SU1700637A1

SU1700637A1 - Method of depositing diffusion coat in filament lamp bulbs

Info

Publication number: SU1700637A1
Application number: SU894737149A
Authority: SU
Inventors: Мария Михайловна Бурак; Геннадий Васильевич Лазарев; Владимир Богданович Капустянык; Иван Федорович Миронюк; Алексей Алексеевич Чуйко; Николай Васильевич Хабер
Priority date: 1989-06-21
Filing date: 1989-06-21
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике , в частности к производству светотехники, ламп накаливани со свето- рассеивающим покрытием. Цель изобретени - упрощение способа и улучшение качества покрыти . В состав суспензии дл нанесени покрыти вход т следующие компоненты, мзс.%: тетрафосфат бари 3,0-6,5, диоксид кремни аэросила 6,7-10,0, триполифосфат натри 1,6-2,0 и вода 78,1- 97,6. Суспензию впрыскивают внутрь колбы и сушат гор чим воздухом при 393-453 К, Покрытие имеет хорошие физико-механические и светорассеивающие свойства. 1 табл.The invention relates to electrical engineering, in particular, to the production of lighting engineering, incandescent lamps with a light-diffusing coating. The purpose of the invention is to simplify the method and improve the quality of the coating. The composition of the suspension for coating includes the following components, mcc.%: Barium tetraphosphate 3.0-6.5, aerosil silica 6.7-10.0, sodium tripolyphosphate 1.6-2.0 and water 78.1 - 97.6. The suspension is injected into the flask and dried with hot air at 393-453 K. The coating has good physicomechanical and light-scattering properties. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к электротехнике и может быть использовано в производстве ламп накаливани со светорассеивающим покрытием.The invention relates to electrical engineering and can be used in the manufacture of incandescent lamps with a light-diffusing coating.

Целью изобретени вл етс упрощение способа и улучшение качества покрыти .The aim of the invention is to simplify the process and improve the quality of the coating.

Способ реализован следующим образом .The method is implemented as follows.

В фарфоровый барабан вместимостью 2 л загружают кремниевую гальку (1 /2 объема барабана), 35-70 г тетрафосфата бари , 80- 100 г .диоксида кремни азросила, 20-25 г триполифосфэта натри и 975-980 г воды. Компоненты размалывают на валках в течение 45- 60 ч при скорости вращени барабана 40-50 об/мин. Полученную суспензию фильтруют и нанос т на внутреннюю поверхность кол- бы впрыскиванием, покрытие сушат гор чим воздухом при температуре 393-453 К вSilicon pebbles (1/2 volume of the drum), 35-70 g of barium tetraphosphate, 80-100 g of azrosil silica, 20-25 g of sodium tripolyphosphate and 975-980 g of water are loaded into a porcelain drum with a capacity of 2 liters. The components are ground on rolls for 45-60 hours at a drum rotation speed of 40-50 rpm. The resulting suspension is filtered and applied to the inner surface of the flask by injection, the coating is dried with hot air at a temperature of 393-453 K in

i-i-

о about

а г - and g -

течение 8-12 с, после чего колбы поступают на смыв юбки, а затем продолжаетс сушка колбы при указанной температуре.for 8-12 seconds, after which the flasks are fed to the skirt wash, and then the flask is dried at the specified temperature.

В таблице приведены соотношени ингредиентов в суспензи х дл получени матовой , опаловой и молочной колб.The table shows the ratios of the ingredients in the suspensions to obtain matte, opal, and milk flasks.

Нижн граница интервала температур 393-453 К обусловлена закреплением покрыти на стенке баллона. При температуре термообработки ниже 393 К покрытие осыпаетс . Термообработка в пределах 393- 453 К обеспечивает полное испарение воды, вз той в качестве растворител суспензии. Неполное удаление воды не вли ет на внешний вид и адгезию покрыти , однако приводит к снижению продолжительности горени лампы накаливани с таким покрытием за счет быстрого разрушени спирали. При нагреве суспензии до температур выше 453 К качество покрыти не измен етс , одXJThe lower boundary of the temperature range of 393-453 K is due to the fixing of the coating on the cylinder wall. When the heat treatment temperature is below 393 K, the coating drops. Heat treatment within 393-453 K ensures complete evaporation of water, taken as a solvent for the suspension. Incomplete removal of water does not affect the appearance and adhesion of the coating, however, it reduces the duration of the incandescent lamp with such a coating due to the rapid destruction of the helix. When the suspension is heated to temperatures above 453 K, the quality of the coating does not change, odXJ

ОABOUT

о ыabout s

МM

нако с точки зрени экономии энергоресурсов такой предел достаточен дл обеспечени качества покрыти .However, in terms of energy savings, this limit is sufficient to ensure the quality of the coating.

Claims

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for forming a diffuse coating on incandescent bulb flasks, comprising applying an aqueous suspension containing a light-scattering and binder substance to the inner surface of the flask, and then heat treating the flask, in order to simplify and improve

neither the quality of the coating, barium tetraphosphate, aerosil silica and sodium tripolyphosphate were used as a light-scattering and binding agent in the following ratio, wt.%:

Barium tetraphosphate 3.0-6.5 Aerosil silica 6.7-10.0

Sodium tripolyphosphate 1.6-2.0 Water 78.1-97.6,

and the heat treatment is carried out at 393 - 453 K.