GO
им cnocofi м воздейо ; L n . на нить шел- к 1 сырца 0,Ь%-ным рэопюрпм серицина в течение 0,5 мин при 4ь°С, котора поддерживаетс в сушильном шкафу. Полученный таким способом шелк-сырец 5 подвергают физико-механическим испытани м , определ ют качество шелка-сырца и его выход.
Выход шелка-сырца40,0% Перемоточна 10 способность 13обр/кг Чистота по крупным порокам 95,6% Коэффициент вариации по линейной плотности 9%. 15 Таким образом, качество полученного шелка-сырца соответствует I сорту,
Пример2.50кг сухих коконов Тетра- гибрид 3 среднего калибра с жесткой оболочкой обрабатывают путем погружени на 20 2 с в 0,3%-ный раствор серицина. Коконы, покрытые раствором серицина, 30 мин вы- иивают при 100°С и сразу разматывают по известной технологии в шелк-сырец 2.33 текс. Во врем размотки на нить шел- 25 ка-сырца через контакт с вращающимс . валиком, погруженным в емкость с раство- ром серицинэ, в течение 1 мин нанос т 0,3%-ный раствор серицина при 50°С. Полученный шелк-сырец подвергают анализу 30 дл определени качественных показателей и установлени его сортности.
Выход шелка сырца 39,6%
Перемоточна
способность12 обр/кг 35
Чистота по крупным
порокам96.3%
Коэффициент вариации
по линейной плотности 10%.
40
Таким образом, качество полученного шелка соответствует 1 сорту.
П р и м е р 3. 500 кг живых коконов Тетрагибрид 3 Кокандской коконосушилки насыпают в перфорированные щики и на 45 2 с погружают в 1%-ный раствор серицина, дают раствору стечь, после чего коконы су- шат в коконосушилке СК-150К в режиме понижающейс температуры с температурой в начале сушки 125°С и в конце 85°С в тече- 50 i.ne 240 мин. По окончании сушки коконы 30 дней выдерживают в тени на стеллажах, а затем, мину стадию сн ти сдира на сдиросдиральных машинах, направл ют в сортировочный цех, где подвергают 55 сортировке и калибровке в соответствии с ГОСТом. 50 кг отсортированных из этой . партии коконов среднего калибра с жесткой оболочкой разматывают на КМС-10 по известной технологии в шелк-сырец 2,33 текс.
Во врем размотки.дл улучшени качества на нить шелка-сырца через контакт с вращающимс валиком в течение 2 мин нанос т 1,0%-ный раствор серицина при 60°С. Полученный шелк-сырец дл определени сортности подвергают физико-механическим испытани м и определ ют качественные , о- казатели.
Выход шелка-сырца 35.3% Перемоточна способность31 обр/кг Чистота по крупным порокам 93,0% Коэффициент вариации по линейной плотности 11%. Таким образом, полученный шелк-сырец соответствует 1 сорту.
П р и м е р 4. 50 кг сухих отсортированных коконов Тетрагибрид 3 Кокандской коконосушилки , высушенных по известной технологии среднего калибра с жесткой оболочкой насыпают в перфорированные щики и на 2 с погружают в 0.1%-ый раствор серицина. Дают раствору стечь и коконы подсушивают при 65°С в течение 10 мин. Затем коконы разматывают на КМС-10 в шелк-сырец 2,33 текс. Во врем размотки дл улучшени качества нити на нее нанос т в течение 2 мин при 40°С 0,1 %-ный раствор серицина. Полученный шелк-сырец характеризуют по качественным показател м дл установлени его сортности.
Выход шелка-сырца 35,1% Перемоточна способность2 ,32 обр/кг Чистота по крупным порокам 93% Коэффициент вариации по линейной плотности 11%. Таким образом, полученный шелк-сырец соответствует I сорту.
Сравнительные данные приведены в таблице.
Как видно из таблицы, в сравнении с известным способом предлагаемый способ переработки коконов в шелк-сырец позвол ет увеличить выход шелка-сырца на 1,5% (абс.), улучшить его качество за счет улучшени перемоточной способности, снизив обрывность на 27 обр/кг, а также за счет увеличени чистоты по крупным порокам на 4,1% и уменьшени коэффициента вариации до 4%, При этом увеличение выхода шелка-сырца и улучшение его качества происходит при улучшении условий труда в результате исключени стадии сн ти сдира с коконной оболочки, обычно сопровождающейс повышенной запыленностью помещсни и способствующей возникновению острых респираторных заболеваний.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ производства шелка-сырца путем переработки коконов, включающей первичную обработку коконов и их размотку с подготовкой к ней, в присутствии упрочн ющего агента, отличающийс тем, что,с целью повышени выхода шелка-сырца и его качества при одновременном улучшении условий труда, пергфаботку коконов осуществл ют в присутствии,0,1- -1.0%-ного водного раствора серицина, при этом первичную обработку коконов ведут погружением их в раствор серицина в течение 1-2 с, а размотку - в течение 0,2-2,0 мин при 40-60°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894759777A SU1703723A1 (ru) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Способ производства шелка-сырца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894759777A SU1703723A1 (ru) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Способ производства шелка-сырца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1703723A1 true SU1703723A1 (ru) | 1992-01-07 |
Family
ID=21479931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894759777A SU1703723A1 (ru) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Способ производства шелка-сырца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1703723A1 (ru) |
-
1989
- 1989-11-20 SU SU894759777A patent/SU1703723A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 533689, кл. D 06 М 3/02, 1975. Авторское свидетельс i CCP Мг 320569, кл. D 01 В 7/00. I9ud. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU93052397A (ru) | Способ изготовления вытянутого изделия | |
RU2058442C1 (ru) | Способ получения формованных целлюлозных изделий | |
JPS6366944B2 (ru) | ||
US2358383A (en) | Production of filamentary materials | |
US2173474A (en) | Bleaching | |
US10995429B2 (en) | Method for producing carbon fibers from cellulose fibers treated with sulfonic acid salts | |
SU1703723A1 (ru) | Способ производства шелка-сырца | |
US1546211A (en) | Manufacture of products containing cellulose | |
US4861874A (en) | Method of lowering the carbamate content of cellulose carbamate products using a base/alkali metal salt mixture | |
SU1224362A1 (ru) | Способ получени целлюлозных волокон | |
US1838121A (en) | Process of preparing artificial textile products with reduced luster from cellulose compounds | |
GB407710A (en) | Improvements in or relating to the production or treatment of artificial filaments, threads, yarns, ribbons and the like | |
US2935373A (en) | Process comprising washing rayon in cake form with an aqueous solution of a lower aliphatic aldehyde | |
US1864244A (en) | Dehydrated cellulose bung, tube, etc. | |
US2398625A (en) | Process for spinning proteins | |
SU1763529A1 (ru) | Способ получени вискозного волокна | |
US2196986A (en) | Treatment of silk, and product | |
US633703A (en) | Process of cleaning wool slivers. | |
SU1348390A2 (ru) | Способ получени щелковой массы из отходов кокономотани | |
US2404665A (en) | Methods of hardening and tanning of artificial fibers made of protein | |
US2525825A (en) | Process for making casein fibers for felting | |
SU1178820A1 (ru) | Способ изготовлени фильтровального материала | |
SU1509468A1 (ru) | Способ облагораживани целлюлозы | |
SU960197A1 (ru) | Способ экстрагировани полиамидов | |
US2091968A (en) | Cellulose esters and products thereof |