SU1700201A1 - Oil-well slurry for saline sediments - Google Patents

Oil-well slurry for saline sediments Download PDF

Info

Publication number
SU1700201A1
SU1700201A1 SU894647508A SU4647508A SU1700201A1 SU 1700201 A1 SU1700201 A1 SU 1700201A1 SU 894647508 A SU894647508 A SU 894647508A SU 4647508 A SU4647508 A SU 4647508A SU 1700201 A1 SU1700201 A1 SU 1700201A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
katamin
sodium chloride
expansion
strength
Prior art date
Application number
SU894647508A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Федорович Цыцымушкин
Серик Рахимович Хайруллин
Анатолий Павлович Тарнавский
Зинаида Николаевна Кудряшова
Владимир Николаевич Левшин
Борис Васильевич Михайлов
Original Assignee
Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов filed Critical Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов
Priority to SU894647508A priority Critical patent/SU1700201A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1700201A1 publication Critical patent/SU1700201A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к бурению скважин. Цель изобретени  - повышение прочностных и адгезионных свойств при одновременном повышении расширени  цементного камн . Тампонажный раствор дл  креплени  скважин в соленосных отложени х включает тампонажный цемент , хлорид натри , воду и в качестве добавки - алкилбензилдиметиламмо- ний хлорид (катамин АБ) при следующем соотношении компонентов, мае %: тампонажный цемент 71,393-72,990, хлорид натри  2,890-8,084, катамин АБ 0,004-. 0,036, вода остальное. Алкилбензилди- метиламмоний хлорид с радикалом R Ctn- С(й (катамин АБ) относитс  к Ъ классу четвертичных аммониевых солей и представл ет собой прозрачную жидкость от бесцветной до желтой„ Катамин АБ и хлорид натри  при совместном применении повышают прочностные (в 1,2-1,7 раза) и адгезионные свойства (в 1,5-1,8 раза) при одновременном повышении расширени  цементного камн . Тампонажный раствор может быть эффективно использован в услови х нормальных температур (15-50°С)0 1 табл. СЯThe invention relates to the drilling of wells. The purpose of the invention is to increase the strength and adhesive properties while increasing the expansion of the cement stone. Cement slurry for well drilling in salt deposits includes cement grout, sodium chloride, water, and, as an additive, alkylbenzyldimethylammonium chloride (katamin AB) in the following ratio of components, May%: grouting cement 71,393-72.990, sodium chloride 2,890-8,084 katamin AB 0.004-. 0,036, water the rest. Alkylbenzyldimethylammonium chloride with the radical R Ctn-C (s (katamin AB) belongs to class Quaternary ammonium salts and is a clear liquid from colorless to yellow. Katamin AB and sodium chloride, when used together, increase the strength (in 1.2- 1.7 times) and adhesion properties (1.5-1.8 times) while simultaneously increasing the expansion of the cement stone. The cement slurry can be effectively used under conditions of normal temperatures (15-50 ° C) 0 1 table. Sya

Description

Изобретение относитс  к бурению скважин, в частности к тампонажным растворам дл  цементировани  нефт ных и газовых скважин в соленосных отложени х в услови х нормальных температур .The invention relates to the drilling of wells, in particular, cement slurries for cementing oil and gas wells in salt-bearing sediments under conditions of normal temperatures.

Цель изобретени  - повышение прочностных и адгезионных свойств при одновременном повышении расширени  цементного камн .The purpose of the invention is to increase the strength and adhesive properties while increasing the expansion of the cement stone.

Тампонажный раствор дл  креплени  скважин в соленосных отложени х включает тампонажный цемент, хлорид натри , воду и в качестве добавки - алкилбензилдиметиламмоний хлорид (катамин АБ) при следующем соотношении компонентов, мас„ %:Cement slurry for casing wells in salt-bearing sediments includes cement grout, sodium chloride, water and, as an additive, alkylbenzyldimethylammonium chloride (katamin AB) in the following ratio, wt%:

ТампонажныйGrouting

цементcement

Хлорид натри Sodium chloride

Катамин АБKatamin AB

ВодаWater

Примен емый в составе алкилбензил- диметичаммоннй хлорид с радикаломUsed in the composition of alkylbenzyldimethylammonium chloride with the radical

71,393-72,99071,393-72,990

2,890-8,0842,890-8,084

0,004-0,0360,004-0,036

ОстальноеRest

P. C,0- (катамин АБ) относитс  к классу четвертичных аммониевых солей и представл ет собой прозрачную жидкость от бесцветной до желтой, Экспериментально установлено, что катамин АБ и хлорид натри  при совместном применении в предлагаемом растворе повышают прочностные и адгезионные свойства при одновременном повышении расширени  цементного камн , про вл   эффект совместного действи .P. C, 0- (katamin AB) belongs to the class of quaternary ammonium salts and is a clear liquid from colorless to yellow. It was experimentally established that katamin AB and sodium chloride, when used together in the proposed solution, increase the strength and adhesion properties while simultaneously increasing expansion of cement stone, showing the effect of joint action.

Как показали исследовани , при совместном применении катамина АБ и хлорида натри  в тампонажном растворе повышаетс  прочность на изгиб в 1,2-1,7 раза по сравнению с известным раствором (составл ет 2,55 - 3,20 МПа соответственно), адгези  к металлу - в 1,5-1,8 раза (1,20 - 1,32 МПа и 1,80-2,30 МПа соответственно ) , а расширение твердеющей массы достигает +0,42% против +0,1% у известного ,,Studies have shown that the combined use of catamine AB and sodium chloride in cement slurry increases bending strength by a factor of 1.2 to 1.7 compared with a known solution (it is 2.55 - 3.20 MPa, respectively), adhesion to metal - 1.5-1.8 times (1.20 - 1.32 MPa and 1.80-2.30 MPa respectively), and the expansion of the hardening mass reaches + 0.42% against + 0.1% of the known, ,

Тампонажный раствор готов т следующим образом.The cement slurry is prepared as follows.

Расчетное количество тампонажного портландцемента загружают в цементно- смесительные машины В жидкость зат-- ворени  ввод т расчетное количество хлорида натри  и катамина АБ, тща- тельно перемешивают буровым насосом или цементировочным агрегатом. Цементирование обсадной колонны провод т по. общеприн той технологии.The estimated amount of cement Portland cement is loaded into the cement mixing machines. The estimated amount of sodium chloride and AB catamine is injected into the shrinking fluid, and is thoroughly mixed with a drilling pump or cementing unit. Casing cementing is carried out along. conventional technology.

Дл  исследовани  тампонажных растворов в лабораторных услови х были приготовлены составы с различным содержанием компонентов, определены их граничные и средние значени For the study of cement slurries in the laboratory, compounds with different content of components were prepared, their boundary and average values were determined

Приме PC, Дл  приготовлени  1 л тампонажного раствора по опыту 16 (см0 таблицу) требуемое количество компонентов опредеп етс  по формуле For example, PC. For the preparation of 1 liter of cement slurry according to test 16 (cm0 table), the required number of components is determined by the formula

ш V-fl, a, w V-fl, a,

где m - масса компонента в 1 л тампонажного раствора;where m is the mass of the component in 1 liter of cement slurry;

V - объем тампонажного раствора,лV - volume of cement slurry, l

К - плотность тампонажного раствора , л;K - density of cement slurry, l;

а - содержание компонента,мас,%0a - the content of the component, wt.% 0

2,0-71 4162.0-71 416

100100

1428 г цемента 1428 g of cement

2,0-5,199 1П,2.0-5.199 1P,

т„ ----ггГ - (- ц г хпорида натри  -- iuUt „---- yyyy - (- cg hporida sodium - iuU

т, 0,36 г катамина АБt, 0.36 g of catamine AB

пьsing

- 7 -4- 7-4

МЛ ВОДЬML WATER

5 0 55 0 5

0 0

Q Q

QQ

5five

5five

Дл  приготовлени  тампонажного раствора в отдельную емкость наливают 467 мл воды и при посто нном перемешивании ввод т 104 г хлорида натри  и 0,36 г катамина АБ„ Продолжительность перемешивани  3-5 мин (до полного растворени  реагентов). В другую емкость (сферическую чашу) помещают 1428 г цемента и в один прием вливают водный раствор реагентов и перемешивают в течение 3 мин.To prepare the cement slurry, 467 ml of water is poured into a separate container and 104 g of sodium chloride and 0.36 g of catamine AB are introduced with constant stirring. The duration of stirring is 3-5 minutes (until complete dissolution of the reagents). 1428 g of cement are placed in another container (spherical bowl) and the aqueous solution of reagents is poured in one step and stirred for 3 minutes.

Физические и механические свойства тампонажных растворов определ ютс  по ГОСТ 1581-85 и ГОСТ 26798 „ 0-85 - ГОСТ 26798„2-85.The physical and mechanical properties of cement slurries are determined according to GOST 1581-85 and GOST 26798 "0-85 - GOST 26798" 2-85.

Объемные изменени  тампонажных растворов определ ютс  по методике с использованием прибора, аналогичного прибору дл  определени  набухани  грунтов.Volumetric changes in cement slurries are determined by the method using an instrument similar to a device for determining swelling soils.

Адгезионные свойства тампонажного камн  по отношению к металлу определ ют следующим образом.The adhesive properties of the cement stone with respect to the metal are determined as follows.

В металлический стакан со съемным дном устанавливают металлический стакан меньшего диаметра и в кольцевое пространство заливают испытуемый там- понажный раствор. По истечении 2 сут твердени  в воде при комнатной температуре на прессе УММ-5 выдавливают внутренний стакан, фиксиру  значение усили  его отрыва от цементного камн .A metal beaker of a smaller diameter is placed in a metal beaker with a removable bottom, and the test pressure is poured into the annular space. After 2 days of solidification in water at room temperature, the UMM-5 press squeezes out the inner cup, fixing the value of the force of its detachment from the cement stone.

Дл  приготовлени  тампонажного раствора (известных и предлагаемого) используют тампонажный портландцемент марки ГЩТ Д20-50 Коркинского цементного завода, хлорид натри  по ГОСТ 13830-84, хлорид кальци  по ГОСТ 450-77 и катамин АБ.For the preparation of the cement slurry (known and proposed), grouting Portland cement of grade GSPT D20-50 of the Korkinsky Cement Plant, sodium chloride according to GOST 13830-84, calcium chloride according to GOST 450-77 and katamin AB are used.

В таблице приведены результаты лабораторных исследований. Из таблицы видно, что известные составы, содержащие только хлорид натри , обладают недостаточной прочностью, адгезией к металлу и малым значением расширени  формируемого камн  (опыты 1-4). Добавки хлорида кальци  к этим растворам сокращают сроки схватывани , но прочностные и расшир ющиес  свойства остаютс  практически на одном и том же уровне (опыты 5-9). Содержание только катамина АБ в тампочажном растворе (опыт 30) практически не улучThe table shows the results of laboratory studies. The table shows that the known compositions containing only sodium chloride, have insufficient strength, adhesion to metal and low value of the expansion of the formed stone (experiments 1-4). Calcium chloride additives to these solutions shorten the setting time, but the strength and expansion properties remain almost at the same level (experiments 5-9). The content of only katamine AB in the in situ solution (experiment 30) hardly improved.

тает адгезию и расширение цементного камн  (1,32 МПа + 0,1%), хот  в сравнении с известными предлагаемый состав имеет повышенную прочность при из гибе (3,8 МПа).adhesion and expansion of cement stone melts (1.32 MPa + 0.1%), although in comparison with the known, the proposed composition has increased strength when bending (3.8 MPa).

Разработанные тампонажные растворы представлены в опытах 10-23. Содержание катамина АБ в пределах 0,004- 0,036 мас„% обеспечивает тампонажному раствору при нормальной подвижности и сроках схватывани  по ГОСТ 1581-85 повышенную прочность при изгибе (до 5,5 МПа), адгезию (до 2,3 МПа) и расширение цементного камн  (до 0,42%).Developed grouting solutions are presented in experiments 10-23. The content of cathamine AB in the range of 0.004-0.036 wt% provides the cement slurry with normal mobility and setting time according to GOST 1581-85 increased bending strength (up to 5.5 MPa), adhesion (up to 2.3 MPa) and expansion of the cement stone ( up to 0.42%).

Содержание катамина АБ менее 0,004 мас0% (опыт 26) не обеспечивает рост прочности и расширение (и из 2,81 МПа, А 1,26 МПа, AV +0,1%).The content of cathamine AB is less than 0.004 wt0% (experiment 26) does not provide an increase in strength and expansion (and from 2.81 MPa, A 1.26 MPa, AV + 0.1%).

Содержание катамина АБ более 0,036 мас.% (опыт 27) ухудшает подвижность тампонажного раствора (растека- емость 16 см), делает его непригодным дл  креплени  скважин.The content of cathamine AB more than 0.036 wt.% (Experiment 27) impairs the mobility of the cement slurry (spreadability 16 cm), making it unsuitable for securing wells.

Оптимальное содержание хлорида натри  определено в пределах 2,890- 8,084 мас0%оПри содержании хлористого натри  8,084 мас.% наступает предел насыщени  водного раствора, при содержании менее 2,890 мас.% (опыт 29) тампонажный раствор имеет малые сооки схватывани  ( 2 ч 30 мин), а цементный камень сравнительно малые прочность, адгезию и расширение.The optimum content of sodium chloride is determined within 2.890-8.084 wt0%. If the content of sodium chloride is 8.084 wt.%, The saturation limit of the aqueous solution occurs, when the content is less than 2.890 wt.% (Test 29), the cement slurry has small setting values (2 h 30 min), and cement stone is relatively low strength, adhesion and expansion.

Оптимальные содержани  тампонажно- о цемента в пределах 71,393 - 2,990 мас.%: При содержании цемента более 72,990 мас.% (опыт 26) тампонажный раствор имеет низкую подвижность (16 см), при содержании менее 71,393 мас„% (опыт 25) формируемый цементный камень имеет невысокие значени  прочности, адгезии и расширени  Таким образом, тампонажный раствор обладает лучшими свойствами по сравнению со свойствами известного раствора , а именно: повышенными прочностThe optimum content of cement-cement in the range of 71.393 - 2.990 wt.%: With a cement content of more than 72.990 wt.% (Experiment 26), the cement slurry has a low mobility (16 cm), with a content of less than 71,393 wt.% (Experiment 25), the cement is formed stone has low values of strength, adhesion and expansion. Thus, the cement slurry has the best properties compared with the properties of a known solution, namely: increased strength

II

1515

|„ | „

5 five

2020

2525

30thirty

00

5five

ными, адгпионно-мн свойствами при одновременном повъпсснии расширени  цементного KSMH4,properties, adhesive properties, with simultaneous expansion of cement KSMH4,

При t 60СС малые сроки схватывани  (начало слзатыванн  меньше 1 ч 45 мин опыты 35-38) позвол ют и поль- зовать тампо 1ж ый раствор.At t 60CC, short setting times (the start is less than 1 h 45 min, experiments 35-38) allow you to use the tampon solution as well.

При с 50 л 5°С удовлетворительные (в пределах ГОСТ 1581-85) сроки схватывани , повышенные в сравнении с известным раствором прочностные, адгезионные свойства и расширение цементного кам-тг (J0932 и )5At 50 l 5 ° С with satisfactory (within the limits of GOST 1581-85) setting time, strength, adhesion properties and expansion of cement Kam-tg (J0932 и) 5, increased in comparison with a known mortar 5

При t 10°С увеличенные сроки схватывани 5 нчзкие прочностные и адгезионные свойства,, а цементный камень имеет усадсчность Сопытьт 43-46) 0At t 10 ° С extended setting time 5 low strength and adhesion properties, and cement stone is used by Mouth 43-46) 0

На основании этого можно утверждать , что тампоиажный раствор может быть эффективно использован в услови х нормальных температур (15-50°С).Based on this, it can be argued that the tampant solution can be effectively used under conditions of normal temperatures (15-50 ° C).

Применение тампонажного раствора дл  цементировани  обсадных колонн в соленосных обложени х позволит г - высить качество и долговечность креплени  The use of cement slurry for cementing casing in saline deposits will allow g - to increase the quality and durability of fastening

Claims (1)

Формула изобретен и  Formula invented and Тампонажный раствор дл  креплени  скважин в соленоскых отложени х, включающий тампонажчыг цемент9 хлорид натри , воду и добавку, отличающийс  тем5 что. с целью повышени  прочностных и адгезионных свойств при одновременном повышении расширени  цементного камн , он з качестве добавки содержлт алкилбензилдиметил- хлорид при следующем соотношении компонентов хас„ %:Cement slurry for casing wells in salt deposits, including cement slurry, 9 sodium chloride, water, and an additive, other than 5. in order to increase the strength and adhesive properties while increasing the expansion of the cement stone, it contains alkylbenzyldimethyl chloride in the quality of the additive in the following ratio of chas% components: Тампонажный цементGrouting cement Хлорид натри Sodium chloride Алкилбензилдиметиламмоний хлоридAlkylbenzyldimethylammonium chloride (катамин АБ)(katamin AB) ВодаWater 71,393-72,990 2,890-8,08471,393-72,990 2,890-8,084 0,004-0,036 Остальное0,004-0,036 Else Известные составыKnown compounds 0,670.67 27,73- U27.73- U 25,392425,3924 22,282422,2824 22,921922.9219 29,29, 3-405-153, i1,18+0,13-405-153, i1.18 + 0.1 5-357-552Ј811, 2+0,15-357-552Ј811, 2 + 0.1 9-4012-402,561.10fO,19-4012-402,561.10fO, 1 5-508-00 2,731,10+0,15-508-00 2,731,10 + 0,1 3-554-202,301,22+0,13-554-202,301,22 + 0,1 Продолжение таблицыTable continuation
SU894647508A 1989-02-09 1989-02-09 Oil-well slurry for saline sediments SU1700201A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894647508A SU1700201A1 (en) 1989-02-09 1989-02-09 Oil-well slurry for saline sediments

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894647508A SU1700201A1 (en) 1989-02-09 1989-02-09 Oil-well slurry for saline sediments

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1700201A1 true SU1700201A1 (en) 1991-12-23

Family

ID=21427378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894647508A SU1700201A1 (en) 1989-02-09 1989-02-09 Oil-well slurry for saline sediments

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1700201A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1629484, кл. Е 21 В 33/138, 09.01.1989. Булатов А.И. и др. Регулирование технологических показателей тампонаж- ных растворов - М„: Недра, 1988, с, 58-59. 59-60. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5472051A (en) Low temperature set retarded well cement compositions and methods
EP1238952B1 (en) Well cement composition for deep water offshore wells
US4676832A (en) Set delayed cement compositions and methods of using the same
US4500357A (en) Oil field cementing methods and compositions
CA1223014A (en) Matrix control cementing slurry
US20030000428A1 (en) Foamed well cement slurries, additives and methods
CA2102040A1 (en) Low fluid loss cement compositions, fluid loss reducing additives and methods
US20070105995A1 (en) Fluid loss control additives for foamed cement compositions and associated methods
US3928052A (en) Methods and compositions for sealing subterranean earth formations
CA1224916A (en) Non-retarding fluid loss additives for well cementing compositions
SU1700201A1 (en) Oil-well slurry for saline sediments
US20070101905A1 (en) Fluid loss control additives for foamed cement compositions and associated methods
US5127955A (en) Chloride-free set accelerated cement compositions and methods
DK172395B1 (en) Liquid loss reducing additives for borehole cementing materials
FR2556737A1 (en) METHOD AND COMPOSITION FOR CEMENTING WELLS THROUGH SALT FORMATION LAYERS
RU2060360C1 (en) Tamponage composition
RU2065923C1 (en) Plugging composition
JP3549620B2 (en) Underwater grouting material and underwater grouting method using the same
SU1744239A1 (en) Weighted oil-well slurry
SU1190001A1 (en) Method of preparing plugging composition
SU1647121A1 (en) Grouting mortar for oil and gas wells
WO2007051971A1 (en) Fluid loss control additives for foamed cement compositions and associated methods
SU1654546A1 (en) Method of isolating fractured and karsted beds
RU2039206C1 (en) Grouting mortar
SU945380A1 (en) Bufer fluid