SU169668A1 - METHOD OF MANUFACTURING INDUCTIVE COILS (REACTORS) - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING INDUCTIVE COILS (REACTORS)Info
- Publication number
- SU169668A1 SU169668A1 SU828136A SU828136A SU169668A1 SU 169668 A1 SU169668 A1 SU 169668A1 SU 828136 A SU828136 A SU 828136A SU 828136 A SU828136 A SU 828136A SU 169668 A1 SU169668 A1 SU 169668A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- winding
- wires
- layer
- coil
- axis
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 title 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 19
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 8
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Известны катушки индуктивности (реакторы ) на большие токи, например, дл линий электропередачи 400-500 кв. Такие катушки выполн ют из нескольких радиально расположенных , параллельно соединенных многожильных проводов, укладываемых в пазы реек, параллельных оси катушки. Дл выполнени транспозиций проводов эти катушки раздел ют на несколько частей, а промежутки между отдельными част ми значительно увеличивают дл расположени в них мест паек, дл закреплени всех концов и дл механического соединени частей катушки друг с другом. Все это приводит к увеличению осевого размера катушки и требует значительнего расхода проводов и конструктивных материалов .Known inductors (reactors) for large currents, for example, for power lines of 400-500 square meters. Such coils are made of several radially arranged parallel-connected stranded wires laid in grooves of the rails parallel to the axis of the coil. In order to carry out the transposition of the wires, these coils are divided into several parts, and the gaps between the individual parts are significantly increased for arranging the soldering points in them, for securing all the ends, and for mechanically connecting the coil parts to each other. All this leads to an increase in the axial size of the coil and requires a significant consumption of wires and structural materials.
Предложенный способ изготовлени катушек индуктивности позвол ет уменьшить осевые размеры катушек, снизить расход активных и конструктивных материалов, обеспечить необходимый нат г всех проводов и уменьшить число паек. Суш,ность способа заключаетс в том, что рейки некоторых слоев, счита от оси катушки, раздел ют по длине на несколько частей, между которыми оставл ют промежутки. Дл выполнени каждой транспозиции и перехода проводов из сло в слой в рейках оставл ют свободные пазы, а дл обеспечени необходимого нат га всех The proposed method of manufacturing inductors allows to reduce the axial dimensions of the coils, reduce the consumption of active and structural materials, provide the necessary tension on all wires and reduce the number of rations. The dryness of the method lies in the fact that the rails of some layers, counting from the axis of the coil, are divided in length into several parts, between which gaps are left. To perform each transposition and wire transition from layer to layer, slats are left in the slats, and to ensure the required tension of all
проводов и уменьшени числа паек намотку части участков витков слоев, располол енных дальше от оси, производ т до окончани намотки участков витков слоев, лежащих ближе к оси.wires and reducing the number of solders; winding of the sections of the turns of the layers located further from the axis is performed before the end of the winding of the sections of the turns of the layers lying closer to the axis.
На фиг. 1 изображена схема намотки катушки , содержаща 12 витков из четырех параллельных проводов; на фиг. 2 - развертка обмотки дл всех четырех проводов; на фиг. 3 - транспозици , вид сбоку; на фиг. 4 и 5 - вид на транспозицию вдоль оси; на фиг. 6 - схема намотки катушки из трех параллельных проводов и на фиг. 7 - схема намотки катушки из шести параллельных проводов .FIG. Figure 1 shows a coil winding circuit comprising 12 turns of four parallel wires; in fig. 2 - winding sweep for all four wires; in fig. 3 - transposition, side view; in fig. 4 and 5 - view of the transposition along the axis; in fig. 6 is a circuit for winding a coil of three parallel wires; and FIG. 7 is a circuit for winding a coil of six parallel wires.
На приведенных схемах намотки катушек и развертки обмотки введены следующие обозначени : / - ось катушки; 2 - выводы; 3- рейки одного радиального р да; 4-27 участки витков обмотки, наматываемые одним и тем же проводом; 28 - места паек; 29 - конечна рейка; 30-33--параллельные провода катушки, 34-40- р ды реек; места транспозиции.In the above schemes of winding coils and winding sweeps, the following notation is entered: / - coil axis; 2 - conclusions; 3- slats of one radial p yes; 4-27 sections of the winding coils wound by the same wire; 28 - places for rations; 29 - final rake; 30-33 - parallel wires of the coil, 34-40-p d rails; places of transposition.
Намотку отдельных участков витков обмотки осуществл ют в пор дке, указанном цифрами, стрелками показано направление намотки. Например, при намотке катушки из четырех параллельных проводов после укладки первого от оси 1 сло реек 3 наматываютThe winding of individual sections of the winding turns is carried out in the order indicated by numbers, the arrows indicate the direction of winding. For example, when winding a coil of four parallel wires after laying the first layer of axis 3 from the axis 1, the coil 3 is wound
первый участок 4 (первую четверть общего числа витков) одним проводом в первом слое и оставл ют конец дл нрисоединени (припайки или приварки) к нему впоследствии соответствующего провода во втором слое обмотки. Далее наматывают остальные участстки 5, 6 и 7 первого сло соответствующими проводами.the first section 4 (the first quarter of the total number of turns) with one wire in the first layer and leave the end for joining (soldering or welding) to it subsequently the corresponding wire in the second winding layer. Next, wind the remaining sites 5, 6, and 7 of the first layer with the appropriate wires.
Намотку последнего участка 7 начинают с другого конца при обратном направлении вращени щпиндел станка, поэтому провод не обрезают, а после укладки второго сло реек очередной участок 8 витков наматывают без пайки. При этом обеспечиваетс надежный нат г провода обоих участков (7 и 8). Затем присоедин ют провод к началу участка 5 и наматывают участок 9, причем обеспечиваетс нат г участков 5 и Р и т. д.The winding of the last section 7 begins at the other end with the opposite direction of rotation of the machine tool rod, so the wire is not cut, and after the second layer is laid, the next section of 8 turns is wound without soldering. At the same time, a reliable tension of the wires of both sections (7 and 8) is provided. Then the wire is attached to the beginning of section 5 and section 9 is wound, and tension is provided on sections 5 and P, etc.
Дл обеспечени нат га всех проводов на всех участках рейки четвертого сло выиолн ют составными по длине, что позвол ет сначала наматывать соответствующие участкиTo ensure tension on all wires in all parts of the fourth layer rail, they are made composite in length, which makes it possible to first wind the corresponding sections
14и 17 четвертого сло и затем нат нуть их при намотке соответствующих участков 15 и14 and 17 of the fourth layer and then stretch them when winding the corresponding sections 15 and
15третьего сло . Дл выполнени каждой транспозиции и перехода проводов из сло в слой оставл ют определенное место и свободные пазы на рейках. Четвертый слой реек состоит из трех разрезных реек, а участки 17,15th layer For each transposition and the transition of wires from layer to layer, a certain place and free slots on the slats are left. The fourth layer of slats consists of three split slats, and sections 17,
18 и 19 наматывают сразу же после участка 12 до намотки участков 13, 14, 15 и 16. Четвертый слой реек может состо ть также из четырех одинаковых коротких реек.18 and 19 are wound immediately after section 12 until winding of sections 13, 14, 15 and 16. The fourth layer of battens may also consist of four identical short battens.
Как видно из фиг. 2 дл каждой из транспозиций необходимо по одному лищнему свободному пролету.As can be seen from FIG. 2 for each of the transpositions, one flat free span is required.
Аналогично выполн ют катушки с другим числом проводов.Coils with a different number of wires are similarly made.
Предмет изобретени Subject invention
1.Способ изготовлени катушек индуктивности (реакторов), например, дл всеволнового заградител нз нескольких радиально расположенных, параллельно соединенных многожильных проводов, укладываемых в пазы реек, параллельных оси катушки, отличающийс тем, что, с целью уменьшени осевого размера катушки, снижени расхода активных и конструктивных материалов, рейки некоторых слоев, счита от оси катушки, раздел ют по длине на несколько частей.1. A method of manufacturing inductors (reactors), for example, for an all-wave barrier, several radially arranged parallel-connected stranded wires laid in the grooves of the strips parallel to the axis of the coil, characterized in that, in order to reduce the axial size of the coil, reduce the consumption of active and structural materials, strips of some layers, counting from the axis of the coil, are divided in length into several parts.
2.Способ по и. 1, отличающийс тем, что, с целью выполнени каждой транспозиции и перехода проводов из сло в слой, на рейках оставл ют свободные пазы.2. Method for and. 1, characterized in that, in order to accomplish each transposition and transfer of wires from layer to layer, free grooves are left on the slats.
3.Способ по ЦП. 1 и 2, отличающийс тем, что, с целью обеспечени необходимого нат га всех проводов и уменьшени числа паек, намотку части витков слоев, располол енных дальше от оси, производ т до окончани намотки части витков слоев, лежаш;их ближе к оси.3. Method of CPU. 1 and 2, characterized in that, in order to provide the necessary tension of all wires and reduce the number of rations, the winding of a part of the turns of the layers located further from the axis is performed before the end of the winding of a part of the turns of the layers lying closer to the axis.
J43S 36 37 38 3940J43S 36 37 38 3940
L:fxr- X- X -i-x - X -x -L: fxr- X- X -i-x - X -x -
,:-у-у- ,: - yy-
/Д-х/ Dx
/7/ 7
X - X-X -X - X-X -
ШSh
T- hx-XT I - XXXу- X-x-)f w/r T-hx-XT I - XXX-X-x-) f w / r
-./- /
// //
I-X--x -у- X (-XXI-X - x-X (-XX
A/A /
/X/ X
//1// I// 1 // I
:::z:J: лф1::: z: J: lf1
XX-- //A-XXiXXXX-- // A-XXiXX
I. . I.
j/j /
UuJUuj
VJVj
S6 33S6 33
./LTJoDa./LTJoDa
3232
. 3. 3
2929
jQjQ
ФигFig
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU169668A1 true SU169668A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19922794B4 (en) | Three-phase machine and method for its production | |
EP1328059B1 (en) | Rotary electric machine and method for connecting stator conductors | |
US9071115B2 (en) | Method for producing the coil of a rotary electric machine stator and stator thus obtained | |
US4426771A (en) | Method of fabricating a stator for a multiple-pole dynamoelectric machine | |
DE10342755B4 (en) | Rotating high voltage electric machine | |
US4619040A (en) | Method of fabricating stator for a multiple pole dynamoelectric machine | |
US20060123621A1 (en) | Method of manufacturing stator of rotating electric machine | |
US20060228548A1 (en) | Superconducting coil and superconducting apparatus | |
JP2008524977A (en) | Method of manufacturing a stator for a multi-phase rotating electrical apparatus and a stator obtained by this method | |
WO2006029992A1 (en) | Permanently-stimulated synchronous motor with flat-wire windings | |
US7148593B2 (en) | Concentrated winding stator coil for an electric rotary machine | |
US4794361A (en) | Coil winding method for maximum utilization of winding envelope | |
CN108768033A (en) | The flat wire stator winding structure of motor | |
SU169668A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING INDUCTIVE COILS (REACTORS) | |
DE69803217T3 (en) | Stator arrangement of an alternator for motor vehicles | |
US4635350A (en) | Method or manufacturing armature winding for a large turbine generator | |
CN112448498A (en) | 96-slot stator assembly and motor with same | |
SK50092012U1 (en) | Continuous coiled wire and method for its manufacture | |
US4678931A (en) | Armature winding for large turbine generator | |
EP0878893A1 (en) | Electrical machine, in particular AC machine with wound electrical conductors | |
JP2571697B2 (en) | Trans coil and method for forming the coil | |
JP5163255B2 (en) | Rotating electric machine stator | |
CN218514185U (en) | Winding structure of stator assembly, stator assembly and motor | |
JPS60258908A (en) | Electric winding part | |
SU326683A1 (en) | DC GENERATOR |