SU1703233A1 - Cross-taper rolling line - Google Patents
Cross-taper rolling line Download PDFInfo
- Publication number
- SU1703233A1 SU1703233A1 SU894766634A SU4766634A SU1703233A1 SU 1703233 A1 SU1703233 A1 SU 1703233A1 SU 894766634 A SU894766634 A SU 894766634A SU 4766634 A SU4766634 A SU 4766634A SU 1703233 A1 SU1703233 A1 SU 1703233A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- additional
- rolling
- axis
- possibility
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудова- нию дл гор чей поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано дл получени цилиндрических изделий переменного сечени . Цель изобретени - повышение производительности за счет сокращени простоев при переналадках. Лини поперечно-клиновой прокатки содержит клеть, расположенные по обе стороны клети основные и дополнительные загрузочные и нагревательные устройства, устройства загрузки прутка и выгрузки изделий. Прокатна клеть включает два со- осных вала, на которых закреплены основ- ные и дополнительные полуоси, образующие верхнюю и нижнюю крестовины , установленные с возможностью синхронного поворота. На полуос х закреплены валки. Привод валков выполнен в виде раздаточного вала, св занного посредством цилиндрических шестерен с центральными коническими шестерн ми которые, в свою очередь, св заны с шесте рн ми-сателлитэ- ми, жестко установленными на полуос х. Клеть содержит механизм отсоединени пар валков от привода их вращени , выполненный в виде зубчатых полумуфт, св занных с шестерн ми-сателлитами, и гидроцилиндров. Использование данной линии позволит повысить производительность благодар наличию в клети нескольких пар валков, одни из которы х наход тс в рабочем режиме, а другие - в-состо нии наладки, а также за счет обеспечени возможности одновременного выпуска изделий с обоих потоков. Данна лини также позвол ет расширить технологические возможности за счет возможности выпуска с обоих потоков изделий разной формы, что также возможно за счет выполнени нагревательного устройства в виде установленных на тележке индукционных нагревателей различных типоразмеров. Лини также позволит снизить энергоемкость привода за счет расположени участков профилировани валков с максимальной степенью деформации в противоположных парах валков со смещением в одной паре относительно другой на 180°. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. ЁThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for hot transverse wedge rolling, and can be used to produce cylindrical products of variable cross section. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing downtime during changeovers. The cross-wedge rolling line contains a stand, main and additional loading and heating devices, bar loading and unloading devices located on both sides of the stand. The rolling stand includes two axial shafts on which the main and additional axles are fixed, forming the upper and lower crosses, installed with the possibility of simultaneous rotation. Rolls are fixed on semi-ax x. The drive of the rolls is made in the form of a camshaft connected by means of cylindrical gears with central bevel gears, which, in turn, are connected to six-satellite gears fixed on the semi-axis. The cage contains a mechanism for disconnecting the pairs of rolls from the drive of their rotation, made in the form of gear half couplings connected with the gear of the multi-satellites, and hydraulic cylinders. The use of this line will allow to increase productivity due to the presence of several pairs of rolls in the cage, some of which are in working mode, and others in the set-up state, as well as by ensuring the possibility of simultaneous release of products from both streams. This line also allows you to expand the technological capabilities due to the possibility of the release of products of different shapes from both streams, which is also possible due to the implementation of the heating device in the form of induction heaters of various sizes installed on the carriage. The line will also reduce the energy consumption of the drive by arranging the roll profiling sections with the maximum degree of deformation in opposite pairs of rolls shifted in one pair relative to the other by 180 °. 2 hp f-ly, 7 ill. Yo
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и касаетс конструкции оборудовани дл гор чей поперечно-клиновой прокатки из штанговой заготовки цилиндрических изделий переменного сзчени .The invention relates to the processing of metals by pressure and relates to the construction of equipment for hot transverse-wedge rolling from a rod billet of variable-displacement cylindrical products.
Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет сокращени простоев при переналадках, а такжеThe aim of the invention is to increase productivity by reducing downtime during changeovers, as well as
расширение технологических возможностей и снижение энергоемкости.expansion of technological capabilities and reduced energy intensity.
На фиг. 1 показана лини , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - резрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - кинематическа схема линии; на фиг. 6 - резрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6.FIG. 1 shows a line, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a cut B-B in FIG. 2; in fig. 5 - kinematic line diagram; in fig. 6 - cut G-G in FIG. 2; in fig. 7 shows section EE of FIG. 6
Лини поперечно-клиновой прокатки изделий переменного сечени содержит расположенные в технологической последовательности по обе стороны прокатной клети 1 и св занные между собой системой управлени загрузочные устройства 2 и 3, передвижные перпендикул рно оси прокатки тележки 4 и 5 с набором нагревательных устройств 6 и 7 различных типоразмеров, установленных параллельно один другому и оси прокатки механизмы 8 и 9 задачи прутка в термостаты 10 и 11 и в клеть 1, механизмы 12 выгрузки готовых изделий, приводы 13 и 14 пор дного перемещени тележек 4 и 5 относительно клети 1 при технологических настройках линии.The cross-wedge rolling line of variable-section products contains arranged in technological sequence on both sides of the rolling stand 1 and interconnected by the control system loading devices 2 and 3, movable perpendicular to the axis of rolling of the trolley 4 and 5 with a set of heating devices 6 and 7 of various sizes , installed parallel to each other and rolling axes, mechanisms 8 and 9 of the bar task in thermostats 10 and 11 and in stand 1, mechanisms 12 for unloading finished products, drives 13 and 14 for moving the bogie 4 and 5 relative to the stand 1 by grid line settings.
Прокатна клеть 1 выполнена в виде смонтированных в корпусе 15 с возможностью синхронного поворота двух крестовин 16, образованных попарно соосными валами с полуос ми, несущими прокатные валки 17 с транспортирующими ребордами 18 и клиновыми калибрами 19.The rolling stand 1 is made as mounted in the housing 15 with the possibility of simultaneous rotation of two crosses 16 formed in pairs by coaxial shafts with semi-axes carrying rolling rolls 17 with conveying flanges 18 and wedge gauges 19.
Механизм синхронного поворота крестовин 16 представлен приводными от элек- тродвигател 20, установленными в поворотной опоре 21с возможностью углового сочленени и осевого перемещени с помощью торцовых выступов двум соосными валами 22.The mechanism of synchronous rotation of the crosses 16 is represented by the drive from the electric motor 20, mounted in the rotary support 21c with the possibility of angular articulation and axial movement by means of the end lugs by two coaxial shafts 22.
Привод вращени валков 17 выполнен в виде приводного от электродвигател 23 раздаточного вала 24, св занного посредством смонтированных на нем шестерен 25 и 26 и промежуточных шестерен 27-29 с центральными цилиндрическими шестерн ми 30 и 31, жестко св занными с соосными им центральными коническими шестерн ми 32 и 33, наход щимис в зацеплении соответственно с коническими шестерн ми-сателлитами 34. смонтированными на полуос х крестовин, несущих валки 17.The rotational drive of the rollers 17 is designed as a drive from the electric motor 23 of the dispensing shaft 24, connected by means of mounted gears 25 and 26 and intermediate gears 27-29 with central spur gears 30 and 31, rigidly connected with central bevel gears coaxial with them. 32 and 33, which are meshed respectively with bevel gears of the satellites 34. mounted on semi-axes of crosses carrying rolls 17.
Пары шестерен 30, 32 и 31, 33 смонтированы с возможностью осевого перемещени вместе с крестовинами 16относительно охватываемых ими валов 22 дл радиальной настройки валков 17 при изменении диаметра обрабатываемой заготовки. Дл фиксации крестовин после их поворота на 90° и настройки валков в рабочее положение относительно корпуса 15 предусмотрены резьбоклиновые механизмы 35.A pair of gears 30, 32 and 31, 33 are mounted with the possibility of axial movement together with the crosses 16 relative to the shafts 22 covered by them for radial adjustment of the rolls 17 when changing the diameter of the workpiece. To fix the crosses after turning them 90 ° and adjusting the rolls to the working position relative to the housing 15, thread-wedge mechanisms 35 are provided.
Дл отсоединени пар валков 17 от привода их вращени при повороте крестовин на 90° и радиальной настройки валков 17 предусмотрены механизмы, каждый из которых выполнен в виде двух зубчатых полумуфт 36, одна из которых жестко св зана с соответствующей шестерней-сателлитом 34, а друга - с соответствующим валком 17,To detach the pairs of rollers 17 from the drive of their rotation when the crosses are rotated by 90 ° and the radial adjustment of the rollers 17, mechanisms are provided, each of which is made in the form of two gear half couplings 36, one of which is rigidly connected with the corresponding satellite gear 34, and the other with the corresponding roll 17,
и жестко установленных на корпусе поворотной опоры 21 в осевой плоскости валков 17 симметрично оси прокатки гидроцилиндров 37, штоки которых жестко св заны одинand rigidly mounted on the housing rotary support 21 in the axial plane of the rolls 17 symmetrical to the axis of rolling of the hydraulic cylinders 37, the rods of which are rigidly connected one
с другим посредством поперечной т ги 38, несущей на своих концах вилки 39, установленные с возможностью взаимодействи соответственно с каждой из соединенных с шестерн ми-сателлитами полумуфт дл with the other, by means of a transverse rod 38, carrying at its ends plugs 39, mounted with the possibility of interacting with each of the coupling halves connected to the gears of the satellite
0 парных валков.0 paired rolls.
Лини снабжена размещенными по оси прокатки с двух сторон клети 1 направл ющими 40 и межвалковыми проводками 41 и имеет штанги 42.The line is provided with axially placed rolling on both sides of the cage 1 by guides 40 and between the rolls 41 and has rods 42.
5 Дл снижени энергоемкости привода участки профил валков с максимальной степенью деформации в разных парах противоположных плеч крестовин смещены в одной паре относительно другой на 180°.5 To reduce the drive power consumption, the roll profile sections with the maximum degree of deformation in different pairs of opposite shoulders of the crosses are shifted in one pair relative to the other by 180 °.
0 Лини работает следующим образом.0 Lini works as follows.
Настройку потоков осуществл ют перемещением тележки 4 и 5 с индукторами 6 и 7 с помощью приводов 13 и 14 на нужный размер заготовки и соответственно осевогоFlow adjustment is carried out by moving carts 4 and 5 with inductors 6 and 7 using drives 13 and 14 to the desired size of the workpiece and, accordingly, axial
5 расположени валов 22, также поворотом крестовин 16с нужными валками 17 и фиксацией их упором в корпус 15 механизмом 35. Затем штангу-заготовку 42, например, с загрузчика 2 подают в индуктор 6, затем5, arrangement of the shafts 22, also by turning the crosses 16c with the necessary rollers 17 and fixing them with an emphasis into the housing 15 by the mechanism 35. Then the bar-blank 42, for example, from the loader 2 is fed to the inductor 6, then
0 механизмом 8 в термостат 10 дл выравнивани температуры по объему, затем в проводку 40. Включают электродвигатель 23, от которого вращение передаетс на раздаточный вал 24 через шестерни 25,27, 28 и 30 на0 by the mechanism 8 to the thermostat 10 to equalize the temperature in volume, then to the wiring 40. The electric motor 23 is turned on, from which rotation is transmitted to the dispensing shaft 24 through gears 25.27, 28 and 30 on
5 шестерню 32 и вглок 17 верхней крестовины и через шестерни 29, 31 и 33 на шестерню 32 и валок 17 нижней крестовины. При вращении валков в одну сторону передние ножи (не показаны) на заготовке нарезают5 gear 32 and vglok 17 upper cross and gears 29, 31 and 33 on the gear 32 and the roll 17 lower cross. When the rolls rotate in one direction, the front knives (not shown) are cut into the workpiece
0 канавку, в которую попадает реборда 18 валка 17 и перемещает на требуемую технологическую длину заготовку 42 между проводками 41. Валки 17 клиновым инструментом 19 формируют изделие, кото5 рое отрезаетс от заготовки ножами (не показаны ) и попадает в выгрузочный карман валка, а затем на транспортер 12 и в тару. Так же работает и правый поток линии на другом или таком же размере заготовки, а другие пары валков 17 в это врем наход т0 с на настройке, профилактике или ремонте дл прокатки, например, иного размера заготовки .0 a groove into which the flange 18 of the roller 17 falls and moves the workpiece 42 between the conductors 41 to the required technological length. The rollers 17 use a wedge tool 19 to form a product that is cut off from the workpiece with knives (not shown) and then goes to the unloading pocket of the roller. conveyor 12 and in the container. The right flow of the line on a different or the same size of the workpiece also works, while other pairs of rollers 17 are at that time being set up, prevented or repaired for rolling, for example, a different size of the workpiece.
Перенастройку клети провод т следующим образом.The cage retuning is carried out as follows.
5 Освобождают крестовины 16 от корпуса 15 разжимом резьбоклиновых механизмов 35.5 Release the cross 16 from the body 15 by unclamping the threaded wedge mechanisms 35.
Цилиндрами 37 посредством т г 38 и вилок 39 разрывают кинематическую св зьCylinders 37 by means of t g 38 and forks 39 sever the kinematic connection
между шестерн ми 32 и 33 с соответствующими сателлитами 34 дл освобождени валков от привода, т.е. выключени валков из режима прокатки дл проведени настройки па другие размеры заготовки.between gears 32 and 33 with the corresponding satellites 34 for releasing the rolls from the drive, i.e. turning off the rolls from the rolling mode to adjust pa other dimensions of the workpiece.
Включают электродвигатель 20 и поворотом валов 22 поворачивают на 90° размещенные па них крестовины 16 с валками 17, полумуфтами 36 и сателлитами 34.The motor 20 is turned on and by turning the shafts 22, the crosses 16 placed on them with rollers 17, coupling halves 36 and satellites 34 are turned 90 °.
Снова включают цилиндры 37 и с помощью вилок 39 и т г 38 ввод т в зацепление шестерни 32 и 33 с соответствующими сателлитами 34 новых пар валков.Cylinders 37 are turned on again, and with the help of forks 39 and tg 38, gears 32 and 33 with 34 satellites of new rolls are engaged with the corresponding satellites.
С помощью регулировочных винтов (не показаны) мен ют межосевое рассто ние валков 17 путем перемещени стаканов подшипниковых узлов шестерен 32 и 33 и механизмами 35 фиксируют отлаженное положение крестовин 16 относительно корпуса 15. Клеть готова к работе.Using adjusting screws (not shown), change the center distance of the rolls 17 by moving the glasses of the bearing assemblies of gears 32 and 33 and the mechanisms 35 fix the adjusted position of the crosses 16 relative to the housing 15. The cage is ready for operation.
Использование предлагаемой линии повысит выпуск изделий переменного сечени разных диаметров за счет сокращени времени на переналадку путем поворота крестовин и перемещени нагревателей перпендикул рно оси прокатки. The use of the proposed line will increase the output of products of variable cross section of different diameters by reducing the time for changeover by turning the crosses and moving the heaters perpendicular to the axis of rolling.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894766634A SU1703233A1 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Cross-taper rolling line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894766634A SU1703233A1 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Cross-taper rolling line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1703233A1 true SU1703233A1 (en) | 1992-01-07 |
Family
ID=21483398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894766634A SU1703233A1 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Cross-taper rolling line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1703233A1 (en) |
-
1989
- 1989-12-11 SU SU894766634A patent/SU1703233A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1636101, кл. В 21 Н 1/18, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0565772B1 (en) | A rolling stand, having three driven and adjustable rollers | |
| CN109909339B (en) | Double-curvature section bending machine | |
| JP2018531154A6 (en) | Multi-stand rolling mill for rod-shaped body including 3 motor roller stands | |
| JP2018531154A (en) | Multi-stand rolling mill for rod-shaped body including 3 motor roller stands | |
| SU1703233A1 (en) | Cross-taper rolling line | |
| EP2026917B1 (en) | Retained mandrel rolling mill for seamless tubes | |
| CN104884181B (en) | Rolling station, rolling factory and rolling mill practice | |
| CA2179862C (en) | Roll stand with separable roll parting adjustment module | |
| US2495387A (en) | Mill | |
| US3690138A (en) | Process and apparatus for stretch forming metal | |
| US1882655A (en) | Machine for rolling or piercing billets | |
| AU748047B2 (en) | Carousel winding reel | |
| US3742751A (en) | Working stand of cold-rolling tube mill | |
| CN110722003A (en) | Composite forging and rolling metal pipe forming machine | |
| RU95583U1 (en) | TAPE FOR ASSEMBLY UNDER WELDING OF PIPE Billets | |
| CN219851899U (en) | Semiconductor aluminum alloy ring rolling equipment | |
| CN85106451B (en) | Machine for rolling pipe of large diameter or superdiameter | |
| EP0925130B1 (en) | Mill for producing axially symmetric parts | |
| JPH1157813A (en) | Rolling stand element and rolling stand obtained therewith | |
| RU2067922C1 (en) | Mill for manufacturing finned tubes by high-frequency welding | |
| US4229961A (en) | Continuous mill | |
| GB2181377A (en) | Manufacture of tubes | |
| EP3525946B1 (en) | Multi-stand rolling mill for rod-shaped bodies comprising mill stands with four motorized rolls | |
| JPH0824936B2 (en) | Variable width rolling roll | |
| CN110548766A (en) | Rod rolling mill and use method thereof |