SU1695007A1 - Способ установки тонкостенной втулки, имеющей наружную и внутреннюю резьбы, в отверстие корпуса преимущественно из легких сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области деталей машин, конкретнее к крепежным резьбовым соединени м. Цель изобретени  - снижение трудоемкости и повышение технологичности . Дл  этого в резьбовое отверстие корпуса завинчивают втулку с наружной и внутренней резьбами по всей длине до выступани  ее из корпуса с каждой стороны на величину 1...1.5 шага наружной резьбы, Соотношение диаметров наружной и внутренней резьб втулки 1,3...1,5. Затем деформируют выступающие из корпуса части втулки в радиальном направлении коническим инструментом, угол при вершине которого лежит в диапазоне 65° . 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к детал м машин , а именно к крепежным резьбовым соединени м .

Цель изобретени  - снижение трудоемкости и повышение технологичности.

На фиг.1 изображен корпус с установленной в нем втулкой до деформации ее концевых частей; на фиг.2 - то же. после деформации.

Способ установки тонкостенной втулки в отверстие корпуса осуществл ют следующим образом,

Берут втулку 1 с соотношением диаметров наружной и внутренней резьб dn/de 1,3...1,5, завинчивают в отверстие корпуса 2 до выступа ее из корпуса с каждой стороны на величину от одного до полутора шагов наружной резьбы и развальцовывают выступающие части коническим инструментом с углом при вершине , при этом длина втулки должна быть больше длины резьбового отверсти  в корпусе на вели- s чину не менее двух и не более трех шагов ее

наружной резьбы. Конический инструмент должен иметь смазанную маслом твердую полированную поверхность.

В процессе развальцовки втулки 1 согласно предлагаемому способу деформиро- ванные участки внутренней резьбы на концах втулки 1 увод тс  из рабочей зоны и не преп тствуют в дальнейшем завинчивании винта. Поэтому отпадает необходимость в. калибровке резьбы после развальцовки втулки и в выполнении заход- ных фасок под винт. Это снижает трудоемкость установки втулки в отверстие корпуса. При углах а 65° рабочий участок резьбовой втулки подвергаетс  деформации в направлении ее оси во врем  развальцовки, а при углах а 55° значительно сокращаетс  длина рабочего участка внутренней резьбы, поэтому дл  достижени  цели выбраны указанные пределы угла при вершине конического инструмента 65° а 55°.

При длине втулки больше длины резьбового отверсти  на величину менее двух шасл

с

о о сл о

о

,sl

гов снижаетс  надежность креплени  втулки , а увеличение длины втулки больше длины резьбового отверсти  на величину более грех шагов приводит к увеличению габаритов конструкции, что не допустимо при ее расположении в малогабаритном объеме, поэтому длина втулки выбрана в указанных пределах, т.е. больше резьбового отверсти  на величину не менее двух и не более трех шагов ее наружной резьбы.

Соотношение наружной и внутренней резьб должно быть в пределах dn/de e 1,3- 1,5, так как отклонение от этого предела в сторону уменьшени  недопустимо вследствие снижени  прочности резьбового соединени , а отклонение от этого предела в сторону увеличени  недопустимо вследствие того, что при этом потребуетс  большое усилие развальцовки втулки, которое невозможно создавать ручным способом, как это делаетс  в предлагаемом способе установки втулки в отверстие корпуса из легких сплавов.

Предлагаемый способ позвол ет снизить трудоемкость и повысить технологичность установки тонкостенной втулки в резьбовое отверстие корпуса.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ установки тонкостенной втулки, имеющей наружную и внутреннюю резьбы, в отверстие корпуса преимущественно из легких спла вов, заключающийс  в завиичивании втулки в резьбовое отверстие корпуса с последующей деформацией концевых частей путем радикального деформировани , отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости и повышени  технелогичности , втулку с соотношением диаметров наружной и внутренней резьб 1,3...1,5, выполненных по всей длине, завинчивают в отверстие корпуса до выступани  ее из корпуса с каждой стороны на величину

   от 1 до 1,5 шагов наружной резьбы, а деформацию выступающих частей осуществл ют коническим инструментом, угол при вершине которого лежит в диапазоне 65° а 55°.

   Фиг.1 ос, 55. Ј5

   Фие.1

   Составитель Н.Шевченко

   Техред М.МоргенталКорректор Л«Лаксимишинец

   Редактор С.Лисина

   Заказ 4148ТиражПодписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушска  Наб., 4/5

   1