SU1696109A1 - Способ непрерывной разливки металла в многоручьевом кристаллизаторе - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее - к непрерывному литью заготовок в кристаллизаторе с несколькими ручь ми . Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности процесса разливки и производительности кристаллизаторов . Способ непрерывного лить  загстовок преимущественно в кристаллизатор с несколькими ручь ми включает подачу металла под уровень в каждый ручей из промежуточной емкости через металлопро- воды с переливными порогами, формирование и выт гивание заготовок. При возникновении уровн  металла в промежуточной емкости ниже переливного порога в соответствующем металлопроводе создают разрежение, а при возникновении уровн  металла в промежуточной емкости выше переливного порога - положительное давление , величины которых регулируют до установлени  рабочего уровн  в соответствующем ручье кристаллизатора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. J fe

Description

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к непрерывному литью заготовок в кристаллизаторе с несколькими ручь ми .

Цель изобретени  - повышение стабильности процесса разливки и производительности кристаллизатора.

На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа в момент нахождени  уровн  металла в емкости выше переливного порога; на фиг.2 - то же, в момент нахождени  уровн  металла в емкости ниже переливного порога.

Устройство содержит приёмную полость 1, соединенную с металлопроводами 2, имеющими переливные пороги 3, восход щую ветвь а и нисход щую (выпускную) ветвь b с торцом с. Нисход ща  ветвь b металлопроводов 2 соединена с магистралью 4 положительного давлени  с регулировочным вентилем 5 и магистралью 6 отрицательного давлени  с вентилем 7.

Из разливочного ковша (не показан) жидкий металл 8 подают в приемную емкость 1. Через входные отверсти  9 металлопроводов 2, имеющие верхнюю кромку 10, металл 8 поступает в восход щую ветвь а металлопровода 2. При уровне металла 8 в емкости 1 выше переливного порога 3 металл 8, перелива сь через пороги 3, стекает по нисход щей ветви b метал лопровода 2 (фиг.1) и поступает в ручьи 11 кристаллизатора через выпускной торец с. При разливке контролируют положение уровн  металла в ручь х 11. При достижении металлом в ручь х 11 торца с нисход щей ветви b металло- провода 2 на каждом ручье 11 начинают выт гивание слитка, а на мениск подают защитно-смазывающую смесь 12.

о о

ON

Э

О

В полости 13, расположенной выше переливного порога 3 и уровн  14 металла в металлопроводе 2 ручь  и соединенной с магистрал ми положительного 4 и отрицательного 5 давлений с соответствующими вентил ми 5 и 7, измен ют величины давлений так, чтобы уровень металла в ручье 11 был посто нным, т.е. находилс  на рабочем уровне (в этом положении рассто ние от верхнего торца 15 каждого ручь  11 до уровн  металла в ручь х составл ет 50-100 мм).

В случае, когда уровень металла 8 в емкости 1 находитс  выше переливного порога (фиг.1),поступают следующим образом.

При повышении уровн  металла в ручье 11 выше рабочего величину положительного давлени  газа в полости 13 увеличивают, что приводит к уменьшению количества металла , поступающего из емкости 1 через пере- ливной порог 3. При понижении уровн  металла в ручье 11 ниже рабочего величину положительного давлени  газа в полости 13 уменьшают, что приводит к увеличению расхода металла из емкости 1 через перелив- ной порог 3. При этом величину положительного давлени  измен ют в пределах не более величины давлени  столба металла между уровнем его в емкости 1 и переливным порогом 3, обозначенного на фиг.1 через hi.

В случае, когда уровень металла 8 в емкости 1 находитс  ниже переливного порога (фиг.2), поступают следующим образом.

При повышении уровн  металла в ручье 11 выше рабочего величину отрицательного давлени  газа в полости 13 уменьшают, что приводит к уменьшению количества металла , поступающего из емкости 1 через пере- ливной порог 3, а при понижении уровн  металла в ручье 11 ниже рабочего .величину этого давлени  в полости 13 увеличивают, что приводит к увеличению расхода металла из емкости 1 через переливной порог 3. При этом величину отрицательного давлени  измен ют в пределах не более величины давлени  столба металла между переливным порогом 3 и уровнем его в емкости 1, обозначенного на фиг,2 через h2.

П р и м е р. В одном ручье высота столба

металла между уровнем его в емкости 1 и

переливным порогом 3 равна 100 мм, во

втором 75 мм, в третьем 60 мм, в четвертом

30 мм.

Опробование предлагаемого способа проведено на гидравлической модели установки с кристаллизатором, имеющим четыре ручь , расположенные по одной линии горизонтально.

В указанном случае металл 8 из емкости 1 переливаетс  через пороги 3 и стекает по нисход щей ветви b металлопроводов 2 в ручьи 11. В этом случае в полост х 13 указанных ручьев 11 создают положительные давлени , величину которых регулируют вентилем 5 (фиг.1) в пределах 0 Рпол. hi.

Таким образом, в первом ручье положительное давление газа (аргона) в полости 13 измен ют в пределах до h i .ст dpt. во втором - до рт.ст..

52,2 мм.рт.ст., hi djK.cr

Эрт

39,9 мм

в третьем - до

рт.ст..

в четвертом - до

hi. d

ж.ст

31,3 мм

JCT

dx.cr

Jpi

15,7

мм рт.ст.,

где hi , hi

a hi .

.v

hi - высоты столба металла между уровнем его в емкости 1 и переливным порогом 3 в первом, втором, третьем и четвертом ручь х;

йж.ст. и dpT - удельные веса жидкой стали и ртути соответственно.

Таким образом, в любом случае максимальна  величина положительного давлени  не превышает величины давлени  столба металла между, его уровнем в емкости 1 и переливным порогом 3.

Если в процессе разливки по причине, например, кратковременного уменьшени  или прекращени  расхода металла 8 из ковша , количество металла, поступающего в емкость 1, уменьшаетс  и уровень его в ней снижаетс , то дл  поддержани  рабочего положени  уровн  металла в ручь х величину положительного давлени  в каждой полости 13 понижают вплоть до нул . При йтом движение металла через переливные пороги 3 прекращаетс . Магистраль 4 положительного давлени  перекрывают вентилем 5 и открывают вентилем 7 магистраль 6 отрицательного давлени . При этом уровень металла в ручь х устанавливаетс  такой, что рассто ние между переливными порогами 3 и уровнем металла в емкости 1 в первом ручье составл ет 90 мм, во втором 75 мм, в третьем 60 мм и в четвертом 45 мм.

Путем регулировани  величины отрицательного давлени  в полости 13 (фиг.2) в ту или другую сторону добиваютс  установлени  рабочего уровн  в ручь х.

При этом дл  первого ручь  величину отрицательного давлени  в его полости 13 измен ют в пределах, не превышающих величину 46,9 мм рт.ст., дл  второго ручь  в его

полости 13 39,1 мм рт.ст., дл  третьего ручь  31,3 мм рт.ст., дл  четвертого 23,4 мм рт.ст.

В любом случае в каждом ручье максимальна  величина отрицательного давлени  не превышает величины давлени  5 столба металла между переливным порогом 3 и уровнем металла в емкости 1 (измен етс  в пределах не более рассто ни  между переливным порогом 3 и верхней кромкой 10 входного отверсти  9 металлопровода 2 10 соответствующего-ручь ).

При применении способа в одном из ручьев можно создавать положительное давление, а в соседних - отрицательное (в зависимости от взаимного расположени  15 уровней металла в емкости и переливных порогов).

При совпадении уровн  металла в емкости с переливным порогом (при работе на положительном давлении) создают отрица- 20 тельное давление в полости.

Применение предлагаемого способа позвол ет осуществить независимую подачу металла через промежуточное устройство с переливными порогами при количестве 25 ручьев более трех.

Кроме того, создаетс  возможность создани  реверсировани  величин положительного и отрицательного давлений в полости, что позвол ет стабильно поддер- 30 живать уровень металла в ручь х и обеспе- чивает высокую надежность и

производительность процесса. При этом достигаетс  улучшение качества слитков ввиду резкого сокращени  применени  кислорода, так как возможно применение металлопроводов увеличенных размеров (на один и более пор док больше необходимого при свободном истечении металла из ковша).

Claims (2)

1.Способ непрерывной разливки металла в многоручьевом кристаллизаторе, включающий регулируемую подачу металла под уровень из промежуточной емкости через металлопроводы с переливными порогами в каждый из ручьев кристаллизатора, формирование и выт гивание из них заготовок, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности процесса и производительности кристаллизатора, при снижении уровн  металла в промежуточной емкости ниже переливного порога в соответствующем металлопроводе создают разрежение , а при его превышении - создают положительное давление газа, величину которых регулируют до достижени  уровнем в соответствующем ручье кристаллизатора рабочего значени .

2.Способ по п.1, отличающийс  тем, что при изменении уровн  металла в одном из ручьев кристаллизатора давление газа в металлопроводе измен ют в противоположном направлении,

-ё .

Фм.1

8

13 4