SU1703220A1 - Штамп дл одноугловой гибки штучных заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  гибки узких длинномерных деталей. Цель изобретени  - расширение номенклатуры штампуемых деталей за счет гибки узких длинномерных и точных по высоте полок деталей. Шарнирные петли полуматриц св заны с выталкивател ми и размещены в плоскости симметрии штампа на высоте над зеркалом матрицы, равной радиусу пуансона. На подвижной плите штампа смонтирован ограничитель поперечного перемещени  штампуемой заготовки, выполненный с криволинейной поверхностью второго пор дка. При гибке полуматрицы поворачиваетс  в вертикальное положение, а заготовка посто нно скользит по пазу ограничител . 4 ил.

Description

Ё

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  гибки узких длинномерных деталей.

Целью изобретени   вл етс  расширение номенклатуры штампуемых деталей за счет гибки узких длинномерных и точных по высоте полок деталей.

На фиг, 1 схематично изображена нижн   часть штампа в исходном положении, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - штамп в рабочем положении, разрез; на фиг.4 - вид Б на фиг,2.

Штамп дл  гибки деталей типа скоб содержит пуансон 1 с жестко соединенными с ним ограничител ми 2 поперечного перемещени  штампуемой заготовки 3, выполненными с криволинейной поверхностью 4 второго пор дка. На нижней плите 5 штампа закреплена колодка 6.с которой взаимодействуют полуматрицы 7 и 8. соединенные одна с другой ос ми 9. Оси 9 расположены выше плоскости заготовки 3 на высоте, равной рабочему радиусу гибочного пуансона 1. В полуматрицах 7 и 8 имеютс  прорези 10 дл  размещени  в них ограничителей 2. Оси 9 соедин ют полуматрицы 7 и 8 с выталкивател ми 11, установленными с возможностью вертикального перемещени  в колодке 6 и нижней плитеб. Отштампованна  деталь обозначена позицией 12.

Штамп дл  гибки деталей типа скоб со скругленным.дном работает следующим об разом.

Заготовку 3 укладывают между упорами на полуматрицы 7 и 8. наход щиес  в исходном горизонтальном положении. При холе ползуна пресса вниз пуансон 1 опускаетс  на заготовку 3 и начинает гнуть ее. преодо- лева  усилие буферного устройства, перед VI

О

СА)

ю

Ю

О

ющеес  через выталкиватели 11 и оси 9 на полуматрицы 7 и 0. При этом полуматрицы 7 и 8 скольз т по закруглени м колодки б и поворачиваютс  вокруг осей 9. Одновременно с пуансоном 1 при его перемещении вниз перемещаетс  и ограничитель 2 поперечного перемещени  штампуемой заготовки 3. Поверхность 4 ограничител  предохран ет от возможного смещени  заготовку в одну сторону от линии гибки и тем самым гарантирует точность по пысоте отгибаемых полок штампуемой детали. В конце хода ползуна пресса вниз полуматрицы 7 и 8 занимают вертикальное положение. При обратном ходе ползуна пресса пуансон 1 поднимаетс  и все детали штампа под действием выталкивателей 11 возвращаютс  в исходное положение,

Изобретение позвол ет расширить номенклатуру обрабатываемых деталей,

-- 8

1 5

11

Фм.1

Claims (1)

1. Формула изобретени  Штамп дл  одноугловой гибки штучных заготовок, содержащий установленные на колодках неподвижной плиты полуматрицы,

   св занные размещенными в плоскости симметрии штампа соосными шарнирными петл ми с выталкивател ми, а подвижный пуансон -с цилиндрической рабочей поверхностью , отличающийс  тем, что, с

   целью расширени  номенклатуры получаемых деталей за счет гибки узких длинномерных и точных по высоте полок деталей, он снабжен ограничителем поперечного перемещени  заготовки, выполненным о виде

   жестко св занных с пуансоном пластин с криволинейной рабочей поверхностью второго пор дка, в колодках выполнены вертикальные пазы дл  размещени  нижних

   краев пластин, а шарнирные петли расположены над зеркалом матрицы на высоте, равной радиусу рабочей поверхности пуансона.

   А-А

   Фиг. 2

   Фиг.З

   Вид б

   /