SU1697997A1

SU1697997A1 - Welding current setter

Info

Publication number: SU1697997A1
Application number: SU894690779A
Authority: SU
Inventors: Владимир Владимирович Наумов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8821
Priority date: 1989-05-15
Filing date: 1989-05-15
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к сварке и предназначено дл формировани управл ющего сигнала дл регул торов и источников сварочного тока. Целью изобретени вл етс повышение качества процесса сварки за счет автоматической установки временных характеристик процесса сварки. Задат- чик содержит блок формировани напр жени управлени , подключенный к блоку установки величины сварочного тока, к блоку задани временных характеристик. Блок задани временных характеристик и блок установки величины сварочного тока св заны через блок пороговых устройств. В зависимости от величины уставки сварочного тока срабатывают определенные пороговые элементы,В блоке задани временных харак - теристик коммутируютс определенные задающие цепочки, определ ющие характер изменени сварочного тока. Изобретение позвол ет повысить качество сварки за счет автоматизации установки временных характеристик . 3 ил.The invention relates to welding and is intended to generate a control signal for controllers and sources of welding current. The aim of the invention is to improve the quality of the welding process by automatically setting the temporal characteristics of the welding process. The setpoint contains a control voltage shaping unit connected to the welding current setting unit to the temporal characteristics setting unit. The unit for setting temporal characteristics and the unit for setting the welding current value are connected through the unit of threshold devices. Depending on the value of the welding current setting, certain threshold elements are triggered. In the task block for setting temporary characteristics, certain drive chains are switched, which determine the nature of the welding current change. The invention allows to improve the quality of welding by automating the installation of time characteristics. 3 il.

Description

Изобретение относитс к сварке и предназначено дл формировани управл ющего сигнала дл регул торов и источников сварочного тока.The invention relates to welding and is intended to generate a control signal for controllers and sources of welding current.

Целью изобретени вл етс повышение качества процесса сварки за счет автоматической установки временных характеристик процесса сварки.The aim of the invention is to improve the quality of the welding process by automatically setting the temporal characteristics of the welding process.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 - пример применени устройства в устройстве дл регулировани сварочного тока, питающегос от многопостовой системы питани сварочных постов, на фиг. 3 - принципиальна схема примера реализации устройства.FIG. 1 is a block diagram of the device; in fig. 2 shows an application example of a device in a device for adjusting a welding current supplied from a multi-station power supply system for welding stations; FIG. 3 is a schematic diagram of an example implementation of the device.

Устройство содержит блок 1 формировани напр жени управлени , блок 2 установки величины сварочного тока, блок 3The device comprises a control voltage generating unit 1, a welding current value setting unit 2, a unit 3

задани временных характеристик, блок 4 пороговых устройств.,setting time characteristics, block 4 threshold devices.,

На фиг. 2 и 3 показаны устройство 5 сЗадатчика сварочного тока, источник 6 сварочного тока, делитель напр жени 7 и 8, оптоэлектронный ключ 9, блок управлени 10, усилитель 11, регул тор 12 сварочного тока, датчик 13 значени сварочного тока, переключатель 14.FIG. Figures 2 and 3 show the welding current transmitter unit 5, welding current source 6, voltage divider 7 and 8, optoelectronic switch 9, control unit 10, amplifier 11, welding current regulator 12, welding current value sensor 13, switch 14.

Блок 2 установки величины сварочного тока может быть выполнен на операционном усилителе 15, резисторах 16,17 и источнике напр жени 18. Блок 4 пороговых устройств может быть выполнен на инвертирующих триггерах Шмитта 19 с одинаковым порогом срабатывани , входы которых подсоединены к делител м напр жени с разными плечами делени , которые выполнены на резисторах 20 и 21. Блок 3 задани вреа сThe unit 2 for setting the welding current can be made on the operational amplifier 15, resistors 16, 17 and voltage source 18. Unit 4 of threshold devices can be made on Schmitt inverting triggers 19 with the same response threshold, the inputs of which are connected to voltage dividers different division shoulders, which are made on resistors 20 and 21. The unit 3 is assigned

XJXj

43 С43 C

менных характеристик может быть выполнен на последовательно соединенных резисторах 22, каждый из которых зашунтирован ключами 23.These characteristics can be performed on series-connected resistors 22, each of which is bridged by keys 23.

Блок 1 формировани напр жени управ- лени содержит переключатель, выполненный на логических элементах НЕ 24, 25 и ключах 26 и 27, два параллельно подключенных транзистора 28 и 29, конденсатор 30, разр жающий резистор 31, токоограничи- вающий резистор 32, источник напр жени 33, генератор импульсов 34.The control voltage shaping unit 1 contains a switch made on the logic elements HE 24, 25 and keys 26 and 27, two parallel-connected transistors 28 and 29, a capacitor 30, a discharging resistor 31, a current-limiting resistor 32, a voltage source 33, the pulse generator 34.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

После установки величины сварочного тока в блоке 2 установки величины сварочного тока сигнал с последнего поступает на блок 4 пороговых устройств и блок 1 формировани напр жени управлени . Под воздействием напр жени , поступающего с блока 2 установки величины сварочного тока , блок 4 пороговых устройств выдает сигнал (сигналы) управлени на блок 3 задани временных характеристик, который в общем случае может включать в себ врем за- дающие цепи входа в режим сварки, выхода из режима сварки, длительности импульсов и пауз сварочного тока и который задают режимы работы блока 1 формировани напр жени управлени .After setting the welding current value in the welding current setting unit 2, the signal from the latter is supplied to the block 4 threshold devices and the control voltage generating unit 1. Under the influence of the voltage coming from the welding current setting unit 2, the block 4 of threshold devices outputs a control signal (s) to the time characteristic setting unit 3, which in general can include the time required to enter the welding mode, output mode from the welding mode, the duration of the pulses and pauses of the welding current and which determine the modes of operation of the control voltage generating unit 1.

Устройство задатчика сварочного тока может быть выполнено, например, как показано на фиг. 3, и работает следующим образом.The welding current setting device can be configured, for example, as shown in FIG. 3, and works as follows.

Резистором 1 б устанавливают величину напр жени , значением которого и определ етс в конечном счете величина сварочного тока (больше напр жение - больше сварочный ток) и значением которого определ етс число сработавших триггеров Шмитта 19, которые размыкают ключи 23, в результате чего подключаютс в цепь резисторы 22, причем чем больше задан свароч- ный ток, тем больше суммарное сопротивление резисторов 22.Resistor 1b sets the voltage, the value of which ultimately determines the value of the welding current (more voltage - more welding current) and the value of which determines the number of triggered Schmitt triggers 19, which open the keys 23, resulting in a circuit resistors 22, and the more welding current is set, the greater the total resistance of resistors 22.

В исходном состо нии ключ 26 замкнут, конденсатор 30 зар жен, транзистор 29 открыт и, следовательно, выходное напр жение блока 1 формировани напр жени управлени близко к нулю.In the initial state, the key 26 is closed, the capacitor 30 is charged, the transistor 29 is open and, therefore, the output voltage of the control voltage shaping unit 1 is close to zero.

После включени переключател 14 по делителю напр жени 7 и 8 протекает ток и оптоэлектронный ключ 9 вырабатывает сигнал , который поступает на логический элемент 24, в результате чего ключ 26 размыкаетс , ключ 27 замыкаетс и через резистор 31 протекает ток разр да конденсатора 30, транзистор 29 плавно закрываетс и, следовательно , выходное напр жение плавно возрастает до заданного значени .After switching on the switch 14 via the voltage divider 7 and 8, a current flows and the optoelectronic switch 9 generates a signal that arrives at the logic element 24, as a result of which the switch 26 opens, the switch 27 closes and the discharge current of the capacitor 30 flows through transistor 31 it closes smoothly and, therefore, the output voltage rises smoothly to a predetermined value.

При отключении переключател 14 поступление сигнала с оптоэлектронного ключа 9 прекращаетс , ключ 27 закрываетс .When the switch 14 is turned off, the signal from the optoelectronic switch 9 is stopped, the switch 27 is closed.

ключ 26 открываетс и через блок 3 зада- ни временных характеристик от источника напр жени 33 зар жаетс конденсатор 30, в результате чего транзистор 29 плавно открываетс и, следовательно, выходное напр жение плавно снижаетс до нул .key 26 opens and, through block 3, specifies the time characteristics of voltage source 33, charges capacitor 30, as a result of which transistor 29 opens smoothly and, therefore, the output voltage smoothly decreases to zero.

Импульсное задание сварочного тока осуществл етс пои помощи генератора импульсов 34 и транзистора 28.The impulse setting of the welding current is performed by the aid of the pulse generator 34 and the transistor 28.

Аналогично описанному можно автоматически задать врем входа в режим сварки (резистор 31 представить в виде блока 3 задани временных характеристик i/. длительности импульсов и пауз в генераторе импульсов 34).Similarly to the above, you can automatically set the time to enter the welding mode (resistor 31 is represented as a block 3 setting the temporal characteristics i /. Of the duration of pulses and pauses in the pulse generator 34).

На блок управлени 10 поступают сигналы с устройства 5 задатчика сварочного тока и с датчика 13 значени сварочного тока через усилитель 11, в котором происходит их сравнение, и при достижении заданного уровн сигнала с датчика 13 поступает команда на регул тор 12 сваоочного тока, чем поддерживаетс заданное значение сварочного тока.The control unit 10 receives signals from the welding current setting device 5 and the welding current value 13 through the amplifier 11, in which they are compared, and when the specified signal level from the sensor 13 is reached, the control current regulator 12 is sent, which maintains the specified welding current value.

Использование устройства в регул тоpax сварочного тока позвол ет за счет автоматической установки временных характеристик процесса сварки повысить качество сварки за счет исключени ошибок в установке временных характеристик.The use of the device in welding current regulators allows, by automatically setting the time characteristics of the welding process, to improve the quality of welding by eliminating errors in setting the time characteristics.

Claims

Invention Formula

Welding current setpoint control block containing control voltage, the first input of which is connected to the current sensor and the other input to the block

setting the welding time characteristics, characterized in that, in order to improve the quality of welding due to the automatic setting of the welding time characteristics, a threshold block has been entered into it

devices with different levels of thresholds of operation, with the input of the block of threshold devices connected to the output of the current setting device, and the outputs to the block of setting the welding time characteristics.

five