SU1698208A1 - Method of processing metallurgical slags - Google Patents

Method of processing metallurgical slags Download PDF

Info

Publication number
SU1698208A1
SU1698208A1 SU894757688A SU4757688A SU1698208A1 SU 1698208 A1 SU1698208 A1 SU 1698208A1 SU 894757688 A SU894757688 A SU 894757688A SU 4757688 A SU4757688 A SU 4757688A SU 1698208 A1 SU1698208 A1 SU 1698208A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
decrease
increase
specific surface
temperature
Prior art date
Application number
SU894757688A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Никитович Курбацкий
Тамара Александровна Курган
Нина Сергеевна Игнатьева
Людмила Алексеевна Тарабрина
Тамара Васильевна Чечулина
Евгений Николаевич Циглер
Владимир Михайлович Долгополов
Анатолий Николаевич Цыкунов
Юрий Ейнович Шейкман
Original Assignee
Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to SU894757688A priority Critical patent/SU1698208A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1698208A1 publication Critical patent/SU1698208A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к переработке металлургических шлаков. Цель изобретени  - снижение пылевыделени  и повышение производительности дробильно-сортировочного оборудовани . Способ включает первичное охлаждение шлака до 200-300°С и вторичное до 50-100°С. Расход воды на первой стадии принимают в зависимости от температуры шлака, поступающего на охлаждение. При температуре шлака 800-1000°С расход воды составл ет 0,15-0,20 м /т шлака с повышением (понижением) на 0,01-0,03м3/тна каждые 100°С соответствующего повышени  (понижени ) температуры шлака. Расход воды на второй стадии принимают в зависимости от величины удельной поверхности При величине удельной поверхности шлака 20- 50 см2/г расход 0,12-0,35 м3/т с повышением (понижением) на 0,05-0,07 м3/т шлака на каждые 10 см /г соответствующего повышени  (понижени ) удельной поверхности шлака. Концентраци  пыли не превышает 14,3 мг/м3, а производительность дро- бильно-помольного оборудовани  достигает 313 т/г. Зтабл. СО СThis invention relates to ferrous metallurgy, namely to the processing of metallurgical slags. The purpose of the invention is to reduce dust emission and increase the productivity of crushing and screening equipment. The method includes primary cooling of the slag to 200-300 ° C and secondary to 50-100 ° C. The water flow in the first stage is taken depending on the temperature of the slag entering the cooling. At a slag temperature of 800-1000 ° C, the water flow rate is 0.15-0.20 m / t of slag with an increase (decrease) of 0.01-0.03 m3 / ton every 100 ° C of a corresponding increase (decrease a) slag temperature. Water consumption in the second stage is taken depending on the specific surface area. When the specific surface of the slag is 20-50 cm2 / g, the consumption is 0.12-0.35 m3 / t with an increase (decrease) by 0.05-0.07 m3 / t slag for every 10 cm / g of a corresponding increase (decrease) in the specific surface of the slag. The concentration of dust does not exceed 14.3 mg / m3, and the capacity of the grinding and grinding equipment reaches 313 t / g. Ztabl. WITH S

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при переработке металлургических шлаков,The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the processing of metallurgical slags,

Цель изобретени  - снижение пылевыделени  шлака и повышение производительности дробильно-сортировочного оборудовани .The purpose of the invention is to reduce the dust emission of slag and increase the productivity of crushing and screening equipment.

На эстакаду мартеновских шлаков копрового цеха подали 7 думпкаров с мартеновским шлаком После кантовки думпкаров на эстакаде замер ли температуру шлака с помощью хромель-алюмелевой термопары и переносного потенциометра ПП-.1. Средн   температура шлака по результатам трех определений составила Охлаждение шлака производили с помощью гидромониторов: Расход воды определ ли по давлению воды в системе, площади выходного отверсти  гидромонитора и времени охлаждени . Расход воды составил 0,17 м3/т шлака . Температура шлака после охлаждени  также замер лась с помощью термопары и потенциометра. Среднее значениетемпера- туры из трех.значений составило 200°СOn the overpass of open-hearth slags of the scraper workshop, 7 dumpcars with open-hearth slag were supplied. After turning the dumpcars on the overpass, the slag temperature was measured using a chromel-alumel thermocouple and a portable potentiometer PP-1. The average temperature of the slag according to the results of three determinations was as follows. Cooling of the slag was carried out with the help of jetting machines: Water consumption was determined by the pressure of water in the system, the area of the jetting outlet and cooling time. Water consumption was 0.17 m3 / t slag. The temperature of the slag after cooling was also measured with a thermocouple and potentiometer. The mean temperature of the triple values was 200 ° С

Удельную поверхность шлака определ ли по данным его гранулометрического состава по формуле Ладинского А СThe specific surface of the slag was determined according to its granulometric composition using the formula of Ladinsky А С

Удельна  поверхность составила 30 см /г Охлаждение шлака на I стадии охлаждени  производили также с помощью гидромониторов Расход воды дл  охлаждени  составил 0,22 м /т шлака Температура шлаОSpecific surface area was 30 cm / g. Slag cooling at stage I of cooling was also performed using hydromonitors. Cooling water consumption was 0.22 m / t slag. Slag temperature

юYu

0000

hoho

0000

ка после I стадии охлаждени  составила 100°С. , ,ka after stage I of cooling was 100 ° C. ,,

В табл.1 приведены результаты опытов по определению оптимальной температуры шлака после I и II стадий охлаждени  при посто нной температуре шлака, поступающего на охлаждение, и посто нных расходах воды на I и I стади х,Table 1 shows the results of experiments to determine the optimal temperature of the slag after the I and II stages of cooling at a constant temperature of the slag entering the cooling and constant water consumption at stages I and I,

В табл.2 приведены результаты опытов при различных расходах воды на I и II стади х охлаждени .Table 2 shows the results of experiments with different water consumption at the I and II stages of cooling.

В табл.3 приведены конкретные примеры способа со всеми параметрами.Table 3 shows specific examples of the method with all parameters.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаютс  в снижении концентрации пыли в 2,24-4,05 раза и улучшении экологической обстановки на шлакоперера- ботке; снижении эксплуатационных затрат на ремонтно-восстановительные работы за счет повышени  стойкости пластинчатого питател  и конвейеров, предназначенных дл  транспортировки шлака от дробилок, и повышении производительности дробильно-сортировочного оборудовани  в 1,09- 1,1 Зраза.The technical and economic advantages of the proposed method as compared with the known method consist in reducing the dust concentration 2.24–4.05 times and improving the environmental situation at the slag processing plant; reduction of operating costs for repair and restoration works by increasing the resistance of the plate feeder and conveyors designed to transport slag from crushers, and increasing the productivity of crushing and screening equipment by 1.09-1.1 Zraz.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ переработки металлургических шлаков путем двустадийного охлаждени  поливом водой, последующего дроблени  и сортировки, отличающийс  тем, что, с целью снижени  пылевыделени  и повышени  производительности дробильно-сорти- ровочного оборудовани , первичное охлаждение ведут до 200-300°С, а вторичное - до 50-100°С, при 800-1000°С расход воды составл ет 0,15-0,20 м /т шлака с увеличением или уменьшением на 0,01-0,04 м /т при соответствующем увеличении или уменьшении температуры шлака на каждые 100°С, расход воды на второй стадии при величине удельной поверхности шлака 200 50 см2/г составл ет 0,12-0,35 м3/т с увеличением или уменьшением на 0,05-0,07 м3/т при соответствующем увеличении или уменьшении величины удельной поверхности шлака на каждые 10 см2/г.Claims Method for processing metallurgical slags by two-stage cooling by irrigation with water, subsequent crushing and sorting, characterized in that, in order to reduce dust release and increase the productivity of crushing and screening equipment, primary cooling is carried out to 200-300 ° C, and secondary - to 50-100 ° C, at 800-1000 ° C, the water consumption is 0.15-0.20 m / t of slag with an increase or decrease of 0.01-0.04 m / t with a corresponding increase or decrease in slag temperature by every 100 ° C, the water flow in the second stage at The value of the specific surface of the slag 200 50 cm2 / g is 0.12-0.35 m3 / t, with an increase or decrease of 0.05-0.07 m3 / t with a corresponding increase or decrease in the specific surface of the slag for every 10 cm2 / year 5five 00 5five Таблица 2table 2 Таблица 3Table 3
SU894757688A 1989-11-09 1989-11-09 Method of processing metallurgical slags SU1698208A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894757688A SU1698208A1 (en) 1989-11-09 1989-11-09 Method of processing metallurgical slags

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894757688A SU1698208A1 (en) 1989-11-09 1989-11-09 Method of processing metallurgical slags

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1698208A1 true SU1698208A1 (en) 1991-12-15

Family

ID=21478859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894757688A SU1698208A1 (en) 1989-11-09 1989-11-09 Method of processing metallurgical slags

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1698208A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Использование сталеплавильных шлаков в производстве строительных материалов. Обзорна информаци ВНИИЭСМ, М., 1983, с. 9-10. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2203258A1 (en) Method for heap biooxidation of ore
SU1698208A1 (en) Method of processing metallurgical slags
CN1207398C (en) Novel process and apparatus of water quenching steam treatment for modifying steel slag
Gutkin Machining Chips as a Raw Material for Casting Units
JPS5467141A (en) Runner liner for hydraulic machine
JPS52108312A (en) Steel making with converter
SU1675248A1 (en) Method of processing blast furnace slag ladle waste
Morikawa et al. Dust recycling technology by rotary kiln at Kashima steel works
Tanigaki et al. Direct reduced iron production processing
Oelsen Recycling of Domestic Waste Re-Use of Old Cans
Kumar et al. Iron and steel industry in 50 years of our[Indian] independence
CN1076967A (en) The processing method of steel-smelting from waste metal filings
Smith Energy-Adaptive CNC of Precision Grinding
Mirko Utilization of rational amounts of Lisakovsk concentrates at the sintering plant and in blast furnace
Cop Steel Works Slag Recuperation in Jesenice Iron and Steel Works
Hu et al. Present situation and direction for renovation of diameter 650 mm 3-high bloomers in China
Dillon et al. Characterization and flotation of BOF dust for zinc removal
Yakimenko et al. Ways of Reducing Metal Consumption at the Kommunarsk Iron and Steel Works
Greco Robotization of the Spot Scarfer to Operate on Cooled Slabs Coming From Continuous Casting
Kulbertis Vacuum Disc Filter Retrofits
Shinoda et al. Total Raw Materials and Energy Recycling System of Newly Built[NKK] Keihin[Steel] Works,[Japan]
Strohmeier Production of Quality Flat Products at ISCOR's UHP Arc Furnace Shop
Cooper et al. Grinding media evaluation at Brunswick Mining
Gugliermania et al. Obtaining High Quality Steel With the LET-CAS-OB Route at Sollac-Fos
Subramanian et al. Inclusion and Microstructural Engineering in Clean Steel