SU1699748A1 - Electrode with composition varying with length - Google Patents
Electrode with composition varying with length Download PDFInfo
- Publication number
- SU1699748A1 SU1699748A1 SU894689164A SU4689164A SU1699748A1 SU 1699748 A1 SU1699748 A1 SU 1699748A1 SU 894689164 A SU894689164 A SU 894689164A SU 4689164 A SU4689164 A SU 4689164A SU 1699748 A1 SU1699748 A1 SU 1699748A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- wire
- length
- melting
- low
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано при электродуговой металлизации дл упрочнени и восстановлени деталей. Цель изобретени - повышение качества наплавленного металла с переменными свойствами . Электрод переменного по длине состава дл металлизации поверхности с переменными свойствами по ее длине, ширине или глубине выполн ют из оболочки и сердечника . Сердечник электрода выполн ют из легкоплавких материалов с температурой плав- лени до 1200°С и из тугоплавких материалов с температурой плавлени выше 1200°С, при этом содержание легкоплавкой составл ющей уменьшают по длине электрода. Выполн ют также электрод, состо щий из нескольких участков, при этом в одном участке процентное содержание легкоплавкой составл ющей уменьшают по длине участка, во втором увеличивают, в третьем вновь уменьшают и т.д. При металлизации или наплавке можно использовать два электрода с плавноизмен ющимс химическим составом сердечника. Возможно использование электрода с порошковыми проволоками посто нного состава. При использовании электрода увеличиваетс прочность сцеплени покрыти с основой, уменьшаетс пористость и улучшаетс качество покрыти . 1 з.п ф-лы, 8 табл., 8 ил.The invention relates to the welding industry and can be used in electric arc metallization for strengthening and repairing parts. The purpose of the invention is to improve the quality of the weld metal with variable properties. An electrode of variable length composition for the metallization of a surface with variable properties along its length, width or depth is made of a shell and a core. The core of the electrode is made of low-melting materials with a melting point of up to 1200 ° C and of refractory materials with a melting point above 1200 ° C, while the content of the low-melting component is reduced along the length of the electrode. An electrode consisting of several sections is also performed, in this case in one section the percentage of low-melting component is reduced along the length of the section, in the second one it is increased, in the third one it is again reduced, etc. During metallization or surfacing, two electrodes with a smoothly varying chemical composition of the core can be used. It is possible to use an electrode with powder wires of constant composition. When using an electrode, the adhesion strength of the coating to the substrate is increased, the porosity decreases, and the quality of the coating is improved. 1 z.p f-crystals, table 8, 8 ill.
Description
Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано при электродуговой металлизации дл упрочнени и восстановлени деталей.The invention relates to the welding industry and can be used in electric arc metallization for strengthening and repairing parts.
Цель изобретени - повышение качества наплавленного металла с переменными свойствами.The purpose of the invention is to improve the quality of the weld metal with variable properties.
На фиг.1 показана схема процентного распределена компонентов, содержащихс в шихтах 1.1 и 1.2; на фиг.2 - то же, содержащихс в шихтах 2.1 и 2.2; на фиг.З - то же, содержащихс в шихтах 3.1 и 3.2; на фиг.4 - то же. содержащихс в шихтах 4.1 и 4.2; на фиг.5 - то же, содержащихс в шихтах 5.1 и 5.2; на фиг.6 - то же, содержащихс в шихтах 6.1 и 6.2; на фиг.7 - то же, содержащихс в шихтах 7.1 и 7,2; на фиг.8-тоже, содержащихс в шихтах 8.1 и 8.2.Figure 1 shows the percentage scheme of the components contained in charges 1.1 and 1.2; Figure 2 is the same as contained in Charges 2.1 and 2.2; fig. 3 - the same as contained in batches 3.1 and 3.2; figure 4 - the same. contained in batch 4.1 and 4.2; Figure 5 is the same as contained in Charges 5.1 and 5.2; 6 is the same as contained in batches 6.1 and 6.2; Figure 7 is the same as contained in Charges 7.1 and 7.2; Fig. 8 is also contained in charges 8.1 and 8.2.
Электрод переменного по длине состава дл металлизации или наплавки поверхности с переменными свойствами по ее длине, ширине или глубине выполн ют из оболочки и сердечника. Сердечник электрода выполн ют из легкоплавких материалов с температурой плавлени до 1200°С и из тугоплавких материалов с температурой плавлени более 1200°С, при этом процентное содержание легкоплавкой составл ющей уменьшают по длине электрода. Как вариант используют электрод, состо щий из нескольких участков, при этом в одном участке процентное содержание легкоплавкой составл ющей уменьшают по длине учаОAn electrode of variable length composition for the metallization or surfacing of a surface with variable properties along its length, width or depth is made of a shell and a core. The core of the electrode is made of low-melting materials with a melting point of up to 1200 ° C and of refractory materials with a melting point of more than 1200 ° C, while the percentage of the low-melting component is reduced along the length of the electrode. Alternatively, an electrode consisting of several sections is used, with the percentage of the low-melting component being reduced along the length of the section in one section.
о ю VIAbout VI
Јь 0000 00
стка, во втором участке содержание легкоплавкой составл ющей увеличивают, а третьем вновь уменьшают и т.д.in the second section, the content of the low-melting component is increased, and the third is reduced again, and so on.
Г.ри металлизации или нзппавке можно использовать два порошковых электрода переменного состава с увеличением или уменьшением процентного содержани легкоплавкой составл ющей с плавноизме- н ющимс химическим составом сердечника . Возможно также комбинирование электрода с плавноуменьшающимс химическим составом сердечника с порошковыми проволоками посто нного состава.Two metal electrodes of varying composition can be used to increase or decrease the percentage of low-melting component with a smoothly changing chemical composition of the core. It is also possible to combine the electrode with a smoothly reducing chemical composition of the core with powder wires of a constant composition.
Плавное изменение химического состава сердечника получаетс путем смешивани легкоплавкой составл ющей, состо щей из одного или нескольких компонентов , и тугоплавкой составл ющей, состо- щей из одного или нескольких компонентов, с плавным изменением их процентного содержани в смеси от минимума до максимума и обратно. Легкоплавка составл юща способствует уменьшению в зкости продуктов плавлени и увеличению их мелкодисперсности при распылении. При плавлении таких электродов и распылении расплавленного металла струей газа плавное изменение химического состава напыл емых частиц обеспечивает получение композиционной структуры покрыти с плавным изменением свойств, Повышенна плотность упаковки зерен в покрытии достигаетс последовательным заполнением пустот в участках с крупнокапельной структурой мелкодисперсно распыленным расплавом. Заполн пустоты и образу монолитную структуру, отдельные частицы и группы частиц выполн ют роль .ой матрицы дл последующих частиц с большей твердостью и износостойкостью (образующихс при легировании металла оболочки порошковой проволоки элементами тугоплавкой составл ющей сердечника), демпфируют напр жени усадки. За счет этого увеличиваетс адгези между покрытием и подложкой,A smooth change in the chemical composition of the core is obtained by mixing a low-melting component consisting of one or several components and a refractory component consisting of one or several components with a smooth change in their percentage in the mixture from minimum to maximum and vice versa. The low-melting component contributes to a decrease in the viscosity of the melting products and an increase in their fine dispersion during spraying. When such electrodes melt and the molten metal is sprayed with a gas jet, a smooth change in the chemical composition of the sprayed particles provides the composite structure of the coating with a smooth change in properties. The increased packing density of grains in the coating is achieved by successively filling voids in areas with a coarse-drop structure of a finely dispersed melt. Filling the void and forming a monolithic structure, individual particles and groups of particles perform the role of the matrix for subsequent particles with greater hardness and wear resistance (formed when the metal of the sheath of the cored wire is doped with elements of the refractory component of the core), damping shrinkage voltages. This increases the adhesion between the coating and the substrate,
В зависимости от назначени покрытий выбирают определенное процентное соотношение по минимуму и максимуму содержани в участках легкоплавкой и тугоплавкой составл ющих, например, можно получить качественные антикоррозионные покрыти с преобладающей легкоплавкой составл ющей или износостойкие и твердые пок рыти с преобладающей тугоплавкой составл ющей. Возможность создани переходной структуры в покрытии напылением электродом, масса которого равна массе переходного участка, в котором прсисходит плавна замена одних компоDepending on the purpose of the coatings, a certain percentage ratio is chosen for the minimum and maximum content in the areas of low-melting and refractory components, for example, it is possible to obtain high-quality anti-corrosion coatings with a predominant low-melting component or wear-resistant and hard coatings with a predominant refractory component. The possibility of creating a transitional structure in the coating by spraying an electrode whose mass is equal to the mass of the transition section, in which there is a smooth replacement of some components
нентов на другие, позвол ет в пределах одного покрыти путем послойного исследова- ни требуемых свойств провести поиск оптимального процентного соотношени within the same coating, by layer-by-layer examination of the required properties, it is possible to search for the optimal percentage
компонентов сердечника электрода применительно к электродуговой металлизации.components of the electrode core as applied to arc metallization.
Применение электродов измен ющегос состава целесообразно при необходимости получени в покрытии применительно кThe use of electrodes of varying composition is expedient when it is necessary to obtain a coating in relation to
0 конкретной детали плавного перехода от подсло к рабочей поверхности. В покрытии можно получить несколько (оптимальное количество устанавливаетс экспериментально ) плавных переходов от одного состава к0 specific details of the smooth transition from the base layer to the working surface. In the coating, it is possible to obtain several (the optimal amount is established experimentally) smooth transitions from one composition to
5 другому путем использовани электрода с чередующимс плавноизмен ющимс составом ,5 to another by using an electrode with alternating smoothly varying composition,
За счет выбора определенной массы переходного участка порошковой проволокиBy choosing a certain mass of the transition section of cored wire
0 можно регулировать число переходных слоев в покрытии и обеспечить получение наилучшей адгезии покрыти при требуемой толщине напыленного сло , Оптимальной массой переходных участков электрода в5 л етс 5-16 г. Величина 1200°С - граница температуры- плавлени легкоплавких и тугоплавких компонентов установлена дл нанесени покрытий на основе железа,0 it is possible to control the number of transition layers in the coating and to ensure the best adhesion of the coating with the required thickness of the sprayed layer. The optimum mass of electrode transitions is 5-16 g. The value of 1200 ° C is the melting point of the fusible and refractory components set for coating iron based
Примеры. Электрод с сердечником,Examples Electrode with core
0 состо щим из чередующихс по длине участков с плавноизмен ющимс химическим составом, изготавливали на лабораторном стане ОБ 1197, оборудованном специальным дозатором. Конструкци дозатораComposed of alternating lengths of sections with a smoothly changing chemical composition, were produced on an OB 1197 laboratory mill equipped with a special metering unit. Dispenser design
5 обеспечивает заполнение металлической оболочки электрода двум шихтами, содержание каждой из них можно плавно мен ть в пределах 0-100% (фиг.2). Дозатором регулируетс масса переходного участка элект0 рода при поддержании посто нным коэффициента заполнени . Применительно к процессу электродуговой металлизации эпектрод используетс в паре с порошковой проволокой посто нного состава или с элек5 тродной проволокой сплошного сечени .5 ensures that the metal shell of the electrode is filled with two charges, the content of each of them can be smoothly varied in the range of 0-100% (Fig. 2). The dispenser regulates the mass of the transition region of the electrospecies while maintaining a constant filling factor. As applied to the process of arc metallization, the electrode is used together with cored wire of constant composition or with electrode wire of continuous cross section.
П р и м е р 1. Дл изготовлени электрода переменного по длине состава примен ли стальную ленту марки 08кп размером 0,4x10 мм и шихтовые материалы, приве0 денные в табл.1.PRI me R 1. For the manufacture of an electrode of variable length, a 08kp steel tape with a size of 0.4x10 mm and the charge materials shown in Table 1 were used.
На фигЛ и 2 представлены схемы процентного распределени компонентов шихты соответственно в электроде-прототипе и предложенном электроде (шихта № 1.1:Figs 2 and 2 present the diagrams of the percentage distribution of the components of the charge, respectively, in the prototype electrode and the proposed electrode (charge No. 1.1:
5 90%Сг + 10%Си; шихта № 1.2 80% Мо +5 90% Cr + 10% C; The charge number 1.2 80% Mo +
-HO%Cu + 10% Fe; шихта №2.1: 90% Сг+10% F; шихта №2.2:. 80% Мо +20%Си). Электрод (фиг,2) отличаетс от электрода-прототипа (фиг.1) тем, что в одном участке по его длине процентное содержание легкоплавкой составл ющей уменьшаетс , а в соседнем участке (не показан)увеличиваетс .-HO% Cu + 10% Fe; the charge No. 2.1: 90% Cg + 10% F; the charge No. 2.2 :. 80% Mo + 20% C). The electrode (Fig. 2) differs from the prototype electrode (Fig. 1) in that in one region along its length the percentage of the low-melting component decreases and in the adjacent region (not shown) increases.
Дл сравнени силы сцеплени покрытий с подложкой и величины пористости выполн ют напыление проволоками Nfc 1 и № 2 в с проволокой сплошного сгчэни марки Св-08.To compare the adhesion strength of the coatings with the substrate and the porosity, the Nfc 1 and No. 2 wires are deposited with the Sv-08 solid continuous wire.
На образцы из стали марки 45, помещенные на рассто нии 100 мм от распь ли- тел , наносили одинаковое количество расплавленного материала.The samples of grade 45 steel, placed at a distance of 100 mm from the ribs, were applied the same amount of molten material.
Режимы металлизации представлена j табл,2.The metallization modes are represented by j tab., 2.
Сравнительна прочность сцеплени покрыти с подложкой, определенна ь ето- дом испытани на изгиб, показала увеличение на 10-15% величины прогиба образца без отслаивани и растрескивани покрыти , напыленного проволокой 2, по сравнению с величиной прогиба образца, напыленного из проволоки N 1. Суммарна площадь дефектов (пор) в процентах от площади шлифа при исследовании покрыти на глубине,определ ема на приборе Кванти- мет покрыти из проволоки № 2 в среднем на 15% меньше по сравнению с пористостью покрыти из проволоки № 1. Улучшение качества-покрыти получено за счет изменени по длине переходного участка содержани легкоплавкой составл ющей порошкового сердечника.The comparative adhesion strength of the coating to the substrate, determined by a test of bending, showed an increase of 10-15% in the amount of deflection of the specimen without flaking and cracking of the coating sprayed with wire 2 compared to the deflection of the specimen sprayed from wire No. 1. Total area of defects (pores) as a percentage of the area of the thin section in the study of the coating at a depth determined on the Quantimet device of the coating of wire No. 2 is on average 15% less compared with the porosity of the coating of wire No. 1. The quality of the coating is obtained by varying the length of the transition region of the content of the low-melting component of the powder core.
П р и м е р 2. Дл изготовлени электрода переменного подлине состава примен ли стальную ленту марки 08кп размером 0,4x10 мм и шихтовые материалы, приведенные втабл, 3.EXAMPLE 2. For the manufacture of an electrode of variable length, a 08kp steel tape with a size of 0.4x10 mm and charge materials listed in tab. 3 were used.
В данном примере сравниваютс электроды , в которых нар ду г изменением содержани хрома- и молибдена поддерживаетс посто нное содержание никел .This example compares electrodes in which, along with a change in the content of chromium and molybdenum, a constant content of nickel is maintained.
На фиг.З и 4 схематично представлено процентное распределение компонентов шихты соответственно в электроде-прототипе и предложенном электроде. (Шихта № 3.1: 90% Cr + 5%AI + 5%Ni: шихта № 3.2: 85%Mo + 5%AI + 5%Ni + 5%Fe; шихта №4.1: 90% Cr + 5%Fe + 5%Ni; шихта Ns 4,2: 85%Мо + 10%А1 + 5%Ni). Способы определени величины силы сцеплени покрыти с подложкой и его пористости описаны в примере 1.FIGS. 3 and 4 schematically represent the percentage distribution of the components of the charge, respectively, in the prototype electrode and the proposed electrode. (The charge No. 3.1: 90% Cr + 5% AI + 5% Ni: the charge No. 3.2: 85% Mo + 5% AI + 5% Ni + 5% Fe; the charge No. 4.1: 90% Cr + 5% Fe + 5 % Ni; charge Ns 4.2: 85% Mo + 10% A1 + 5% Ni). Methods for determining the amount of adhesion of a coating to a substrate and its porosity are described in Example 1.
Режимы металлизации представлены в табл.4.Modes of metallization are presented in table 4.
Прочность сцеплени покрыти из проволоки Ns4 на 10-15% выше, чему покрыти из проволоки № 3, на 15-20% меньше пористость покрыти из проволоки № 4 по сравнению с покрытием из проволоки № 3, Улучшение качества покрыти получено заThe adhesion strength of the Ns4 wire coating is 10–15% higher than that of wire No. 3, 15–20% less than the porosity of wire number 4, compared to wire number 3, the improvement in coating quality is
счет изменени содержани легкоплавко составл ющей порошкового сердечника по длине переходного участка.by varying the content of the low-melting component of the powder core along the length of the transition region.
П р tr м е р 3. Повышени качества ИР тзллизационного покрыти можно добитьс за с вт изменени по длине переходного участка концентрации элементов, образующих легкоплавкие эвтектики. Дл изготовлени электрода переменного по длинеEXAMPLE 3. Improving the quality of the IR trickle coating can be achieved by changing the length of the transition region of the concentration of elements forming low-melting eutectics. To make an electrode of variable length
0 состава примен ли стальную ленту марки С8кп размером 0,4x10 мм и шихтовые мате- риглы, приведенные в табл.5.0 of the composition were used steel tape grade C8kp with a size of 0.4x10 mm and charge materials listed in Table 5.
На фиг.5 и 6 схематично представлено проиентное распределение компонентов5 and 6 a schematic representation of the component distribution is shown.
5 шихты соответственно в электроде-прото типе и предложенном электроде. (Шихта N.1 5.1: 98%C-- + 2%AI; шихта №52: 80% Мо + + 18%Си + 2%Fe; шихта № 6.1: 98%Сг 4 -2%Fe; шихта № 6.2: 80%Мо + 18%CU +5 of the charge, respectively, in the electrode-proto type and the proposed electrode. (The charge N.1 5.1: 98% C-- + 2% AI; charge No. 52: 80% Mo + + 18% Cu + 2% Fe; charge No. 6.1: 98% Cr 4 -2% Fe; charge No. 6.2 : 80% Mo + 18% CU +
0 +2%AI).0 + 2% AI).
В проволоке № 6 соотношение между Си и AI, необходимое дл образовани эвтектического расплава с температурой плавлени ниже 1200°С, поддерживаетс In wire No. 6, the ratio between Cu and AI, necessary for the formation of a eutectic melt with a melting point below 1200 ° C, is maintained
5 посто нным и обеспечивает плавное изменение количества легкоплавкого расплава по длине переходного участка проволоки.5 to a constant and provides a smooth change in the amount of low-melting melt along the length of the transition section of the wire.
Способы определени величины силы сцеплени покрыти с подложкой и пори0 стости аналогичны описанным в примере 1. Режимы металлизации представлены в табл.6.Methods for determining the amount of adhesion of the coating to the substrate and porosity are similar to those described in Example 1. The metallization modes are listed in Table 6.
« Прочность сивплени покрыти из проволоки N; 6 бол0ше прочности сцеплени "Strength of bonding of wire N; 6 greater bond strength
5 покрыти из проволоки № 5 на 5-10% и соответственно на 5-10% уменьшилась пористость покрыти из проволоки № 6. Улучшение , качества покрыти получено за счет плавного изменени содержани легко0 плавкой составл ющей порошкового сердечника , вл ющейс эвтектикой компонентов, имеющих температуру плавлени ниже 1200°С,по длине переходного участка.5 of the coating of wire No. 5 by 5-10% and, accordingly, by 5-10%, the porosity of the coating of wire No. 6 decreased. The improvement in the quality of the coating was obtained by smoothly changing the content of the lightly melting component of the powder core, which is a temperature eutectic. melting below 1200 ° C along the length of the transition region.
5 П р и м е р 4. Повышение качества покрыти достигаетс за счет изменени по длине переходного участка количества элемента , вли ющего на потенциал ионизации электрода. Изменение силы тока, св занное5 EXAMPLE 4. Improvement in the quality of the coating is achieved by varying the amount of an element along the transition section, which affects the ionization potential of the electrode. The change in current related
0 с изменением потенциала ионизации, приводит к изменению степени перегрева расплавл емых компонентов и св занной с этим дисперсности распылени .0 with a change in the ionization potential, leads to a change in the degree of overheating of the melted components and the resulting dispersion of the spray.
Дл изготовлени электрода перемен5 ного по длине состава примен ют стальную ленту марки 08кп размером 0,4x10 мм и шихтовые материалы, приведенные в табл.7.For the manufacture of an electrode of a variable length composition, a 08kp steel strip with a size of 0.4x10 mm and the charge materials listed in Table 7 are used.
На фиг.7 и 8 схематично представлено процентное распределение компонентов7 and 8 schematically represent the percentage distribution of components
шихты соответственно в электроде-прототипе и предложенном электроде (шихта № 7.1:97%Сг +3%№2В40(бура); шихта №7.2 : 50%Мо + 44%AI + 3%NaaB4G7 (бура) + +3%F:e; шихта № 8.1: 97%Cr + 3%Fe.; 8,2: 50%Мо + 44%AI -I- 6% бура). Проволока № 8 отличаетс от проволоки Ns 7 тем, что нар ду с плавным изменением концентрации легкоплавкой составл ющей в переходном участке имеет место плавное изменение концентрации элемента, вли ющего на потенциал ионизации электрода. Способы определени величины силы сцеплени покрыти с подложкой и его пористости аналогичны приведенным в примере 1.the charge, respectively, in the prototype electrode and the proposed electrode (charge No. 7.1: 97% Cr + 3% No. 2B40 (borax); charge No. 7.2: 50% Mo + 44% AI + 3% NaaB4G7 (borax) + + 3% F: e; charge No. 8.1: 97% Cr + 3% Fe; 8.2: 50% Mo + 44% AI-I- 6% borax). Wire No. 8 differs from wire Ns 7 in that along with a smooth change in the concentration of the low-melting component in the transition region there is a smooth change in the concentration of the element that affects the ionization potential of the electrode. Methods for determining the amount of adhesion of a coating to a substrate and its porosity are similar to those shown in Example 1.
Режимы мэталлизации представлены в табл.8.The modes of metalization are presented in table 8.
Прочность сцеплени покрыти из проволоки Ns 8 оказалась на уровне величины, полученной дл покрыти из проволоки Мг 7. Величина пористости покрыти из проволоки № 8 на 8-10% меньше пористости покрыти из проволоки № 7. The adhesion strength of the Ns 8 wire coating was found to be equal to the value obtained for the Mg 7 wire coating. The porosity of the wire coating No. 8 is 8-10% lower than the porosity of the wire coating No. 7.
Применение электрода с плавноизме- н ющимс составом позвол ет повысить ка- The use of an electrode with a smoothly changing composition makes it possible to increase the
чество покрыти путем увеличени прочности сцеплени его с подложкой и уменьшени пористости.the quality of the coating by increasing its strength of adhesion to the substrate and reducing the porosity.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894689164A SU1699748A1 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Electrode with composition varying with length |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894689164A SU1699748A1 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Electrode with composition varying with length |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1699748A1 true SU1699748A1 (en) | 1991-12-23 |
Family
ID=21446554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894689164A SU1699748A1 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Electrode with composition varying with length |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1699748A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2674525C1 (en) * | 2018-03-27 | 2018-12-11 | Илья Владимирович Стрельников | Flux cored wire |
| WO2021262039A1 (en) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | Акционерное Общество "Ротек" | Solder tape |
-
1989
- 1989-03-16 SU SU894689164A patent/SU1699748A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1625612,кл. В 23 К 9/04, 1989. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2674525C1 (en) * | 2018-03-27 | 2018-12-11 | Илья Владимирович Стрельников | Flux cored wire |
| WO2021262039A1 (en) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | Акционерное Общество "Ротек" | Solder tape |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3313633A (en) | High temperature flame spray powder | |
| US5837326A (en) | Thermally sprayed titanium diboride composite coatings | |
| CN100432277C (en) | High corrosion resistant antiwear iron base heat spray coating layer material and its preparation method | |
| US3378392A (en) | High temperature flame spray powder and process | |
| US5294462A (en) | Electric arc spray coating with cored wire | |
| US4818307A (en) | Dispersion strengthened copper-base alloy | |
| EP0320195B1 (en) | Wear resisting copper base alloys | |
| US5695825A (en) | Titanium-containing ferrous hard-facing material source and method for hard facing a substrate | |
| KR900004652B1 (en) | High strength,wear and corrosion resistant coatings and its coating method | |
| US6513728B1 (en) | Thermal spray apparatus and method having a wire electrode with core of multiplex composite powder its method of manufacture and use | |
| MX2008012030A (en) | Method of welding a wear layer onto a parent material using a plurality of flux-cored wire electrodes, metal powder and welding powder. | |
| US5004886A (en) | Method of applying wear-resistant layer and consumable electrode for carrying out the method | |
| EP0265800A1 (en) | Composite hard chromium compounds for thermal spraying | |
| US20060029512A1 (en) | TiB2 rod, and method of fabrication and use | |
| KR20050026525A (en) | Electrode for electric discharge surface treatment, electric discharge surface treatment method and electric discharge surface treatment apparatus | |
| KR20030062217A (en) | Low carbon high speed metal wire | |
| US4626477A (en) | Wear and corrosion resistant coatings and method for producing the same | |
| EP2505689A1 (en) | Cermet coating, spraying particles for forming same, method for forming cermet coating, and article with coating | |
| US4071734A (en) | Powder electrode strip for surfacing with wear-resistant alloy | |
| SU1699748A1 (en) | Electrode with composition varying with length | |
| RU2350441C2 (en) | Process of receiving of metal coating by overlaying welding method with ultra-fine grained structure and reinforced particles in nanoscale range | |
| US3627979A (en) | Welding electrode | |
| US3004873A (en) | Coated welding electrode for electric arc welding | |
| US11130190B2 (en) | Electro-spark deposition of molybdenum on stainless steel and products thereof | |
| RU2280708C2 (en) | Metal powder for thermal application of coats on substrates |