SU1694754A1 - Устройство дл обработки реагентом суспензии - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к устройствам дл  обработки реагентом суспензии , и позвол ет повысить производительность и срок службы устройства. Реагент через отверсти  б полого кольца проникает во внутрь потока суспензии, закручива  его по часовой стрелке, турбулизи- ру  его, обеспечива  этим эффективность насыщени  суспензии реагентом. Пройд  первый элемент корпуса, суспензи  переходит во второй элемент корпуса, в котором отверсти  б расположены так, что обеспечивают потоку противоположное направление вращени . 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию, преимущественно целлюлозно-бумажной промышленности, и может быть использовано дл  обработки волокнистых материалов концентрации б - 20% абсолютно сухого вещества паром, например, при нагреве целлюлозы или древесной массы многоступенчатой отбелки , а также может быть использовано дл  обработки волокнистых масс газообразным реагентом, например, при кислородно-щелочной отбелке.

Известно устройство дл  насыщени  жидкости, например воды, воздухом, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с тангенциальным устройством подачи воды, устройством подвода и распределени  воздуха вдоль его стенки и отверстием дл  выпуска смеси.

В этом устройстве в верхней части корпуса выполнено центральное отверстие, сообщающее корпус с атмосферой, устройство дл  подвода и распределени  воздуха выполнено в виде размещенных по высоте корпуса

тангенциальных патрубков, а отверстие дл  смеси размещено в нижней части корпуса. Это устройство обладает недостатком, заключающимс  в том, что при тангенциальном вводе в корпус воды и воздуха происходит закручивание двух потоков, перемещающихс  параллельно друг другу. По мере удалени  от места ввода воды и воздуха скорость их падает и вода открываетс  от пристенной зоны корпуса, перемеща сь к центральной его части, опуска сь, а воздух, частично смешавшись с водой, при падении скорости также перемещаетс  к центральной части корпуса и поднимаетс  по центральному каналу, образованному вращающимс  потоком жидкости , котора  при большой скорости под действием центральной силы прижимаетс  к пристенной зоне. Интенсивность насыщени  воды воздухом при этом низка , а расход воздуха большой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  обработки реагентом суспензии, преС/

с

о

Ч

ь

VI

/

ь

имущественно волокнистой массы, содержащее корпус с патрубками подвода суспензии , отвода ее после обработки и с р дами расположенных по сечению корпуса патрубков подвода реагента, смонтированных под углом к направлению движени  суспензии вдоль корпуса, патрубки подвода реагентов в каждом из р дов, расположенных равномерно по сечению корпуса, ориентированы радиально и каждый из них имеет участок, выполненный с перфорацией или изготовленный из пористого материала. Кроме того, участок каждого из патрубков выполнен в виде коаксиально корпусу полого кольца.

Это устройство обеспечивает высокую интенсификацию процесса при оптимальном расходе реагента, но имеет низкую производительность и сложную конструкцию. Это устройство не может обеспечивать высокую производительность, так как патрубки подвода реагента расположены внутри корпуса и перекрывают (уменьшают) живое сечение корпуса устройства, что снижает его пропускную способность. Сложность конструкции обусловлена наличием большого количества патрубков подвода реагента и сложностью осуществлени , монтажа и эксплуатации полых колец, так как они наход тс  внутри корпуса и посто нно контактируют с обрабатываемым материалом.

Это приводит их к преждевременному износу или выходу из стро  в случае закупоривани  отверстий перфорированных патрубков или пористых стенок обрабатываемым материалом . Все вместе вз тое приводит к непроизводственным эксплуатационным затратам и сокращению срока службы.

Цель изобретени  - повышение производительности , упрощение конструкции, повышение срока службы и снижение эксплуатационных расходов устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве дл  обработки реагентом суспензии, преимущественно волокнистой массы, содержащем корпус с патрубками подвода суспензии, отвода ее после обработки, устройство дл  подвода реагента, последнее выполнено в форме полых колец, образованных втулками с кольцевыми проточками и расположенными между патрубком подвода суспензии и корпусом , между элементами корпуса, между элементом корпуса и патрубком отвода суспензии , а внутренние полости колец сообщаютс  с внутренней полостью элементов корпуса и патрубка дл  отвода суспензии при помощи отверстий, оси которых расположены под острым углом к горизонтальной

и вертикальной ос м вертикальной плоскости сечени  корпуса.

Кроме того, каждый элемент корпуса и разгрузочный патрубок снабжены полыми

кольцами с отверсти ми, обеспечивающими в рэщение суспензии, противоположное предыдущему кольцу.

Такое выполнение устройства позвол ет повысить производительность, упро0 стить конструкцию, повысить срок службы и снизить эксплуатационные расходы.

На фиг.1 изображено устройство в одной проекции, разрез; на фиг.2 - полое кольцо в сборе с направлением вращени  по

5 часовой стрелке; на фиг.З - разрез А-А на

фиг.2; на фиг.4 - полое кольцо в сборе с

направлением вращени  против часовой

стрелки; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4.

Устройство дл  обработки суспензии,

0 преимущественно волокнистой массы, паром , состоит из цилиндрического корпуса, монтируемого из элементов 1, с патрубками 2 и 3 подвода и отвода волокнистой массы, полых колец 4 и 5, соединенных с патрубка5 ми подвода и отвода волокнистой массы и с

элементами корпуса при помощи фланцев 6 и 7 и болтового соединени  8, прокладок 9, установленных между фланцами и полыми концами, трубопроводов 10 дл  подвода ре0 агента (пара или газообразного реагента) и соединенных с ними при помощи вентилей 11 штуцеров 12, соединенных с полыми кольцами дл  ввода реагента во внутреннюю полость кольца а, Полые кольца 4 и 5

5 снабжены отверсти ми б через которые реагент вводитс  в волокнистую массу.

При этом отверсти  б расположены под острыми углами а к горизонтальной и / к вертикальной ос м вертикальной плоско0 сти сечени  элементов корпуса 1 в направлении движени  волокнистой массы, что сообщает ей вращение по часовой (фиг.2 и 3) или против часовой (фиг.4 и 5) стрелки. Устройство работает следующим обра5 зом.

Суспензи , например волокниста  масса , под действием внешнего давлени , создаваемого , например, насосом, или под действием собственного веса в случае вер0 тикального расположени  устройства поступает в корпус 1 через патрубок 2 подвода волокнистой массы, проходит через элементы корпуса, обрабатываетс  реагентом (паром ) посредством отверстий б полых колец

5 4 и 5. Реагент через отверсти  б полого кольца 4 проникает во внутрь потока волокнистой массы, закручивает его по часовой стрелке (фиг.2, 3), турбулизиру  его, обеспечива  этим эффективность насыщени  волокнистой массы реагентом. Пройд  первый

элемент корпуса, масса переходит во второй элемент корпуса через кольцо 5. в котором отверсти  б расположены так. что обеспечивают потоку противоположное направление вращени , т.е. против часовой стрелки (фиг.4 и 5). Это повышает турбули- зацию потока, что способствует интенсивности перемешивани  реагента с волокнистой массой и насыщению ее реагентом при прохождении через элемент корпуса. Пройд  через второй элемент корпуса , волокниста  масса через полое кольцо 4 поступает в патрубок 3 отвода волокнистой массы, где ей сообщаетс  вращение, противоположное направлению вращени  второго элемента. Обработанна  волокниста  масса выходит из устройства через патрубок 3 отвода волокнистой массы, реагент подаетс  в элементы корпуса через трубопроводы 10, вентили 11 и штуцера 12. При помощи вентилей происходит регулирование расхода реагента.

Материалы, конкретные размеры L элементов корпуса, диаметры отверстий б. углы наклона осей отверстий б, а и /3 определ ютс  в зависимости от вида волокнистой массы, условий обработки и скорости протекани  реакций.

Предлагаемое устройство может быть использовано только дл  обработки волокнистых масс газообразными реагентами, например, дл  обработки целлюлозы хлором или кислородом.

Выполнение устройства с полыми кольцами, расположенными между патрубком подвода суспензии и элементом корпуса, между элементами корпуса, между элементами корпуса и патрубком отвода волокнистой массы позвол ет повысить

производительность за счет увеличени  живого сечени  корпуса, а также упростить конструкцию, так как в аппаратурном оформлении полые кольца имеют небольшие габаритные размеры, а также их можно изготовить в любой механической мастерской. Замена колец при ремонте не требует много времени. Полностью исключаетс  износ, что повышает их срок службы,

так как исключен контакт кольца с волокнистой массой.

Все вместе вз тое повышает производительность и снижает эксплуатационные расходы при ее использовании.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Claims (2)

1.Устройство дл  обработки реагентом суспензии, преимущественно волокнистой суспензии, содержащее корпус с патрубком дл  подвода суспензии и патрубком дл  ее

отвода после обработки и соединенными с трубопроводами патрубками дл  подвода реагента, смонтированными вдоль корпуса под углом по направлению движени  сус- пензии, отличающеес  тем, что, с

целью повышени  производительности и срока службы устройства, патрубки дл  подвода реагента выполнены в виде втулок, имеющих кольцевые проточки, соединенные с трубопроводами и посредством наклонных по направлению движени  суспензии отверстий - с внутренней полостью корпуса.

2.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что наклонные отверсти  каждого последующего патрубка дл  подачи реагента размещены с возможностью обеспечени  вращени  суспензии, противоположного предыдущему патрубку дл  подачи реагента.

I

-э

Ко

f

04

ел

ЈЈ

БН

Фиг.1

Фиг. 5