SU1703405A1 - Устройство дл обработки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к устройствам, предназначенным дл  обработки поверхностей деталей методом галтовки. Цель изобретени  - повышение производительности. Дл  достижени  цели в устройство дл  обработки деталей, выполненное в виде двух полубарабанов 2 с приводами их вращени  введено два дополнительных приводных полубарабана 3, размещенных внутри первых . Между наружными и внутренними пол- убарабанами размещены поворотные лопасти 4. В устройство может быть введена цилиндрическа  секци , расположенна  между полубарабанами и выполненна  в виде наружной и внутренней обечаек с лопаст ми . В нижнем наружном полубарабане выполнены отверсти  10. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , к конструкци м устройств, предназна- ч-енных дл  обработки поверхностей деталей методом галтовки.

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг. 1 показано устройство дл  гал- товки, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2- вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - устройство дл  галтовки с дополнительными секци ми.

Устройство включает бункер 1, внешние 2 и внутренние 3 полубарабаны, св занные лопаст ми 4. Лопасти могут быть повернуты относительно осей 5 и зафиксированы болтами 6. Между полубарабанами расположены торцовые уплотнени  7 и подшипник 8. В верхнем полубарабане находитс  конический ворошитель 9, а в нижнем - отверсти  10 и пазы 11 дл  отделени  наполнител . Барабан установлен на подшипниках 12, при помощи крышек 13 закреплен на плитах 14. На плитах размещены приводы 15 вращени  полубарабанов. В плите выполнено отверстие дл  деталей 16 и под плитой размещена тара 17. Имеютс  лоток 12 дл  сбора наполнител  и шнековый конвейер 19 дл  подачи наполнител  в лоток 20 и в бункер 1. На полубарабане выполнены резьбовые отверсти  21, в которые установлены застопоренные резьбовые заглушки 22, отверсти  предназначены дл  поворота лопастей и изменени  режима обработки.

Устройство работает следующим образом .

Включают приводы 15 и они начинают вращать полубарабаны 2 и 3. Верхний и нижний полубарабаны вращают в противоположные стороны. Через бункер 1 в барабан засыпают наполнитель, например абразив. За счет воздействи  лопастей нижнего полубарабана абразив не высыпаетс  из барабана. Затем в барабан засыпают гал- туемые детали, например крепежные. Варьиру  скорость вращени  верхнего и

со

с

VI

О

СО

-N о ел

,i ;;Hsjro полуоарэ&анов, обеспечивают не- ...|,н,дмную интенсивность обработки и ско- р. сть прохождени  деталей через барабан, . величании скорости вращени  нижне- 10 О - рзбэна Гглтуемыо детали и абразив лопаст ми 4 с большей интенсивностью подаютс  из нижнего барабана вверх в зону обработки. Скорость прохождени  деталей через барабаны уменьшаетс . При снижении скорости вращени  нижнего барабана скорость прохождени  деталей увеличиваетс . Скорость прохождени  регулируетс  до необходимой степени обработки галтуе- мых изделий. Скорость прохождени  абразива не вли ет на процесс обработки, так как высыпавшийс  абразив посто нно подаетс  в бункер 1 конвейером 19. При выходе из нижней части барабана абразив под действием центробежной силы вылетает через отверсти  10 и пазы 11 на лоток 18, детали падают в тару 17. Абразив конвейером 19 подаетс  в бункер 1, в бункер засыпают детали и галтовка идет непрерывно. При необходимости изменить режим обработки , например сделать галтовку более м гкой и более продолжительной, увеличивают угол между сью барабана и лопастью. Дл  этого выкручивают заглушки 22, поворачивают лопасти 4 и закрепл ют болтами 6. заглушки 22 устанавливают в освобожденное болтом отверстие. При увеличении угла скорость деталей и наполнител  в зоне обработки, расположенной между верхним и нижним полубарабанами, уменьшаетс , галтовка более м гка . При уменьшении уг- пз, приближении лопасти к периферии барабана галтовка более жестка . Угол между лопастью 4 и осью барабана не должен превышать 60°, это обеспечивает надежное прохождение галтуемых деталей и абразива через барабан.

Устройство, показанное на фиг. 3, вклгадает дополнительные секции барабана, со- по щие из наружных обечаек. 23. и

внутренних обечаек 24, между которыми размещены лопасти 25. Подшипники 8 размещены на оси 26 и разделены втулками 27. Дополнительные упорные подшипники 28

установлены между полубарабанами и секци ми . В полубарабане 2 выполнены пазы 29, через которые лопасти креп т болтами 6. При ослаблении болтов 6 лопасти 4 могут быть сдвинуты от центра барабана к периферии дл  увеличени  жесткости обработки или в противоположном направлении дл  снижени  жесткости.

Работа устройства, показанного на фиг. 3, аналогична работе устройства, показанного на фиг. 1 и 2. Приводы 15 вращают соседние секции полубарабана в противоположных направлени х, что увеличивает число зон обработки и интенсивность обработки .

Claims (3)

1. Устройство дл  обработки деталей, состо щее из двух полубарабанов с приводами их вращени  и средствами дл  загрузки и выгрузки, отличающеес  тем, что,

с целью повышени  производительности при галтовке, оно снабжено дополнительными приводными полубарабанами, расположенными внутри первых, и лопаст ми, установленными между наружными и внутренними полубарабанами с возможностью поворота и изменени  своего положени  по высоте.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что оно снабжено по меньшей мере

одной цилиндрической секцией с приводом вращени , выполненной в виде наружной и внутренней обечаек с размещенными между ними лопаст ми, при этом между полубарабанами и секци ми размещены

введенные в устройство уплотнени  и подшипниковые узлы.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что в нижнем наружном полубарабане выполнены отверсти .

И

SOfrCOil

15 14

Я /7 Фиг.З