SU1703421A1

SU1703421A1 - Method of manufacture of threading rolls

Info

Publication number: SU1703421A1
Application number: SU894646719A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Евгеньевич Качкин; Александр Иванович Усик
Original assignee: Украинский Государственный Проектно-Технологический И Экспериментальный Институт "Укроргстанкинпром"
Priority date: 1989-02-06
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1992-01-07

Abstract

Изобретение относитс к области металлообработки и может быть использовано при изготовлении накатных роликов, примен емых дл профилировани резьбошлифо- вальных кругов. Целью изобретени вл етс повышение точности изготовлени накатных роликов. Способ изготовлени накатных роликов заключаетс в том, что сначала изготовл ют мастер-ролик, при помощи которого производ т профилирование многониточного шлифовального круге. Затем многониточным кругом производ т шлифование накатных роликов с черновым и выхаживающими проходами. При проведении выхаживающих проходов накатный ролик переустанавливают в осевом направлении по отношению к многониточному кругу на величину, равную шагу резьбового профил , умноженному на количество проходов , а после каждого выхаживающего прохода исходное положение накатного ролика измен ют на величину, равную шагу резьбового профил . После окончани последнего выхаживающего прохода кажда выступающа нитка многониточного круга проходит один раз по каждой нитке накатного ролика, создава одинаковые услови шлифовани всех ниток ролика. 3 СОThe invention relates to the field of metalworking and can be used in the manufacture of knurling rollers used to profile thread-grinding wheels. The aim of the invention is to improve the accuracy of the manufacture of rolling rollers. The method of making rolling rollers consists in first producing a master roller, with the help of which a multi-line grinding wheel is formed. Then, the multisurveying wheel performs grinding of rolling rollers with roughing and nursing passages. When making nursing passages, the knurling roller is reinstalled axially with respect to the multi-thread circle by an amount equal to the pitch of the threaded profile multiplied by the number of passes, and after each nursing pass, the initial position of the knurling roller is changed to an amount equal to the pitch of the threaded profile. After the end of the last nursing passage, each protruding thread of the multi-thread circle passes once along each thread of the knurling roller, creating the same conditions for grinding all the threads of the roller. 3 WITH

Description

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при изготовлении накатных роликов, примен емых дл профилировани резьбошлифовальных кругов.The invention relates to metalworking and can be used in the manufacture of knurling rollers used to profile thread grinding wheels.

Целью изобретени вл етс повышение точности изготовлени накатных роликов .The aim of the invention is to improve the accuracy of the manufacture of rolling rollers.

Предлагаемый способ включает шлифование однониточным кругом кольцевых канавок на мастер-ролике, при этом шлифовальную бабку подвод т к вращающемус ролику, шлифуют кольцевую канавку в течение одного оборота, отвод т шлифовальную бабку, после чего переустанавливаю ролик на шаг резьбового профил и оп ть подвод т шлифовальную бабку.The proposed method includes grinding with a single circle of annular grooves on the master roller, with the grinding headstock brought to the rotating roller, grinding the ring grooves within one revolution, removing the grinding headstock, then reinstalling the roller one step of the threaded profile and again bringing the grinding grandmother.

После этого циклы шлифовани повтор ютс до полной обработки всей поверхности мастер-ролика.Thereafter, the grinding cycles are repeated until the entire surface of the master roller has been completely processed.

Так как вершина круга при шлифовании кольцевых канавок изнашиваетс после шлифовани 3-6 канавок производ т правку однониточного круга алмазными карандашами . При правке круга за счет погрешностей механизма компенсации и неравномерности съема абразива алмазами вновь выправленный круг имеет погрешности установки по отношению к обрабатываемому мастер-ролику, что вносит погрешности в его изготовление. Дополнительные погрешности изготовлени мастер-ролика возникают также из-за нестабильности подвода шлифовальной бабкиSince the top of the circle, when grinding annular grooves, wears out after grinding 3-6 grooves, the single-strand circle is edited with diamond pencils. When editing a circle due to errors of the compensation mechanism and uneven removal of abrasive with diamonds, the newly straightened circle has installation errors with respect to the master roller being processed, which introduces errors to its manufacture. Additional errors in the manufacture of the master roller also arise due to the instability of the grinding head feed.

3 к3 to

N5N5

после переустановки ролика дл шлифовани новой канавки. В результате неравномерность среднего Диаметра кольцевых канавок мастер-ролика при шлифовании од- нониточным кругом достигает 5 мкм.after reinstalling the roller to grind the new groove. As a result, the unevenness of the average diameter of the master roller's annular grooves when grinding with a single-thread circle reaches 5 microns.

Затем мастер-роликом, изготовленным однониточным кругом с погрешностью до 5 мкм, производ т накатку многониточного эльборового круга. При накатке круга все погрешности среднего диаметра мастер-ро- лика переход т на круг. Затем вновь накатанным многониточным кругом с неравномерностью среднего диаметра до 5 мкм производ т шлифование прецизионного накатного ролика.Then, a master roller made with a single wheel with an error of up to 5 µm is used to roll up a multi-line elbor circle. When rolling a circle, all errors of the average diameter of the master roller go to a circle. Then, a newly rolled multi-thread wheel with unevenness of an average diameter of up to 5 µm is used to grind a precision rolling roller.

Дл этого вначале производ т черновое шлифование профил прецизионного накатного ролика врезанием с переустановкой ролика на ширину круга. При этом все погрешности круга по среднему диаметру до 5 мкм переход т на шлифуемый накатный ролик. Затем производ т 1-й выхаживающий проход. Дл этого первую нитку круга устанавливают напротив первой нитки шлифуемого накатного ролика. Затем к враща- ющемус накатному ролику подвод т шлифовальную бабку, не измен положение шлифовальной бабки после чернового шлифовани . После поворота ролика на один оборот шлифовальную бабку отвод т и ролик переустанавливают на величину, равную шагу резьбового профил , умноженному на количество выхаживающих проходов, после чего циклы обработки повтор ют до полной обработки шлифуемой поверхности. Затем накатный ролик возвращают в исходное положение, смеща положение 1-й нитки ролика по отношению к кругу на один шаг, т.е. устанавлива первую нитку накатного ролика напротив 2-й нитки шлифаваль- ного круга. Затем аналогично шлифованию при первом выхаживающем проходе производ т второй проход выхаживающего шли- фовани накатного ролика. После окончани последнего выхаживающего прохода кажда выступающа нитка круга проходит один раз по каждой нитке ролика. создава одинаковые услови шлифовани всех ниток ролика. Это обеспечивает предложенной схемой шлифовани . Если на ро- лике имеетс одна сильно выступающа нитка, то после 1-го прохода она прошлифует каждую tn-ю нитку ролика, где t - количество выхаживающих проходов, а п - последовательность чисел натурального р - Да.To do this, a rough grinding of the profile of the precision knurling roller is first performed by plunging in, reinstalling the roller to the width of the wheel. In this case, all the errors of the circle on the average diameter of up to 5 microns are transferred to the ground rolling roller. Then, the first nursing pass is made. For this, the first thread of the wheel is set against the first thread of the ground knurled roller. Then, the grinding headstock is brought to the rotating knurling roller without changing the position of the grinding headstock after rough grinding. After turning the roller one turn, the grinding headstock is retracted and the roller is reinstalled by an amount equal to the pitch of the threaded profile multiplied by the number of nursing passages, after which the processing cycles are repeated until the surface has been completely finished. Then, the knurled roller is returned to its original position, shifting the position of the 1st thread of the roller with respect to the circle by one step, i.e. Install the first thread of the knurling roller opposite the 2nd thread of the grinding wheel. Then, in the same way as grinding, at the first nursing pass, a second pass of the nursing roller nursing roller is made. After the end of the last nursing passage, each protruding thread of the circle passes once through each thread of the roller. creating the same conditions for grinding all the threads of a roller. This provides the proposed grinding scheme. If there is one strongly protruding thread on the roller, then after the 1st pass it grinds every tnth thread of the roller, where t is the number of nursing passes, and n is the sequence of numbers of the natural p - Yes.

При втором проходе эта нитка за счет смещени в установке ролика на шаг прошлифует каждую tn + 1-ю нитку, при третьем tn + 2-ю нитку и т.д. И при последнем проходе данна нитка окончит шлифование всех ниток ролика по одному разу.During the second pass, this thread at the expense of displacement in the installation of the roller per step grinds each tn + 1 st thread, at the third tn + 2 nd thread, etc. And during the last pass, this thread will finish grinding all the threads of the roller one time.

Увеличение или уменьшение величины смещени начальной нитки создает участки, которые не будут шлифоватьс данной ниткой круга. Уменьшение количества выхажи- вающих проходов уменьшает шаг переустановки ролика, снижает усилие резани и величину упругих деформаций в системе СПИД, из-за чего нестабильность подвода шлифовальной бабки оказывает большее вли ние на точность изготовлени накатного ролика.Increasing or decreasing the amount of displacement of the initial thread creates areas that will not be ground with this thread of the circle. Reducing the number of recess passages reduces the step of reinstalling the roller, reduces the cutting force and the amount of elastic deformations in the AIDS system, due to which the instability of the grinding head supply has a greater impact on the accuracy of the production of the knurling roller.

П р и м е р 1. Производ т шлифование резьбового профил прецизионных профилирующих роликов с шагом 0.5 мм дл накатки многониточных эльборовых кругов ЛМ 28/20 CTIK, используемых при шлифовании микровинтов 1 -го класса точности высокопроизводительным врезным способом.PRI me R 1. Grinding of a threaded profile of precision profiling rollers with a step of 0.5 mm was performed to roll out multi-threading LM 28/20 CTIK elbow wheels used in grinding micro screws of the 1st class of accuracy with a high-performance mortise method.

Дл этого на станке 5822 однониточным кругом изготавливают мастер-ролик, который имеет разброс среднего диаметра ниток 5 мкм. Этим роликом накатывают многониточный эльборовый круг высотой 16 мм. Все погрешности мастер-ролика, изготовленного однониточным кругом, переход т на накатываемый многониточный круг.To do this, on a machine 5822 a master roller is made with a single-thread circle, which has a spread of an average thread diameter of 5 μm. This roller rolls a multi-line Elbor circle 16 mm high. All the errors of the roller made by a single-threaded circle go to the rolled-up multi-threaded circle.

Накатанным многониточным эльборо- вым кругом на станке 5822 врезным способом производ т черновое шлифование прецизионных накатных роликов0 80 мм и высотой 70 мм. переустанавлива ролик 5 раз по 15 мм.On the 5822 multithreaded elbore grinding wheel, rough grinding of precision rolling rollers of 80 mm and a height of 70 mm is carried out using the 5822 mortise method. reinstalling the roller 5 times 15 mm.

Затем ролик шлифуют с одним выхаживающим проходом, переустанавлива его на 0,5 мм. Разброс среднего диаметра между отдельными нитками прецизионного накатного ролика в его центральной части на длине 40 мм составл ет 2 мкм, что недостаточно дл дальнейшего его использовани в процессе изготовлени микровинтов 1-го класса точности.Then the roller is ground with one nursing aisle, reinstalling it by 0.5 mm. The spread of the average diameter between the individual threads of a precision rolling roller in its central part over a length of 40 mm is 2 µm, which is not enough for its further use in the process of manufacturing microscrews of the 1st accuracy class.

П р и м е р 2. При услови х аналогичных приведенным в примере 1. шлифуют прецизионный накатной ролик, производ после чернового шлифовани два выхаживающих прохода.PRI mme R 2. Under conditions similar to those given in Example 1., a precision rolling roller is polished, producing, after rough grinding, two nursing passes.

При этом при шлифовании ролика на выхаживающих проходах его переустанавливают на 1 мм и после первого прохода начальное положение ролика по отношению к кругу смещают на 0.5 мм. Разброс среднего диаметра между отдельными нитками прецизионного накатного ролика в его центральной части на длине 40 мм составл ет 1 мкм, что лучше, чем при одном выхаживающем проходе, но недостаточно дл шлифовани микровинтов 1-го класса точности.At the same time, when grinding a roller on nursing aisles, it is reinstalled by 1 mm and after the first pass the initial position of the roller relative to the circle is shifted by 0.5 mm. The scatter of the average diameter between the individual threads of the precision rolling roller in its central part at a length of 40 mm is 1 µm, which is better than with one nursing pass, but not enough to grind microscrews of the 1st class of accuracy.

ПримврЗ. При услови х, что приведены а примерах 1 и 2. шлифуют аналогичные прецизионные ролики, производ после чернового шлифовани три выхаживающих прохода. При этом при шлифовании ролика на выхаживающих проходах его переустанавливают на 1,5 мм, смеща начальное положение шлифовани по отношению к кругу после каждого проходе не 0,5 мм. Разброс среднего диаметра между отдельными нитками прецизионного накатного ролика в е.го центральной части на длине 40 мм составл ет 0,5 мкм.PrimvrZ. Under the conditions that are given in examples 1 and 2. similar precision rollers are polished, after three roughing passes after rough grinding. At the same time, when grinding a roller on nursing aisles, it is reinstalled by 1.5 mm, displacing the initial grinding position relative to the wheel after each pass is not 0.5 mm. The spread of the average diameter between the individual threads of the precision rolling roller in its central part on a length of 40 mm is 0.5 µm.

П р и м е р 4. При услови х, что приведены в примере 1-3, шлифуют накатные ро- лики, производ после чернового шлифовани четыре выхаживающих прохода . При этом при шлифовании ролика на выхаживающих проходах его переустанавливают на 2 мм, смеща исходное положение ролика по отношению к кругу после каждого прохода на 0.5 мм. Разброс среднего диаметра в центральной части ролика на длине 40 мм составл ет 0,4 мкм. что практически не улучшает точность, полученную в примере 3, однако требует дополнительное врем дл перевода ролика в исходное положение после третьего выхаживающего прохода.EXAMPLE 4 Under the conditions given in Example 1-3, the rolling rollers are polished, producing four nursing passes after rough grinding. At the same time, when grinding a roller on nursing aisles, it is reinstalled by 2 mm, shifting the initial position of the roller with respect to the circle after each pass by 0.5 mm. The spread of the average diameter in the central part of the roller over a length of 40 mm is 0.4 µm. which practically does not improve the accuracy obtained in example 3, however, it requires additional time to move the roller to its original position after the third nursing pass.

Исход из вышеизложенного, ролики целесообразно изготавливать с двум , тре- м выхаживающими проходами.Based on the above, it is advisable to make the rollers with two, three nursing passages.

Claims

The invention The method of manufacturing the roll-on rollers for profiling re-grinding

circles, including the manufacture of the master roller, the profiling of the master roller of the multi-thread grinding wheel and the grinding of the multi-line wheel of the rolling rollers with the rough and nursing wheels

in order to increase the accuracy of the manufacture of knurling rollers, in the process of nursing walkways the knurling roller reinstalls in the axial direction

relative to the multi-thread circle by an amount equal to the pitch of the threaded profile multiplied by the number of nursing passages, with the initial position after each nursing passage

the knurling roller with respect to the multi-thread circle is changed by an amount equal to the pitch of the threaded profile.