SU1701353A1

SU1701353A1 - Способ выделени монооксида углерода из выбросных газов

Info

Publication number: SU1701353A1
Application number: SU894723408A
Authority: SU
Inventors: Николай Евгеньевич Косяков; Иван Данилович Сергиенко; Владимир Васильевич Соколов; Виктор Семенович Березницкий
Original assignee: Предприятие П/Я В-8973
Priority date: 1989-06-12
Filing date: 1989-06-12
Publication date: 1991-12-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии выделени выбросных газов, примен емой в производстве карбида кальци и позвол ющей повысить степень очистки выбросных газов от РНз за счет увеличени его растворимости в метаноле. Выбросной газ производства карбида кремни , содержащий СО, СО2, РНз. На. N2. 02, С2, Н2, H2S, S02, HCN. NOx, CS2. COS, при давлении 3,5-4,0 МПа подают на промывку метанолом , охлажденным до температуры от-30 до -45&deg;С и содержащим растворенный С02 в количестве (1,126-11,421) 10 мол.долей, преимущественно (5,077-11.421) -10 мол.долей. Затем выбросные газы очищают от паров НгО и метанола в слое адсорбента, содержащего цеолит типа NaX и подают на низкотемпературную фракционную дистилл цию . Полученный газ содержит 99,6 об.% СО,низкокип щие примеси (N2, О2, Н2) до 0,4%, высококип щие 5-10 р.р.м. Степень очистки газов от РНз 99.99%, растворимость РНз в охлажденном метаноле

Description

Изобретение относитс к химической технологии, в частности к способу получени оксида углерода из многокомпонентных газовых смесей, содержащих низко- и высококип щие примеси, например, из выбросных газов производства карбида кальци .

Цель изобретени - повышение степени очистки выбросных газов от фосфина за счет увеличени его растворимости в метаноле .

На чертеже представлена принципиальна схема предлагаемого способа выделени оксида углерода.

Выбросной газ производства карбида кальци , содержащий об.%: СО 67; Н2 4; N2 15; 021; С0210; CzHzO.S; мг/м3: H2S40; S02 80; РНз 35; HCN 30; NOX 0.001; CS2 20; COS 40, поступающий по линии 1, компремируют

до 3,5-4,0 МПа в компрессоре 2 и по линии 3 направл ют в колонну 4 захолаживани , где газовую смесь при пр мом контакте с 60% захоложенным от-35 до-40°С водным раствором метилового спирта, подаваемого по линии 5, охлаждают, удал ют влагу и по линии 6 подают в абсорбер 1-й ступени 7, где охлажденный до -30 -35°С метанол, подаваемый по линии 8, насыщаетс диоксидом углерода до концентрации мол. доли из газовой фазы и снимает основную часть высококип щих примесей, их содержание в выход щей газовой смеси снижаетс на пор док. По линии 9 газовую смесь подают в абсорбер 2-й ступени 10. где посредством пр мого контакта с охлажденным до ()°С метанолом, подаваемым по линии 11, отмываетс оставша с

VI

О

CJ СП СО

часть высококип щих примесей до 5-20 р.р.м. Затем по линии 12 газовую смесь подают в двухступенчатый адсорбер 13 с цеолитом типа NaX, где происходит ее осушка от паров метанола и доочистка от микропримесей высококип щих газов. Оставшуюс че- тырехкомпонентную (На; СО; №02) газовую смесь по линии 14 подают на низкотемпературную фракционную разгонку 15, где за счет использовани дроссельэффекта с 3,5 до 0,06 МПа и рекуперации холода встречных потоков без использовани стороннего холода происходит разделение четырехком- понентной смеси с получением оксида углерода заданной чистоты и необходимого дл дальнейшей переработки давлени , который по линии 16 направл ют на синтез муравьиной кислоты.

Предлагаемый способ получени оксида углерода опробован на опытной установке , состо щей из колонны захолаживани в виде барботажного устройства Д 160 мм, Н 8 м; абсорбера 1-й ступени - колонны насадочного типа с кольцами Рашига 25x25x3, уложенными в п ть русов по 1,6 м каждый. Абсорбер 2-й ступени - колонна Д 160 мм, Н 11 мм с 23-м колпачковыми тарелками с рассто нием между тарелками 400 мм и двухступенчатый адсорбер - двухсекционна колонна Д 200 мм и Н 600 мм, заполненна силикагелем и цеолитом NaX.

Очистку газа проводили по описанной схеме при -40°С и давлении 3,5-4,0 МПа метанолом при плотности орошени 8-16 м3/м2-ч. Опыты проводились на модельных газовых смес х. Приведенные технологические услови (температура и давление) позвол ют поддерживать концентрацию

диоксида углерода в метаноле на уровне 5х хЮ2 мол. доли и более.

В табл.1 приведена зависимость растворимости РНз в захоложенном метаноле от концентрации растворенного С02 при - 40°С и давлении РНз 3.24. бар.

Степень удалени высококип щих примесей провер ют на модельных газовых смес х с составом, эахоложенным метано- лом с предварительно растворенным в нем диоксидом углерода и плотностью орошени 12 м3/м.ч.

Результаты приведены в табл.2.

Полученный газ содержит 99,6 об.% СО, низкокип щие примеси N2; Oa; H2 до 0,4%, высококип щие примеси 5-10 р.р.м.

Предлагаемый способ позвол ет повысить степень очистки газов от РНз до 99,99% за счет повышени растворимости РНз в метаноле до (13,86-14.56)хЮ7 против 94- 99% в известном способе.

Claims

1.Способ выделени монооксида углерода из выбросных газов, содержащих диоксид углерода и другие примеси, включающий низкотемпературную промывку газов при повышенном давлении метанолом , содержащим растворенный диоксид углерода, и последующую низкотемпературную дистилл цию, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки выбросных газов от фосфина за счет его увеличени растворимости в метаноле, процесс промывки ведут при концентрации диоксида углерода в метаноле, равной (5,077-11,421 ) мольных долей.

2.Способ по п.1 .отличающийс тем, что после низкотемпературной промывки выбросные газы пропускают через

слой цеолитов типа NaX.

Таблица 1

4

Таблица 2

10

/5