SU1701642A1 - Method of decomposition of cutting fluids - Google Patents
Method of decomposition of cutting fluids Download PDFInfo
- Publication number
- SU1701642A1 SU1701642A1 SU894671404A SU4671404A SU1701642A1 SU 1701642 A1 SU1701642 A1 SU 1701642A1 SU 894671404 A SU894671404 A SU 894671404A SU 4671404 A SU4671404 A SU 4671404A SU 1701642 A1 SU1701642 A1 SU 1701642A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- volume
- phosphoric acid
- liquid
- amount
- treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к очистке промышленных сточных вод, содержащих высо- коконцентрированные мелкодисперсные коллоидные органические и минеральные примеси, а более конкретно к разложению смазочно-охлаждающих жидкостей. Цель изобретени - повышение степени очистки от органических и минеральных примесей, снижение энергозатрат м уменьшение объема образующегос осадка. Дл достижени поставленной цели в обрабатываемую жидкость ввод т фосфорную кислоту и окись кальци в количестве 0,4-0,5% от объема и 4-5% по массе обрабатываемой жидкости соответственно. Затем провод т электрокоагул цию при плотности тока 0,01- 0,02 А/см2 с последующей обработкой фосфорной кислотой, в количестве 0,05-0,1 % от о бъема жидкости. 1 табл., 1 ил.The invention relates to the treatment of industrial wastewater containing highly concentrated finely dispersed colloidal organic and mineral impurities, and more specifically to the decomposition of coolant. The purpose of the invention is to increase the degree of purification from organic and mineral impurities, reducing energy consumption and reducing the volume of the formed sludge. To achieve this goal, phosphoric acid and calcium oxide are introduced into the treated liquid in an amount of 0.4-0.5% by volume and 4-5% by weight of the treated liquid, respectively. Then electrocoagulation is carried out at a current density of 0.01-0.02 A / cm2, followed by treatment with phosphoric acid, in an amount of 0.05-0.1% of the volume of the liquid. 1 tab., 1 Il.
Description
слcl
сwith
. Изобретение относитс к очистке промышленных сточных вод, содержащих высококонцентрирован ные мелкодисперсные коллоидные органические и минеральные примеси, а более конкретно к разложению отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), и может найти применение в металлообрабатывающей, химической, пищевой , горно-химической, молочной и других отрасл х промышленности.. The invention relates to the treatment of industrial wastewater containing highly concentrated finely dispersed colloidal organic and mineral impurities, and more specifically to the decomposition of waste coolant (coolant), and can be used in metalworking, chemical, food, chemical and chemical, dairy and other industry
Цель изобретени - повышение степени очистки от органических и минеральных примесей, снижение энергозатрат и уменьшение объема образующегос осадка.The purpose of the invention is to increase the degree of purification from organic and mineral impurities, reduce energy consumption and reduce the volume of the resulting precipitate.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Обработанную СОЖ (например, 5 %- ную стабильно устойчивую эмульсию из эмульсола Укринол-Ш) от станков сливают в емкость и туда же добавл ют 0,4-0,5% по объему фосфорной кислоты до достижени The treated coolant (for example, a 5% stable, stable emulsion from the emulsol Ukrinol-III) from the machines is poured into a container and 0.4-0.5% by volume of phosphoric acid is added thereto to achieve
рН 2-3. Полученную суспензию перемешивают 1 мин, например, воздухом. Затем засыпают окись кальци в копичестве 4-5% от массы и тщательно перемешивают в течение 3-5 мин. После перемешивани раствор должен отсто тьс 1-2 мин (при отсутствии перемешивани ) до изменени его окраски. После отсто осадок в виде гидроокиси кальци с масл ной фазой отдел ют от масл ной и водной фаз. Затем отдел ют масл ную фазу от водной. Отсто вша с водна фаза с рН 5-6 заливаетс в электрокоагул тор , где окончательно осветл етс в течение 10-15 мин. Электрокоагул цию ведут при плотност х тока ,01-0,03 А/см2 и напр жении 10 В. Затем отдел етс пенный продукт электрокоагул ции, а чиста вода после пропускани через фильтр подаетс в емкость , где осуществл етс корректировка жесткости воды и рН до требуемых значений за счет повторного добавлени НзРО в количестве 0,05-0,1 %.pH 2-3. The resulting suspension is stirred for 1 min, for example, by air. Then, calcium oxide is poured in a quantity of 4-5% by weight and thoroughly mixed for 3-5 minutes. After stirring, the solution should stand for 1-2 minutes (in the absence of stirring) until its color changes. After settling, the precipitate in the form of calcium hydroxide with an oil phase is separated from the oil and water phases. The oil phase is then separated from the aqueous phase. Separate water phase with a pH of 5-6 is poured into the electrocoagulator, where it is finally clarified within 10-15 minutes. Electrocoagulation is carried out at current densities of 01-0.03 A / cm2 and a voltage of 10 V. Then froth electrocoagulation is separated, and pure water after passing through the filter is fed into a tank, where the water hardness and pH are adjusted the required values due to the re-addition of NWRO in the amount of 0.05-0.1%.
ч оh about
NN
NDND
Результаты обработки отработанных СОЖ приведены в таблице.The results of the treatment of used coolant are shown in the table.
На чертеже изображена схема устройства , реализующего способ.The drawing shows a diagram of the device that implements the method.
Устройство состоит из дозатора 1 дл подачи фосфорной кислоты в бак-драгу 2 с отработанной СОЖ, дозатора 3 дл засыпки окиси кальци в СОЖ, электрокоагул тора 4, фильтра 5, дозатора 6 и емкости 7, бункеров 8 и 9,The device consists of a dispenser 1 for supplying phosphoric acid to the dredge tank 2 with spent coolant, a dispenser 3 for filling calcium oxide into the coolant, an electrocoagulator 4, a filter 5, a dispenser 6 and a tank 7, bins 8 and 9,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894671404A SU1701642A1 (en) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Method of decomposition of cutting fluids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894671404A SU1701642A1 (en) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Method of decomposition of cutting fluids |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1701642A1 true SU1701642A1 (en) | 1991-12-30 |
Family
ID=21438317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894671404A SU1701642A1 (en) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Method of decomposition of cutting fluids |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1701642A1 (en) |
-
1989
- 1989-02-27 SU SU894671404A patent/SU1701642A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 399462, кл. С 02 F 1/46, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4422943A (en) | Method for precipitation of heavy metal sulfides | |
CN107082526A (en) | A kind of preprocess method of waste emulsified mixture | |
CN111675371A (en) | Efficient emulsion wastewater treatment technology | |
CN105858978A (en) | Method for treating wastewater with Fenton reagent and wastewater treatment system | |
CN110104836A (en) | A kind of enhanced processing method suitable for water-base cutting fluid waste water | |
CN110655290B (en) | Coal mine wastewater treatment method | |
SU1701642A1 (en) | Method of decomposition of cutting fluids | |
JPH03118896A (en) | Method for removing the solid phase from a liquid substance, particularly waste water purification method | |
JPS6034792A (en) | Treatment of waste water containing oil | |
JPH0144363B2 (en) | ||
CN107032536A (en) | A kind of method that tandem integral type air supporting removes COD in citrus waste water | |
JPS6320600B2 (en) | ||
JPH03137987A (en) | Treatment of waste water | |
EP0186318A1 (en) | Recovery of sulfur from sulfur froth | |
JP2548936B2 (en) | Water-soluble coolant waste treatment method | |
RU2093474C1 (en) | Method of purification of sewage containing emulsified petroleum products | |
RU2251566C1 (en) | Spent emulsive lubricating-cooling liquids decomposition method | |
CN109369335B (en) | Synergistic separation and purification process for fat hydrolyzed glycerol | |
SU1638116A1 (en) | Method of cleaning oil emulsion sewage | |
CN113697993A (en) | Method for removing oil and reducing COD (chemical oxygen demand) of hydrometallurgy sodium sulfate wastewater | |
KR100226514B1 (en) | Method for the treatment of pulp industrial waste water | |
RU2102333C1 (en) | Water purification method | |
JPS61278400A (en) | Method for dehydrating sewage sludge without injection of chemical | |
JPS62117699A (en) | Electrolytic dehydrating method for sewage sludge, night soil sludge or the like | |
SU1301787A1 (en) | Method for treatment of waste water containing oils and surface-active substances |