SU1699567A1 - Смеситель - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано при перемешивании высоков зких и малов зких веществ в химической, нефтехимической , пищевой и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса смешени  высоков зкого и малов зких веществ. Смеситель содержит корпус, выполненный в виде патрубков подвода и отвода и проточной камеры. В камере установлена крыльчатка с лопаст ми суперкавитируклцего профил  с острой передней кромкой, установленными на ступице, и патрубок подачи подмешиваемого вещества. Смеситель снабжен коллектором с устройством ввода подмешиваемого вещества и дополнительными патрубками подачи подмешиваемого вещества. Выходное отверстие основного патрубка подачи подмешиваемого вещества установлено против ступицы, коллектор с устройством ввода подмешиваемого вещества установлен перед входом в проточную камеру . Дополнительные патрубки подачи подмешиваемого вещества выполнены в виде полых обтекателей с острыми кромками, направленными в сторону патрубка подвода, выходные отверсти  которых установлены против острых кромок лопастей. 3 ил. а S (Л

Description

Изобретение относитс  к перемешиванию высоков зких и малов зких веществ и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой И других отрасл х промышленности, где необходимо осуществл ть перемешивание указанных веществ.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса смешени  высоков зкого и малов зких веществ.

На фиг. 1 представлен смеситель, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Смеситель содержит корпус, выполненный в виде патрубков подвода 1 и отвода 2 и проточной камеры 3. В последней установлена крыльчатка с лопаст ми 4 суперкавитирующего профил  с острой передней кромкой, установленными на ступице 5, и патрубок 6 подачи подмешиваемого вещества. Смеситель снабжен коллектором 7 с устройством 8 ввода подмешиваемого вещества идополнительными патрубками 9 подачи подмешиваемого вещества. Выходное отверстие патрубка 6 подачи подмешиваемого вещества установлено против ступицы 5, коллектор 7 с устройством 8 ввода подмешиваемого вещества установлен перед входом в проточную камеру 3. Дополнительные патрубки 9 подачи подмешиваемого вещестаэ со со ел

05

J

на выполнены и пидс полых обтекателей 10 с острыми кромками, направленными в сторону патрубка 1 подвода, выходные отверсти  11 которых установлены против острых кромок лопастей 4.

Смеситель работает следующим образом .

Через патрубок 1 подачи высоков зкое вещество поступает в проточную камеру 3. При движении вещества через крыльчатку за лопаст ми 4 скорость потока, за счет сужени  проходного сечени  и закручивани  -потока, возрастает , а давление снижаетс . При достижении величины давлени  насыщенных паров вещество вскипает с образованием микропузырьков (каверн), при схло- пывании которых образуютс  пол  микроструй со скоростью пор дка К/ м/с и ударными давлени ми в сотни атмосфер . Эти микроструи оказывают размалывающее воздействие на обрабатываемые вещества.

При смешении высоков зких жидкое- тей интенсивность смешени  резко снижаетс . Дл  создани  кавитационно- го режима смешени  необходимы значительные энергозатраты.

Выполнение коллектора 7 с устрой- ством 8 ввода позвол ет подавать через них малов зкое вещество. При таком вводе малов зкого вещества образуетс  пристенный слой малов зкой жидкости, по которому скользит основ- ной поток высоков зкого вещества. После прохождени  лопастей 4 происходит смешение. Такое решение позвол ет существенно снизить энергозатраты на смешение. В большинстве случаев малов зкое вещество легколетучее и за счет высокого давлени  насыщенных паров вскипает в первую очередь при прохождении лопастей 4, и,схлопыва-  сь, интенсифицирует процесс смешени  Величина гидравлического сопротивлени  при этом существенно снижаетс . Далее малов зкое вещество подают в патрубок 6, что обеспечивает создание пристенного сло  на поверхности ступицы 5.

Установка патрубков 9 в виде полых обтекателей 10 с выходными отверсти ми 11 перед лопаст ми 4 обеспечивает

0

5

0 5 0 5 0

создание1 пригтечпюги г н.ч юпао-- т х 4.

При смешении высоков зких и особенно высоков зких веществ с малов зкими, последние образуют в высоков зких макрополости, заполненные малов зким веществом, которые устойчивы к разрушению и не позвол ют гомогенизировать смесь, и требует проведени  дополнительной гомогенизации.

В предложенном смесителе в результате снижени  затрат энергии на преодоление гидравлического сопротивлени  удаетс  использовать эту энергию на проведение процесса смешени  и гомогенизации. Обработанна  смесь после проточной камеры 3 поступает в патрубок 2 отвода, где скорость потока снижаетс  до 1-2 м/с, и выводитс  из устройства.

Claims (1)

1. Изобретение позвол ет в 2-2,5 раза интенсифицировать процесс перемешивани  и значительно повысить размалывающее воздействие в очень в зких жидкост х. Формула изобретени 

   Смеситель, содержащий корпус, выполненный в виде патрубков подвода и отвода и проточной камеры, в которой установлены крыльчатка с лопаст ми суперкавитирующего профил  с острой передней кромкой, установленными на ступице, и патрубок подачи подмешиваемого вещества, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса смешени  высоков зкого и малов зкого веществ, он снабжен коллектором с устройством ввода подмешиваемого вещества и дополнительными патрубками подачи подмешиваемого вещества, при этом выходное отверстие основного патрубка подачи подмешиваемого вещества установлено против ступицы, коллектор с устройством ввода подмешиваемого вещества установлен перед входом в проточную камеру, а дополнительные патрубки подачи подмешиваемого вещества выполнены в виде полых обтекателей с острыми кромками, направленными в сторону патрубка подвода, выходные отверсти  которых установлены против острых кромок лопастей.

   .

   У/ /// / A/ j

   Фиг. 2

   f/ / / / Л

   Фиг.З