SU1703723A1 - Способ производства шелка-сырца - Google Patents

Способ производства шелка-сырца Download PDF

Info

Publication number
SU1703723A1
SU1703723A1 SU894759777A SU4759777A SU1703723A1 SU 1703723 A1 SU1703723 A1 SU 1703723A1 SU 894759777 A SU894759777 A SU 894759777A SU 4759777 A SU4759777 A SU 4759777A SU 1703723 A1 SU1703723 A1 SU 1703723A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
raw silk
cocoons
sericin
solution
quality
Prior art date
Application number
SU894759777A
Other languages
English (en)
Inventor
Светлана Ивановна Колинько
Валентина Федоровна Зотова
Юрий Леонидович Жерницын
Валерий Ильич Воронов
Евгений Александрович Мандрыка
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Биотехника"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Биотехника" filed Critical Научно-производственное объединение "Биотехника"
Priority to SU894759777A priority Critical patent/SU1703723A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1703723A1 publication Critical patent/SU1703723A1/ru

Links

Landscapes

  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и позвол ет повысить выход шелка-сырца и его качество при одновременном улучшении условий труда. Коконы подвергают переработке, включающей первичную их обработку и размотку с подготовкой к ней, в присутствии 0,1-1,0%- ного водного раствора серицина при 40- 125°С в течение 0,2- 240 мин. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, точнее к производству натурального шелка, в частности к переработке коконов и к получению шелка-сырца.
Цель изобретени  - повышение выхода шелка-сырца и его качества при одновременном улучшении условий труда.
П р и м е р 1. Дл  проведени  опытов сначала готов т 1,5%-ный раствор серицина . Дл  этого 30 г коконной оболочки заливают 1 л дистиллированной воды и подвергают обработке при 110°С в течение 1 ч, затем фильтруют, определ ют содержание белка по Лоури и используют полученный, раствор дл  приготовлени  растворов требуемой концентрации в интервале 0,05- 1.5%.
Дл  проведени  примера приготавливают 0,5-ный раствор серицина. 500 кг живых коконов Тетрагибрид 3 Кокандской коконосушилки насыпают в перфорированные  щики,  щики с коконами на 1 с погружают в емкость с 0,5%-ным раствором серицина
при комнатной температуре, дают раствору стечь, коконы из  щиков высыпают на конвейер коконосушилки СК-150К Ферганской кокономотальной фабрики и подвергают сушке в режиме понижающейс  температуры с температурой в канале сушки 112°С и 85°С в конце высушивани  в течение 180 мин. По окончании Сушки коконы подвергают теневой вылежке на открытых стеллажах в течение 30 дней, после чего, мину  стадию обработки на сдиросдираль- ных машинах, коконы сразу подвергают сортировке и калибровке, 50 кг отсортированных из этой партии коконов среднего калибра с жесткой оболочкой разматывают по существующей технологии в шелк-сырец 2,33 текс. На нить шелка-сырца во врем  размотки нанос т 0,5%-ный раствор серицина путем контакта нити шелка-сырца с поверхностью вращающегос  валика, помещенного в емкость с 0,5-нь.м раствором серицина . Емкость с валиком располагают перед сушильным шкафом, обеспечива  тас/
с
о
со VJ ю
GO
им cnocofi м воздейо ; L n . на нить шел- к 1 сырца 0,Ь%-ным рэопюрпм серицина в течение 0,5 мин при 4ь°С, котора  поддерживаетс  в сушильном шкафу. Полученный таким способом шелк-сырец 5 подвергают физико-механическим испытани м , определ ют качество шелка-сырца и его выход.
Выход шелка-сырца40,0% Перемоточна  10 способность 13обр/кг Чистота по крупным порокам 95,6% Коэффициент вариации по линейной плотности 9%. 15 Таким образом, качество полученного шелка-сырца соответствует I сорту,
Пример2.50кг сухих коконов Тетра- гибрид 3 среднего калибра с жесткой оболочкой обрабатывают путем погружени  на 20 2 с в 0,3%-ный раствор серицина. Коконы, покрытые раствором серицина, 30 мин вы- иивают при 100°С и сразу разматывают по известной технологии в шелк-сырец 2.33 текс. Во врем  размотки на нить шел- 25 ка-сырца через контакт с вращающимс  . валиком, погруженным в емкость с раство- ром серицинэ, в течение 1 мин нанос т 0,3%-ный раствор серицина при 50°С. Полученный шелк-сырец подвергают анализу 30 дл  определени  качественных показателей и установлени  его сортности.
Выход шелка сырца 39,6%
Перемоточна 
способность12 обр/кг 35
Чистота по крупным
порокам96.3%
Коэффициент вариации
по линейной плотности 10%.
40
Таким образом, качество полученного шелка соответствует 1 сорту.
П р и м е р 3. 500 кг живых коконов Тетрагибрид 3 Кокандской коконосушилки насыпают в перфорированные  щики и на 45 2 с погружают в 1%-ный раствор серицина, дают раствору стечь, после чего коконы су- шат в коконосушилке СК-150К в режиме понижающейс  температуры с температурой в начале сушки 125°С и в конце 85°С в тече- 50 i.ne 240 мин. По окончании сушки коконы 30 дней выдерживают в тени на стеллажах, а затем, мину  стадию сн ти  сдира на сдиросдиральных машинах, направл ют в сортировочный цех, где подвергают 55 сортировке и калибровке в соответствии с ГОСТом. 50 кг отсортированных из этой . партии коконов среднего калибра с жесткой оболочкой разматывают на КМС-10 по известной технологии в шелк-сырец 2,33 текс.
Во врем  размотки.дл  улучшени  качества на нить шелка-сырца через контакт с вращающимс  валиком в течение 2 мин нанос т 1,0%-ный раствор серицина при 60°С. Полученный шелк-сырец дл  определени  сортности подвергают физико-механическим испытани м и определ ют качественные , о- казатели.
Выход шелка-сырца 35.3% Перемоточна  способность31 обр/кг Чистота по крупным порокам 93,0% Коэффициент вариации по линейной плотности 11%. Таким образом, полученный шелк-сырец соответствует 1 сорту.
П р и м е р 4. 50 кг сухих отсортированных коконов Тетрагибрид 3 Кокандской коконосушилки , высушенных по известной технологии среднего калибра с жесткой оболочкой насыпают в перфорированные  щики и на 2 с погружают в 0.1%-ый раствор серицина. Дают раствору стечь и коконы подсушивают при 65°С в течение 10 мин. Затем коконы разматывают на КМС-10 в шелк-сырец 2,33 текс. Во врем  размотки дл  улучшени  качества нити на нее нанос т в течение 2 мин при 40°С 0,1 %-ный раствор серицина. Полученный шелк-сырец характеризуют по качественным показател м дл  установлени  его сортности.
Выход шелка-сырца 35,1% Перемоточна  способность2 ,32 обр/кг Чистота по крупным порокам 93% Коэффициент вариации по линейной плотности 11%. Таким образом, полученный шелк-сырец соответствует I сорту.
Сравнительные данные приведены в таблице.
Как видно из таблицы, в сравнении с известным способом предлагаемый способ переработки коконов в шелк-сырец позвол ет увеличить выход шелка-сырца на 1,5% (абс.), улучшить его качество за счет улучшени  перемоточной способности, снизив обрывность на 27 обр/кг, а также за счет увеличени  чистоты по крупным порокам на 4,1% и уменьшени  коэффициента вариации до 4%, При этом увеличение выхода шелка-сырца и улучшение его качества происходит при улучшении условий труда в результате исключени  стадии сн ти  сдира с коконной оболочки, обычно сопровождающейс  повышенной запыленностью помещсни  и способствующей возникновению острых респираторных заболеваний.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ производства шелка-сырца путем переработки коконов, включающей первичную обработку коконов и их размотку с подготовкой к ней, в присутствии упрочн ющего агента, отличающийс  тем, что,
    с целью повышени  выхода шелка-сырца и его качества при одновременном улучшении условий труда, пергфаботку коконов осуществл ют в присутствии,0,1- -1.0%-ного водного раствора серицина, при этом первичную обработку коконов ведут погружением их в раствор серицина в течение 1-2 с, а размотку - в течение 0,2-2,0 мин при 40-60°С.
SU894759777A 1989-11-20 1989-11-20 Способ производства шелка-сырца SU1703723A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894759777A SU1703723A1 (ru) 1989-11-20 1989-11-20 Способ производства шелка-сырца

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894759777A SU1703723A1 (ru) 1989-11-20 1989-11-20 Способ производства шелка-сырца

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1703723A1 true SU1703723A1 (ru) 1992-01-07

Family

ID=21479931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894759777A SU1703723A1 (ru) 1989-11-20 1989-11-20 Способ производства шелка-сырца

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1703723A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 533689, кл. D 06 М 3/02, 1975. Авторское свидетельс i CCP Мг 320569, кл. D 01 В 7/00. I9ud. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU93052397A (ru) Способ изготовления вытянутого изделия
RU2058442C1 (ru) Способ получения формованных целлюлозных изделий
JPS6366944B2 (ru)
US2358383A (en) Production of filamentary materials
US2173474A (en) Bleaching
US10995429B2 (en) Method for producing carbon fibers from cellulose fibers treated with sulfonic acid salts
SU1703723A1 (ru) Способ производства шелка-сырца
US1546211A (en) Manufacture of products containing cellulose
US4861874A (en) Method of lowering the carbamate content of cellulose carbamate products using a base/alkali metal salt mixture
SU1224362A1 (ru) Способ получени целлюлозных волокон
US1838121A (en) Process of preparing artificial textile products with reduced luster from cellulose compounds
GB407710A (en) Improvements in or relating to the production or treatment of artificial filaments, threads, yarns, ribbons and the like
US2935373A (en) Process comprising washing rayon in cake form with an aqueous solution of a lower aliphatic aldehyde
US1864244A (en) Dehydrated cellulose bung, tube, etc.
US2398625A (en) Process for spinning proteins
SU1763529A1 (ru) Способ получени вискозного волокна
US2196986A (en) Treatment of silk, and product
US633703A (en) Process of cleaning wool slivers.
SU1348390A2 (ru) Способ получени щелковой массы из отходов кокономотани
US2404665A (en) Methods of hardening and tanning of artificial fibers made of protein
US2525825A (en) Process for making casein fibers for felting
SU1178820A1 (ru) Способ изготовлени фильтровального материала
SU1509468A1 (ru) Способ облагораживани целлюлозы
SU960197A1 (ru) Способ экстрагировани полиамидов
US2091968A (en) Cellulose esters and products thereof