SU1698208A1 - Method of processing metallurgical slags - Google Patents
Method of processing metallurgical slags Download PDFInfo
- Publication number
- SU1698208A1 SU1698208A1 SU894757688A SU4757688A SU1698208A1 SU 1698208 A1 SU1698208 A1 SU 1698208A1 SU 894757688 A SU894757688 A SU 894757688A SU 4757688 A SU4757688 A SU 4757688A SU 1698208 A1 SU1698208 A1 SU 1698208A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- decrease
- increase
- specific surface
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к переработке металлургических шлаков. Цель изобретени - снижение пылевыделени и повышение производительности дробильно-сортировочного оборудовани . Способ включает первичное охлаждение шлака до 200-300°С и вторичное до 50-100°С. Расход воды на первой стадии принимают в зависимости от температуры шлака, поступающего на охлаждение. При температуре шлака 800-1000°С расход воды составл ет 0,15-0,20 м /т шлака с повышением (понижением) на 0,01-0,03м3/тна каждые 100°С соответствующего повышени (понижени ) температуры шлака. Расход воды на второй стадии принимают в зависимости от величины удельной поверхности При величине удельной поверхности шлака 20- 50 см2/г расход 0,12-0,35 м3/т с повышением (понижением) на 0,05-0,07 м3/т шлака на каждые 10 см /г соответствующего повышени (понижени ) удельной поверхности шлака. Концентраци пыли не превышает 14,3 мг/м3, а производительность дро- бильно-помольного оборудовани достигает 313 т/г. Зтабл. СО СThis invention relates to ferrous metallurgy, namely to the processing of metallurgical slags. The purpose of the invention is to reduce dust emission and increase the productivity of crushing and screening equipment. The method includes primary cooling of the slag to 200-300 ° C and secondary to 50-100 ° C. The water flow in the first stage is taken depending on the temperature of the slag entering the cooling. At a slag temperature of 800-1000 ° C, the water flow rate is 0.15-0.20 m / t of slag with an increase (decrease) of 0.01-0.03 m3 / ton every 100 ° C of a corresponding increase (decrease a) slag temperature. Water consumption in the second stage is taken depending on the specific surface area. When the specific surface of the slag is 20-50 cm2 / g, the consumption is 0.12-0.35 m3 / t with an increase (decrease) by 0.05-0.07 m3 / t slag for every 10 cm / g of a corresponding increase (decrease) in the specific surface of the slag. The concentration of dust does not exceed 14.3 mg / m3, and the capacity of the grinding and grinding equipment reaches 313 t / g. Ztabl. WITH S
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при переработке металлургических шлаков,The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the processing of metallurgical slags,
Цель изобретени - снижение пылевыделени шлака и повышение производительности дробильно-сортировочного оборудовани .The purpose of the invention is to reduce the dust emission of slag and increase the productivity of crushing and screening equipment.
На эстакаду мартеновских шлаков копрового цеха подали 7 думпкаров с мартеновским шлаком После кантовки думпкаров на эстакаде замер ли температуру шлака с помощью хромель-алюмелевой термопары и переносного потенциометра ПП-.1. Средн температура шлака по результатам трех определений составила Охлаждение шлака производили с помощью гидромониторов: Расход воды определ ли по давлению воды в системе, площади выходного отверсти гидромонитора и времени охлаждени . Расход воды составил 0,17 м3/т шлака . Температура шлака после охлаждени также замер лась с помощью термопары и потенциометра. Среднее значениетемпера- туры из трех.значений составило 200°СOn the overpass of open-hearth slags of the scraper workshop, 7 dumpcars with open-hearth slag were supplied. After turning the dumpcars on the overpass, the slag temperature was measured using a chromel-alumel thermocouple and a portable potentiometer PP-1. The average temperature of the slag according to the results of three determinations was as follows. Cooling of the slag was carried out with the help of jetting machines: Water consumption was determined by the pressure of water in the system, the area of the jetting outlet and cooling time. Water consumption was 0.17 m3 / t slag. The temperature of the slag after cooling was also measured with a thermocouple and potentiometer. The mean temperature of the triple values was 200 ° С
Удельную поверхность шлака определ ли по данным его гранулометрического состава по формуле Ладинского А СThe specific surface of the slag was determined according to its granulometric composition using the formula of Ladinsky А С
Удельна поверхность составила 30 см /г Охлаждение шлака на I стадии охлаждени производили также с помощью гидромониторов Расход воды дл охлаждени составил 0,22 м /т шлака Температура шлаОSpecific surface area was 30 cm / g. Slag cooling at stage I of cooling was also performed using hydromonitors. Cooling water consumption was 0.22 m / t slag. Slag temperature
юYu
0000
hoho
0000
ка после I стадии охлаждени составила 100°С. , ,ka after stage I of cooling was 100 ° C. ,,
В табл.1 приведены результаты опытов по определению оптимальной температуры шлака после I и II стадий охлаждени при посто нной температуре шлака, поступающего на охлаждение, и посто нных расходах воды на I и I стади х,Table 1 shows the results of experiments to determine the optimal temperature of the slag after the I and II stages of cooling at a constant temperature of the slag entering the cooling and constant water consumption at stages I and I,
В табл.2 приведены результаты опытов при различных расходах воды на I и II стади х охлаждени .Table 2 shows the results of experiments with different water consumption at the I and II stages of cooling.
В табл.3 приведены конкретные примеры способа со всеми параметрами.Table 3 shows specific examples of the method with all parameters.
Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаютс в снижении концентрации пыли в 2,24-4,05 раза и улучшении экологической обстановки на шлакоперера- ботке; снижении эксплуатационных затрат на ремонтно-восстановительные работы за счет повышени стойкости пластинчатого питател и конвейеров, предназначенных дл транспортировки шлака от дробилок, и повышении производительности дробильно-сортировочного оборудовани в 1,09- 1,1 Зраза.The technical and economic advantages of the proposed method as compared with the known method consist in reducing the dust concentration 2.24–4.05 times and improving the environmental situation at the slag processing plant; reduction of operating costs for repair and restoration works by increasing the resistance of the plate feeder and conveyors designed to transport slag from crushers, and increasing the productivity of crushing and screening equipment by 1.09-1.1 Zraz.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894757688A SU1698208A1 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Method of processing metallurgical slags |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894757688A SU1698208A1 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Method of processing metallurgical slags |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1698208A1 true SU1698208A1 (en) | 1991-12-15 |
Family
ID=21478859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894757688A SU1698208A1 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Method of processing metallurgical slags |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1698208A1 (en) |
-
1989
- 1989-11-09 SU SU894757688A patent/SU1698208A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Использование сталеплавильных шлаков в производстве строительных материалов. Обзорна информаци ВНИИЭСМ, М., 1983, с. 9-10. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2203258A1 (en) | Method for heap biooxidation of ore | |
SU1698208A1 (en) | Method of processing metallurgical slags | |
CN1207398C (en) | Novel process and apparatus of water quenching steam treatment for modifying steel slag | |
Gutkin | Machining Chips as a Raw Material for Casting Units | |
JPS5467141A (en) | Runner liner for hydraulic machine | |
JPS52108312A (en) | Steel making with converter | |
SU1675248A1 (en) | Method of processing blast furnace slag ladle waste | |
Morikawa et al. | Dust recycling technology by rotary kiln at Kashima steel works | |
Tanigaki et al. | Direct reduced iron production processing | |
Oelsen | Recycling of Domestic Waste Re-Use of Old Cans | |
Kumar et al. | Iron and steel industry in 50 years of our[Indian] independence | |
CN1076967A (en) | The processing method of steel-smelting from waste metal filings | |
Smith | Energy-Adaptive CNC of Precision Grinding | |
Mirko | Utilization of rational amounts of Lisakovsk concentrates at the sintering plant and in blast furnace | |
Cop | Steel Works Slag Recuperation in Jesenice Iron and Steel Works | |
Hu et al. | Present situation and direction for renovation of diameter 650 mm 3-high bloomers in China | |
Dillon et al. | Characterization and flotation of BOF dust for zinc removal | |
Yakimenko et al. | Ways of Reducing Metal Consumption at the Kommunarsk Iron and Steel Works | |
Greco | Robotization of the Spot Scarfer to Operate on Cooled Slabs Coming From Continuous Casting | |
Kulbertis | Vacuum Disc Filter Retrofits | |
Shinoda et al. | Total Raw Materials and Energy Recycling System of Newly Built[NKK] Keihin[Steel] Works,[Japan] | |
Strohmeier | Production of Quality Flat Products at ISCOR's UHP Arc Furnace Shop | |
Cooper et al. | Grinding media evaluation at Brunswick Mining | |
Gugliermania et al. | Obtaining High Quality Steel With the LET-CAS-OB Route at Sollac-Fos | |
Subramanian et al. | Inclusion and Microstructural Engineering in Clean Steel |