SU1701357A1 - Способ разделени водомасл ных эмульсий - Google Patents
Способ разделени водомасл ных эмульсий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1701357A1 SU1701357A1 SU863997107A SU3997107A SU1701357A1 SU 1701357 A1 SU1701357 A1 SU 1701357A1 SU 863997107 A SU863997107 A SU 863997107A SU 3997107 A SU3997107 A SU 3997107A SU 1701357 A1 SU1701357 A1 SU 1701357A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- membrane
- oil emulsions
- separation
- kaolin
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химическому машиностроению, а точнее к способам мембранного разделени , концентрировани и очистки жидких сред, и наиболее эффективно может быть использовано в химической,электротехнической,станкоин- струментальной и других отрасл х промышленности . Целью изобретени вл етс создание мембраны дл эффективного разделени водомасл ных эмульсий и одновременного снижени капитальных и эксплуатационных затрат на реализацию способа. Поставленна цель достигаетс созданием способа изготовлени мембраны дл разделени водомасл ных эмульсий в аппарате мембранного разделени путем образовани на пористых опорных элементах , выполненных, например, из листовой пористой нержавеющей стали или в виде трубок из пористой нержавеющей стали, титана , никел или стеклопластика, динамической мембраны с использованием в качестве мембранообразующего компонента каолина. 1 табл. Ё
Description
Изобретение относитс к химическому машиностроению, а точнее к способам мембранного разделени , концентрировани и очистки жидких сред, и наиболее эффективно может использоватьс в химической, электротехнической, станкоинструменталь- ной и других отрасл х промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение удельной производительности мембран .
Способ осуществл ют следующим образом .
Предварительно приготавливают сус- пензию каолина, затем помещают ее в емкость и насосом прокачивают через пористый опорный элемент. В результате на
поверхности пористого элемента образуетс тонкий слой каолина, который, как обнаружено , позвол ет осуществл ть разделение водомасл ной эмульсии. При этом в пермеате практически не содержитс масла.
Во всех опытах в качестве пористого опорного элемента использовалась пориста листова нержавеюща сталь ФНС-2,3. Концентраци органических веществ в исходной жидкости и в пермеате определ лась после экстракции четыреххлористым углеродом методом ИК-спектроскопии. Концентраци масла в исходной жидкости и в пермеате вычисл лась как разность между
VI
О CJ
ел VI
концентраци ми органических веществ в экстрактах до и после пропускани через колонку с .
Пример. Каолин марки КЭ-2 (ГОСТ 21286-75) Прос новского каолинового комбината предварительно измельчали в водной среде и затем, непосредственно перед вводом в рабочую емкость диспергировали в ультразвуковой ванночке в течение 210 мин.
Сначала фильтровали суспензию каолина с концентрацией 0,2 г/л 35 мин при давлении 1 кгс/см2, затем раздел ли эмульсию при посто нном давлении во всех опытах, равном 2 кгс/см2.
Результаты разделени даны в таблице.
Сравнение свойств динамических мембран из бентонита показало, что бентонит, в принципе, не может быть использован в качестве мембранообразующего компонента при разделении водомасл ных эмульсий из-за крайне низких коэффициентов очистки по маслу.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ разделени водомасл ныхэмульсий на полупроницаемых мембранах, отличающийс тем, что. с целью повышени удельной производительности мембран, разделение провод т на динамической мембране, дл которой в качествемембранообразующего вещества используют каолин.Очистка воды от масла на динамических мембранах из каолина
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU863997107A SU1701357A1 (ru) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Способ разделени водомасл ных эмульсий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU863997107A SU1701357A1 (ru) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Способ разделени водомасл ных эмульсий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1701357A1 true SU1701357A1 (ru) | 1991-12-30 |
Family
ID=21212586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU863997107A SU1701357A1 (ru) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Способ разделени водомасл ных эмульсий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1701357A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023401A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-17 | Miroslav Dohnal | Blend for the production of inorganic separation membranes |
-
1986
- 1986-12-26 SU SU863997107A patent/SU1701357A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтраци . М.: Хими , 1978, с. 231. Патент US № 3344928, кл. 210-500, 1967. Патент US № 3462362, кл. 210-23, 1969. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023401A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-17 | Miroslav Dohnal | Blend for the production of inorganic separation membranes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh | Membrane technology and engineering for water purification: application, systems design and operation | |
| Sondhi et al. | Crossflow filtration of chromium hydroxide suspension by ceramic membranes: fouling and its minimization by backpulsing | |
| ES2135536T3 (es) | Procedimiento para separar de un liquido mediante microfiltracion componentes que producen turbidez. | |
| US4111812A (en) | Recovering surfactant | |
| ATE45589T1 (de) | Membrantrennverfahren und vorrichting zur abtrennung von fluessigkeiten aus fermentationssuspensionen. | |
| Ramirez et al. | Application of cross-flow microfiltration with rapid backpulsing to wastewater treatment | |
| Bienati et al. | Characterization and performance of different types of hollow fibre membranes in a laboratory-scale MBR for the treatment of industrial wastewater | |
| SU1701357A1 (ru) | Способ разделени водомасл ных эмульсий | |
| MXPA04001895A (es) | Deshidratador de aceite. | |
| Bansal | Concentration of oily and latex waste waters using ultrafiltration inorganic membranes | |
| US3804754A (en) | Membrane separation process | |
| DasGupta et al. | Membrane applications in fruit processing technologies | |
| Rodriguez et al. | Extractive ultrafiltration for the removal of valeric acid | |
| JPS5930443B2 (ja) | 膜分離方法 | |
| SU1212965A1 (ru) | Способ очистки сточных вод,содержащий поверхностно-активные вещества и неорганические соли | |
| JP2000117252A (ja) | 有機性排水の処理方法及び装置 | |
| MY132344A (en) | Method of separating solids from liquids and/or separating emulsions | |
| JPH05329339A (ja) | 濾過システム | |
| Igawa et al. | Enrichment of organic solutes with hydrophobic polymer membrane | |
| BABAKULIEV | USE OF THE REVERSE OSMOSIS METHOD FOR THE PURIFICATION OF WASTE WATER PRODUCTION OF SEMICONDUCTOR PRODUCTS | |
| SU581616A1 (ru) | Распылитель форсунки | |
| Probstein et al. | Separation of organic substances in industrial wastewaters by membrane processes | |
| Keurentjes | Physical chemistry and engineering of membranes for fat/fatty acid separations | |
| АГИБАЛОВ | WASTEWATER TREATMENT OF SEMICONDUCTOR PRODUCT MANUFACTURING | |
| JPH04145929A (ja) | クロスフロー型濾過器 |