SU1694734A1 - Method and circular-knitting machine for making warp-weft knitted tubular fabric - Google Patents
Method and circular-knitting machine for making warp-weft knitted tubular fabric Download PDFInfo
- Publication number
- SU1694734A1 SU1694734A1 SU894698304A SU4698304A SU1694734A1 SU 1694734 A1 SU1694734 A1 SU 1694734A1 SU 894698304 A SU894698304 A SU 894698304A SU 4698304 A SU4698304 A SU 4698304A SU 1694734 A1 SU1694734 A1 SU 1694734A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- needles
- threads
- needle
- weft
- main
- Prior art date
Links
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к трикотажному производству, в частности к способам выработки на круглов зальной машине кулирно- го уточно-основного трубчатого трикотажа, примен емого в качестве фильтровальных рукавов при производстве цемента, красителей , дл очистки аэрозолей, жидкостей, дл транспортировани сыпучих и гранулированных продуктов, и машине дл его осуществлени , и позвол ет повысить качество трикотажа за счет повышени равномерности петельной структуры. Дл этого в способе выработки трикотажа основные нити прокладывают в межигольные промежутки, образу венец основы, с внешней стороны которого прокладывают грунтовые нити под крючки зычковых игл, а уточные нити - с внутренней стороны венца основы, при этом грунтовые нити кулируют в петли между прокладчиками основных нитей вовнутрь венца основы, а прот жки петель с прокладчиков основных нитей сбрасывают на основные нити. Круглов зальна машина дл осуществлени способа содержит игольницу , изготовленную в форме планшайбы или цилиндра с пазами дл зычковых игл, замочные системы с каналами между клинь ми дл размещени п ток игл, нитёводители грунтовых и уточных нитей и радиально неподвижные трубчатые прокладчики основных нитей, смонтированные в месте схода с них основных нитей пересекающими р ды игл (между иглами). 2 с.п. и 3 з.п.ф-лы, 38 ил. (Л о Ю X 00 The invention relates to knitwear production, in particular, to methods for producing on the circular machine a cultivating weft-main tubular knitwear used as filter sleeves in the production of cement, dyes, for cleaning aerosols, liquids, for transporting loose and granular products, and machine for its implementation, and allows you to improve the quality of knitwear by increasing the uniformity of the looped structure. To do this, in the knitwear production method, the main threads are laid in the inter-needle gaps, to form the crown of the warp, on the outside of which the ground threads are laid under the hooks of the tongue needles, and the weft threads are on the inner side of the warp, and the ground threads are then looped between the main thread inside the crown of the base, and the stitches of the loops from the plotters of the main threads are dropped onto the main threads. A circular machine for carrying out the method comprises a needle bed made in the form of a faceplate or cylinder with grooves for tongues and needles, locking systems with channels between the wedges for accommodating needle strings, soil and weft thread carriers and radially fixed tubular plotters of the main threads mounted in place. descending from them the main threads intersecting rows of needles (between the needles). 2 sec. and 3 C.p. f-ly, 38 ill. (L o Yu X 00
Description
Изобретение относитс к трикотажному производству, в частности к способам выработки кулирного уточно-основного трикотажа на круглов зальной машине.The invention relates to a knitwear industry, in particular, to methods for producing a weft-weaving knit on a circular knitting machine.
Цель изобретени - повышение качества кулирного уточно-основного трикотажа трубчатой формы.The purpose of the invention is to improve the quality of the weft-base knitwear tubular form.
На фиг.1 изображена схема процесса петлеобразовани при осуществлении способа выработки машиной, содержащейFigure 1 shows a diagram of the process of looping in the process of making a machine containing
игольницу, изготовленную в форме планшайбы . Планшайба условно развернута. Пор док очередности взаимодействи зычковых игл и направлени движений грунтовых и уточных нитеводителей - справа налево. Стрелками показаны направлени перемещений игл в пазах игольницы, на- фиг.2 и 3 - схема процесса петлеобразовани при осуществлении способа выработки машиной, содержащей игольницу, изготовленную в форме цилиндра. Цилиндр условно развернут. На участке А-А-Б-Б на фиг.2 изображено начало процесса петлеобразовани , на участке Б-Б-В-В на фиг.З - его продолжение, стрелками указаны направлени движений игл. Пор док очередности взаимодействи зычковых игл - справа налево; на фиг.4-11 - последовательные фазы процесса петлеобразовани , в которых расположение органов петлеобразовани соответствует положени м Г-Г, Д-Д, Е-Е, Ж-Ж, И-И, К-К, Л-Л, М-М на фиг.2 и 3 (на фиг.8 и 9 разрезы уточной нити дл удобства чтени чертежа не заштрихованы); на фиг. 12 - горизонтальна проекци Н-Н на фиг.З процесса петлеобразовани , иллюстрирующего сбрасывание петель с прокладчиков нитей основы уточной нитью и ее навивку на петельный р д, опирающийс на игольный цилиндр; на фиг. 13 - схема процесса прибивки уточных нитей одна к другой; на фиг, 14- операци накладывани нескольких уточных нитей на петельный р д. Уточные нити в разрезе дл удобства чтени чертежа не за- штрихованы; на фиг.15 - кинематическа схема круглов зальной машины, включающей игольницу, изготовленную в форме планшайбы; на фиг.16 - планшайба; на фиг. 17-устройство дл направлени основных нитей в межигольные промежутки; на фиг.18 - прокладчик основной нити; на фиг. 19 - уточный нитеводитель; на фиг.20 - горизонтальна проекци траектории игл и расположение уточного и грунтового ните- водителей в процессе петлеобразовани . Пор док очередности перемещени игл и нитевоДителей - справа налево; на фиг.21- 25- последовательные фазы процесса петлеобразовани , в которых расположение органов петлеобразовани соответствует положени м П-П, Р-Р, С-С, Т-Т, У-У на фиг.20; на фиг.26 - кинематическа схема машины, содержащей игольный цилиндр; на фиг.27 - механизм в зани , на фиг.28 - направитель основной нити в межигольный промежуток; на фиг.29 - направитель нескольких основных нитей в межигольный промежуток; на фиг 30 - устройство дл монтажа направителей основных нитей; на фиг.31 - уточный нитеводитель; на фиг.32 - зычкова игла; на фиг.33 - игольный цилиндр; на фиг.34 - разрез игольного цилиндра по игольному пазу в месте хода головки иглы; на фиг.35-38 - кулирный изнаночный уточно-основный трикотаж и варианты его выполнени needle bed made in the form of a faceplate. The faceplate is conditionally deployed. The order of the sequence of interaction of the tongue needles and the direction of movement of the soil and weft yarn feeders is from right to left. The arrows indicate the directions of needle movement in the grooves of the needle bed, Figures 2 and 3 are a diagram of the process of looping in the process of making a machine with a needle bed made in the form of a cylinder. Cylinder conditionally deployed. In the section A-A-B-B in Fig. 2, the beginning of the process of looping is shown, in the section B-B-B-B in Fig. 3 its continuation, the arrows indicate the directions of the movements of the needles. The order of priority of the interaction of the tongue needles is from right to left; 4 to 11 show successive phases of the process of looping, in which the arrangement of the organs of loop formation corresponds to the positions of GG, D-D, EE, LCF, AND-I, K-K, L-L, M- M in FIGS. 2 and 3 (in FIGS. 8 and 9, the cuts of the weft yarn are not shaded for readability of the drawing); in fig. 12 is a horizontal projection of H — H in FIG. 3 of the looping process, illustrating the loops being dropped from the plotters of the warp with a weft thread and wound onto a looped row supported on a needle cylinder; in fig. 13 is a diagram of the process of weaving yarns one to another; Fig. 14 shows the operation of imposing several weft threads on a hinge row. The weft threads in the section are not shaded for readability of the drawing; Fig. 15 is a kinematic diagram of a circular die machine, including a needle bed made in the shape of a faceplate; on Fig - faceplate; in fig. 17 — a device for guiding the main yarns to the inter-needle gaps; on Fig - plotter main thread; in fig. 19 - weft yarn driver; Fig. 20 is a horizontal projection of the needle trajectory and the location of the weft and soil filaments in the loop formation process. The order of rotation of the needles and yarns is from right to left; FIGS. 21-25 are consecutive phases of the process of looping, in which the arrangement of the organs of loop formation corresponds to the positions of the PP, P-P, C-C, T-T, Y-U in FIG. 20; Fig. 26 is a kinematic diagram of a machine comprising a needle cylinder; FIG. 27 shows the mechanism in the undercarriage; FIG. 28 shows the guideline of the main thread in the inter needle gap; on Fig - the sender of several main threads in the inter needle gap; FIG. 30 shows a device for mounting main thread guides; FIG. on Fig - weft yarn feeder; on Fig - zychkova needle; on Fig - needle cylinder; on Fig - section of the needle cylinder in the groove of the needle in place of the stroke of the needle head; Figures 35-38: kulir purl weft-base knitwear and its variants
Способ в зани осуществл ют на круглов зальной машине дл выработки кулир- ного уточно-основного трикотажа котора имеет игольницу выполненную например,The method of the borrower is carried out on a circular machine for producing a weft-weft knit which has a needle bed made, for example,
в форме планшайбы с размещенными в игольных пазах зычковыми иглами, обращенными своими головками наружу планшайбы .in the form of a faceplate with tongue needles placed in the needle grooves, with their heads facing the outside of the faceplate.
Машина изготовлена преимущественно с неподвижной игольницей и вращаемыми замочными системами. Предлагаемый способ может быть реализован и на машине с вращаемой игольницей и неподвижнымиThe machine is made mainly with a fixed needle bar and rotating locking systems. The proposed method can be implemented on a machine with a rotating needle bed and fixed
0 замочными системами. Поскольку дл реализации способа это не имеет принципиального значени , далее рассматриваетс способ, осуществл емой машиной с непод- вижной игольницей.0 locking systems. Since this is of no fundamental importance for the implementation of the method, the method carried out by the machine with a fixed needle bed is further considered.
5 Основные нити 1 (фиг.1), образующие венец основы, прокладывают между зычковыми иглами 2 при помощи, например, трубчатых прокладчиков 3 специальной конструкции, набранных в замкнутый р д.5 The main threads 1 (FIG. 1), which form the crown of the base, are laid between the tongue needles 2 by means of, for example, tubular plotters 3 of a special construction, assembled in a closed row.
0 Причем прокладчики 3 в месте выхода из нитей 1 (месте а) пересекают р д игл 2, т.е. в определенное врем при осуществлении процесса петлеобразовани наход тс между иглами, но не выход т за спинки игл.0 Moreover, plotters 3 at the exit point of the threads 1 (place a) intersect a row of needles 2, i.e. at a certain time during the process of looping, they are between the needles, but do not extend beyond the backs of the needles.
5 После прокладывани нитей 1 в межигольные промежутки с внешней стороны венца основы под крючки игл 2, вышедших в заключение (крайнюю левую иглу и другие), прокладывают грунтовую нить 4, котора ,5 After laying the threads 1 in the inter-needle gaps on the outer side of the crown of the warp, under the hooks of the needles 2 that have entered the end (the leftmost needle and others), lay a ground thread 4, which,
0 при движении игл 2 в глубину р да прокладчиков 3 кулируетс между ними и крючками игл 2 в петли 5, которые продевают через старые петли 5 а, ход которых по ходу игл ограничиваетс отбойной поверхно5 стью. Затем в зев б, образованный между прокладчиками 3 и петл ми 5, прокладываетс уточна нить б, котора , например, своим специальным нитеводителем (или другим органом машины), размещаетс за0, when the needles 2 are moved into the depth of a row, the plotters 3 are cooled between them and the hooks of the needles 2 into loops 5, which are passed through the old loops 5a, the course of which along the needles is limited by the baffle surface. Then, in the throat b, formed between the plotters 3 and the loops 5, a weft thread b is laid, which, for example, with its special yarn feeder (or other machine organ), is placed behind
0 спинки игл 2 (направление воздействи на уточную нить 6 показано стрелкой в). Перед заведением уточной нити б за спинки игл 2 петельные прот жки 5в петель 5 сбрасываютс с прокладчиков 3 на нити 1 основы0 backs of needles 2 (the direction of impact on the weft thread 6 is shown by the arrow c). Before placing the weft yarn b behind the backs of the needles 2 looped broaches 5c of the loops 5 are dropped from the plotters 3 onto the yarn 1 of the warp.
5 специальным нитеводителем, описанным ниже. Затем иглы 2 выход т в заключение, и процесс в зани продолжаетс .5 with a special yarn feeder, described below. Then the needles 2 are released in conclusion, and the process in the undercut continues.
Предлагаемый способ выработки осуществл ют и на круглов зальной машине,The proposed generation method is also carried out on a circular die machine,
0 котора имеет игольный цилиндр с зычковыми иглами, обращенными своими головками в сторону направлени выработки полотна (например, вниз).0 which has a needle cylinder with tongue-shaped needles with their heads turned in the direction of making a web (for example, downwards).
Способ заработки первого р да пред5 латаемого кулирного уточно-основного трикотажа и его выработки (фиг.2 и 3) осуществл ют следующим образом.The method of earning the first row of the pre-marketed Kulir weft-base knitwear and its production (Figures 2 and 3) is carried out as follows.
Основные нити 1, образующие венец основы, прокладывают между иглами 2а при помощи, например, трубчатых прокладчиков За специальной конструкции, набранных в замкнутый р д (показан разрез прокладчиков За и нитей 1 перед входом их в межигольный промежуток). Затем с внешней стороны венца основы под крючки игл 2а, вышедших в заключение (крайней правой и других соседних игл), прокладывают грунтовую нить 4 (фиг.4), которую кулируют между крючками игл 2а и прокладчиками За, (нитенаправител ми) пересекающими р д игл 2а, но не выход щими за их спинки, в месте выхода из прокладчиков За нитей 1 (месте г фиг.5), а в зев д, образованный между прокладчиками За основных нитей и петл ми 5, прокладывают нат нутую уточную нить 6, начало которой предварительно закрепл ют на игольном цилиндре. Уточна нить 6 вследствие кривизны р да игл, набранных в игольный цилиндр (игольницу) 7, приближаетс к петл м 5 (фиг.б), нат жение которых несколько ослабл ют ходом игл 2а к прокладчикам За основных нитей 1, и сбрасывает прот жки 5в петель 5 с прокладчиков За на основные нити 1 (фиг.7). Сбрасывание прот жек 5в петель 5 с прокладчиков За и навивание петель р да на игольницу 7 может быть произведено и специальным сбрасывателем-прокладчиком уточной нити (не изображенным). Ход же петель 5 в глубину венца основных нитей под действием уточных нитей 6 ограничивают специальным ограничителем, например игольницей 7 (фиг.8). Во врем выхода игл 2а в заключение петл 5, наход ща с на игле 2а, перемещаетс по крючку и зычку 26 иглы 2а. При этом перемещение петли 5 по ходу иглы и во врем схода ее с зычка 26 предотвращаетс уточной нитью б, прижатой к петле 5 и навитой на петле 5, опирающейс на игольный цилиндр 7. Затем уточную нить сдвигают продольно игольному цилиндру под прокладчики За рабочим органом машины, в данном случае упором 8, которым оснащена с тыльной стороны игла 2а (фиг.9). На этом заработка первого р да трикотажа завершаетс .The main yarns 1 forming the crown of the warp are laid between the needles 2a using, for example, tubular plotters For a special construction, assembled in a closed row (the cut of the plotters of Za and threads 1 are shown before they enter the inter needle gap). Then, from the outside of the rim of the warp, under the hooks of the needles 2a, which were left in conclusion (the extreme right and other neighboring needles), they lay a ground thread 4 (Fig. 4), which is smoked between the hooks of the needles 2a and the Plotters (thread guides) intersecting needles 2a, but not extending beyond their backs, at the exit from the plotters Behind threads 1 (in the place of figure 5), and in the gap d formed between the plotters Behind the main threads and loops 5, lay the tensioned weft thread 6, the beginning of which is pre-fixed on the needle cylinder. The weft thread 6, due to the curvature of a row of needles assembled into a needle cylinder (needle bed) 7, approaches loops 5 (fig. B), the tension of which is somewhat weakened by the movement of the needles 2a to the plotters of the main threads 1, and drops the stitches 5c. loops 5 with plotters For the main thread 1 (Fig.7). Dropping the protrusion 5c of loops 5 with the plotters. Flipping the loops of the row onto the needle bed 7 can also be done with a special weaver-disperser-plotter (not shown). The course of the loops 5 in the depth of the crown of the main threads under the action of the weft threads 6 is limited by a special limiter, for example a needle bed 7 (Fig. 8). During the exit of the needles 2a in conclusion, the loop 5 located on the needle 2a moves along the hook and the tongue 26 of the needle 2a. At the same time, the movement of the loop 5 along the needle and during its descent from the tongue 26 is prevented by the weft thread b pressed to the loop 5 and wound on the loop 5 resting on the needle cylinder 7. Then the weft thread is displaced by the longitudinal needle cylinder under the plotters , in this case, the stop 8, which is equipped with a needle 2a on the back side (Fig.9). This is the end of the earnings of the first jersey.
Дальнейша его выработка осуществл етс подобным образом. После прокладывани грунтовой нити 4 под крючки игл 2а (фиг.З) крючки игл закрываютс их зычками под действием старых петель 5, грунтовую нить 4 кулируют между прокладчиками За и иглами 2а и прот гивают через старые петли 5, сброшенные с игл 2а. образу новую петлю 5а, уточную нить б накладывают на петли 5а (фиг. 10), ею же прот жки 56 петель 5а сбрасывают с прокладчиков За (фиг. 11) и прижимают их к игольному цилиндру 7 (фиг, 12). При выходе игл в заключение иглы 2а своими упорами 8 перемещают уточнуюFurther development is carried out in a similar manner. After laying the ground thread 4 under the hooks of the needles 2a (Fig. 3), the hooks of the needles are closed with their tabs under the action of old loops 5, the ground thread 4 is between the plotters Z and the needles 2a and pulled through the old loops 5 dropped from the needles 2a. in the form of a new loop 5a, the weft thread b is placed on the loops 5a (Fig. 10), and by it, the strips 56 of the loops 5a are dropped from the plotters Za (Fig. 11) and pressed against the needle cylinder 7 (Fig. 12). When the needles exit into conclusion, the needles 2a, with their stops 8, move the weft
нить б под прокладчики За и прибивают ее к ранее нев заным петельным р дам (фиг. 13). При этом ранее выв занные петельные р ды, обвивающие игольный ци- 5 линдр и поэтому образующие внутреннюю поверхность трикотажа одинакового диаметра , сдвигают с игольного цилиндра и после наработки нескольких петельных р дов сбрасывают с него. Затем иглы занимаютthread b under the plotters For and nailed it to the previously uncoupled looped rows of ladies (Fig. 13). At the same time, the previously formed looped rows wrapping around the needle cylinder and therefore forming the inner surface of knitwear of the same diameter are shifted from the needle cylinder and, after operating, several drop loop rows are dropped from it. Then the needles occupy
10 исходное положение (фиг.4), и процесс выработки трикотажа продолжаетс .10, the initial position (Fig. 4), and the knitwear production process continues.
В варианте выполнени способа выработки на петли 5а, скулированные иглами 2 а между прокладчиками За основных ни5 тей 1, накладывают одну над другой упор дочен но несколько уточных нитей 6, 6а, 66, 6в (фиг. 14), благодар чему в каждом увеличенном по высоте петельном р ду (уменьшенной плотности по вертикали)за0 рабатываетс несколько упор доченно расположенных уточных нитей, что существенно увеличивает производительность способа выработки трикотажа.In the embodiment of the method of generation on the loops 5a, which are magnified by needles 2 and between the plotters. Behind the main threads 1, 1, several weft threads 6, 6a, 66, 6b are laid one above the other (Fig. 14), due to which the height of the looped row (reduced vertical density) is obtained by several orderly arranged weft threads, which significantly increases the productivity of the knitwear production method.
Благодар описанному способу выра5 ботки получают весьма плотный трикотаж и более равномерный по внутреннему диаметру (калиброванный), а также получают возможность вырабатывать трикотаж из жестких нитей (металлической проволоки, син0 тетической лески и т.д.).Thanks to the described method, the knitting is made of a very dense knitwear and a more uniform inner diameter (calibrated), and they are also able to produce knitwear from hard threads (metal wire, synthetic fishing line, etc.).
Круглов зальна машина (фиг. 15) дл осуществлени способа выработки содержит станину 9, к которой при помощи подвески 10 прикреплена игольница 11.A circular machine (Fig. 15) for carrying out the production method comprises a frame 9, to which a needle bed 11 is attached by means of a suspension bracket 10.
5 изготовленна в виде планшайбы с зычковыми иглами 2, п тки которых размещены в каналах между клинь ми замочных систем 12, соединенные с ними уточные нитеводи- тели 13, питаемые уточной нитью 6, сход -.5 is made in the form of a faceplate with tongue needles 2, the webs of which are placed in the channels between the wedges of the locking systems 12, the weft yarn feeders 13 connected to them, fed by the weft thread 6, the gathering -.
0 щей через глазки 14 и 15, укрепленные на стойке 16, с поковок 17, размещенных на шпул рике, смонтированном с шестерней 18, соединенной при помощи поводков 19 с замочными системами 12 и зацепленной с0 slit through the eyes 14 and 15, mounted on a rack 16, with forgings 17, placed on a spool mounted to gear 18, connected with leads 19 to lock systems 12 and engaged with gears
5 шестерней 20, сблокированной на валу 21 с шестерней 22, котора зацеплена с шестерней 23, несущей шпул рник грунтовых нитей 4 с поковками 24, заправленных в грунтовые нитеводители 25, укрепленные5 gear 20, interlocked on the shaft 21 with gear 22, which is hooked to gear 23, which carries the spool of the bar of the ground yarn 4 with forgings 24, tucked into the ground yarn feeders 25, reinforced
0 при помощи стоек 26 с шестерней 23.0 using racks 26 with gear 23.
Игольница 11 машины изготовлена в форме планшайбы (фиг. 16) и состоит из остова 27 с радиальными пазами 28 дл раз- 5 мещени зычковых игл 2.Needle 11 of the machine is made in the form of a faceplate (Fig. 16) and consists of a core 27 with radial grooves 28 to accommodate 5 tongue needles 2.
Дл направлени основных нитей 1 v между иглами 2 планшайбы 11 имеетс нитена правительное устройство 29, смонтированное с кронштейнами 30, соединенными со станиной машины.To direct the main threads 1 v between the needles 2 of the faceplate 11, there is a threading device 29 mounted with brackets 30 connected to the machine bed.
Расположенное над планшайбой 11 ни- тенаправительное устройство 29 (фиг, 17) состоит из выполненного в форме кольца остова 31 с радиальными пазами 32, в которые вставлены прокладчики 3 основных нитей 1, фиксируемые винтами 33 или, например, м гким припоем.The guide device 29 (FIG. 17) located above the faceplate 11 consists of a ring-shaped skeleton 31 with radial grooves 32 into which the plotters of 3 main threads 1 are inserted, fixed by screws 33 or, for example, soft solder.
Каждый прокладчик 3 (фиг, 18) выполнен из воронкообразной трубки 34, переход щей у выхода из него уточной нити в желоб 35, утоненный по ширине и высоте, и размещен в межигольном промежутке планшайбы 11 на уровне днища 36 ее игольного паза 28.Each plotter 3 (FIG. 18) is made of a funnel-shaped tube 34, a weft yarn passing at its exit into a chute 35, thinned in width and height, and placed in the needle gap of the faceplate 11 at the level of the bottom 36 of its needle groove 28.
Уточный нитеводитель 13 (фиг, 19) состоит из остова 37, переход щего (в направлении против его входа во врем работы) в хвостовик 38 с вертикальным отверстием 39 дл заведени в него уточной нити б в направлении , указанном стрелкой. Нижн поверхность остова 37 выполнена так, что его контур 40, наклонно расположенный относительно плоскости е, образуемой днищами 36 игольных пазов 28, плавно- переходит в контур 41, расположенный параллельно плоскости е. При этом высота ж хвостовика 38 между нижним его контуромThe weft yarn feeder 13 (FIG. 19) consists of a skeleton 37, passing (in the direction opposite to its entrance during operation) into the shank 38 with a vertical hole 39 for placing the weft thread b in it in the direction indicated by the arrow. The bottom surface of the frame 37 is made so that its contour 40, obliquely located relative to the plane e formed by the bottoms 36 of the needle grooves 28, smoothly passes into the contour 41, located parallel to the plane e. The height of the shank 38 between its lower contour
41и параллельным ему верхним контуром41 and parallel to the upper contour
42составл ет 0,5-1 мм.42 is 0.5-1 mm.
Замочные системы 12 машины изготовлены таким образом, что канал дл размещени п ток игл 2 между клинь ми замочной системы 12 обеспечивает движение игл по траектории 43, изображенной на фиг.20.The locking systems 12 of the machine are designed in such a way that a channel for placing a string of needles 2 between the wedges of the locking system 12 allows the needles to move along the path 43 shown in Fig. 20.
Процесс петлеобразовани осуществл етс согласно способу выработки, изложенному выше, следующим образом.The process of looping is carried out according to the production method outlined above, as follows.
Под крючки игл 2 после выполнени операции заключение грунтовым нитево- дителем 25 прокладываетс грунтова нить 4 (фиг.21), котора перекрываетс зычком иглы 2 при движении ее к центру планшайбы (фиг.22). Затем грунтова нить 4 кулиру- етс в петли 5а между прокладчиками 3 и крючками игл 2 и продеваетс через старые петли 5, находившиес на углах (фиг.23), иглы несколько выход т вперед, а уточный нитеводитель 13 своим плавным контуром 40 сбрасывает прот жку 56 новой петли 5а с прокладчиков 3 (фиг.24) и нижним контуром 41 хвостовика 38 заводит заправленную в отверстие 39 уточную нить 6 под спинки игл 2 (фиг.25), после чего последние выход т в заключение, занима исходное положение (фиг.21), и процесс в зани продолжаетс .Under the hooks of the needles 2, after the operation is performed, the soil thread 4 is laid with a soil thread sealer 25 (Fig. 21), which overlaps with the tongue of the needle 2 as it moves toward the center of the faceplate (Fig. 22). Then, the primer thread 4 is curled into loops 5a between the plotters 3 and the hooks of the needles 2 and passed through the old loops 5 located at the corners (Fig. 23), the needles come out a little forward, and the weft thread guide 13, with its smooth contour 40, drops the stretch 56 of the new loop 5a with the plotters 3 (Fig. 24) and the lower contour 41 of the shank 38 leads the weft thread 6 tucked into the hole 39 under the backs of the needles 2 (Fig. 25), after which the last ones come out in the final position (Fig. 21), and the process continues to be in progress.
Друга кру лов зал ьна машина (фиг 26) дл осуществлени способа выработки содержит станину 44 к которой приAnother wheelhouse for the machine (Fig. 26) for carrying out the method of generating comprises a frame 44 to which, at
помощи подвески 45 прикреплен игольный цилиндр 7 с зычковыми иглами 2а, п тки которых размещены в каналах между клинь ми замочных систем 46, соединенные сthe aid of the hanger 45 is attached to a needle cylinder 7 with tongue needles 2a, the feet of which are placed in the channels between the wedges of the locking systems 46 connected to
ними уточные нитеводители 47, питаемые нитью 6, сход щей через глазки 48 и 49, укрепленные на стойке 50 с поковок 51, размещенных на шпул рнике, смонтированном с шестерней 52, соединенной при помощиthey weft yarn feeders 47, fed by thread 6, descending through the eyes 48 and 49, mounted on a rack 50 with forgings 51, placed on a spool mounted with gear 52, connected by
0 поводков 53 с замочными системами 46 и закрепленной с шестерней 54, сблокированной на валу.55 с шестерней 56, котора зацеплена с шестерней 57, несущей шпу- л рник с поковками 58 с грунтовыми нит ми0 leashes 53 with locking systems 46 and fixed with gear 54, interlocked on a shaft. 55 with gear 56, which is engaged with gear 57, bearing a spool with forgings 58 with ground threads
5 4, заправленными Через глазки 59 и 60 в грунтовые нитеводители 61, укрепленные при помощи стоек 62 с шестерней 57,5 4, tucked through eyes of 59 and 60 into ground thread carriers 61, reinforced with the help of racks 62 with gear 57,
Дл направлени основных нитей 1 между иглами 2а игольного цилиндра 7 име0 етс нитенаправительное устройство 63, смонтированное с кронштейнами 64 со станиной 44.For guiding the main threads 1 between the needles 2a of the needle cylinder 7, there is a thread guide device 63 mounted with brackets 64 with a frame 44.
Кажда замочна система 46 (фиг.26) механизма в зани (фиг.27) состоит из ку5 лирных клиньев 65 и заключающих клиньев 66, которые жестко прикреплены к корпусу 67 винтами 68, а кулирные клинь 65 винтами 69 - к ползуну 70, подсоединенному винтами 71 к подпружиненному пружиной 72Each locking system 46 (Fig. 26) of the mechanism in the knuckle (Fig. 27) consists of five wedges 65 and enclosing wedges 66, which are rigidly attached to the body 67 by screws 68, and a culinary wedge 65 by screws 69 to the slide 70, which is connected with screws 71 spring loaded 72
0 направителю 73 с регулировочным винтом 74, фиксируемым подпружиненным пружиной 75 фиксатором 76.0 to the guide 73 with an adjusting screw 74 fixed by a spring-loaded spring 75 with a retainer 76.
Замочные системы 46 смонтированы в корпусе 67, который навешен при помощиLock systems 46 are mounted in housing 67, which is hinged with
5 крышки 77 и винтов 78 на кольцо 79, скрепленное винтами 80 с обоймой 81, соединенной винтами 82 с игольным цилиндром 7, размещенным на подвеске 45 при помощи скольз щей шпонки (не изображенной) и га0 ек 83 и 84.5 covers 77 and screws 78 to a ring 79, fastened with screws 80 to a clip 81, connected by screws 82 to a needle cylinder 7 placed on the suspension 45 by means of a sliding key (not shown) and hake 83 and 84.
В крышке 77 имеет отверстие 85 дл размещени - поводка 53, скрепленного с шестерней 52 (фиг.26).The cover 77 has an opening 85 for placement-the driver 53, fastened to the gear 52 (FIG. 26).
Регулировочные винты 74 расположеныThe adjustment screws 74 are located
5 в отверсти х упорного кольца 86, соединен- tfbro с корпусом 67 винтами 87.5 in the holes of the stop ring 86, connected to the body with 67 screws 87.
Каждый нитенаправитель За (фиг.28) выполнен в виде трубки 88, переход щей к месту выхода из него основной нити 1 (местеEach thread guide behind (FIG. 28) is made in the form of a tube 88, passing from the main thread 1 to the place of its exit (the place
0 г) в установленный по ширине и высоте желоб 89. В варианте его выполнени дл прокладывани в межигольный промежуток нескольких нитей нитенаправитель (фиг.29) изготовлен в виде трубки 90, переход щей к0 g) into a chute 89 installed in width and height. In the embodiment of its embodiment, the thread guide (Fig. 29) is made in the form of a tube 90 passing to
5 месту выхода из него нитей в утоненный по ширине и высоте желоб 91, причем в месте ввода в него основных нитей нитенаправитель выполнен в виде чеек 92, 93, 94, 95. образуемых перегородками и внутренней поверхностью трубки5 to the place where the threads exit from it into the groove 91, thinned in width and height, where the thread guide is made in the form of the cells 92, 93, 94, 95 in the place where the main threads enter the main threads and the inner surface of the tube
Нитенаправители За при помощи винтов 96 смонтированы в кольце 97, подвешенном на кронштейнах 64 (фиг.27), соединенных со станиной 44 (столом) машины . В кольце 97 (фиг.ЗО), изготовленном с равноудаленными отверсти ми 98, в количестве , соответствующем числу игл, имеютс отверсти 99 дл ввода и распределени основных нитей 1, В случае использовани нитенаправителей, содержащих несколько чеек дл заправки основными нит ми (фиг.29), число отверстий 99 дл ввода и распределени основных нитей 1 соответствует числу игл, а число отверстий 98 дл монтажа нитенаправителей За уменьшено кратно числу нитей, размещенных в каждом нитенаправителе. Дл креплени кольца 97 к кронштейну 64 имеютс резьбовые отверсти 100.Thread guides Over using screws 96 mounted in a ring 97, suspended on brackets 64 (Fig.27) connected to the frame 44 (table) of the machine. In the ring 97 (FIG. 3), made with equidistant holes 98, in an amount corresponding to the number of needles, there are holes 99 for insertion and distribution of the main threads 1. In the case of thread guides containing several cells for filling with the main threads (FIG. 29), the number of holes 99 for insertion and distribution of the main threads 1 corresponds to the number of needles, and the number of holes 98 for mounting thread guides are reduced by a multiple of the number of threads placed in each thread guide. Threaded holes 100 are provided to attach ring 97 to bracket 64.
Под нитенаправителем За основных ни- тей 1 смонтированы грунтовые нитеводите- ли 61, укрепленные на стойках 101 при помощи винтов 102, а над нитенаправител - ми За - уточные нитеводители 47, укрепленные на кронштейнах 103 винтами 104.Under the thread guide Behind the main threads 1, the ground yarn feeders 61 were mounted, fastened on the uprights 101 with screws 102, and above the thread guides Za - weft thread guides 47, fixed on the brackets 103 with screws 104.
Уточный нитеводитель 47 (фиг.31) изготовлен в виде фасонной пластины 105 с отверсти ми 106 и 107 дл креплени с кронштейном 103, с отверсти ми 108, 109, 110 дл заведени и отверсти ми 111, 112, 113, расположенными одно над другим, дл вывода нитей из нитенаправителей. Количество отверстий дл заведени и вывода уточных нитей из нитеводител может быть увеличено.The weft yarn feeder 47 (Fig. 31) is made in the form of a shaped plate 105 with openings 106 and 107 for fastening with a bracket 103, with openings 108, 109, 110 for institution and openings 111, 112, 113 located one above the other, for outputting threads from thread guides. The number of holes for inserting and withdrawing the weft yarns from the yarn feeder can be increased.
Язычкова игла 2а (фмг.32) содержит стержень 114, п тку 115, хвостовик 116 и головку 117, расположенную над упором 8 высотой и. наход щимс с тыльной стороны стержн 114. Иглы прижимаютс к игльному цилиндру 7 пружинными по сками 118 (фиг.27), перемещение которых ограничиваетс буртиком 119 игольного цилиндра 7.The tongue needle 2a (fmg.32) contains a rod 114, a p 115, a shank 116 and a die 117 located above the stop 8 in height and. located on the rear side of the rod 114. The needles are pressed against the needle cylinder 7 by spring-loaded sleeves 118 (Fig. 27), the movement of which is limited by the collar 119 of the needle cylinder 7.
Игольный цилиндр (фиг.ЗЗ) включает игольные пазы 120, изготовленные так, что в месте размещени головок 117 игл 2а у торцовой поверхности цилиндра (месте к), высота л межпазовых перегородок 121 (фиг.34) относительно днищ 122 игольных пазов меньше высоты м упоров 8 игл 2а, что необходимо дл размещени петельных р дов на игольном цилиндре за спинками игл.The needle cylinder (fig.ZZ) includes needle grooves 120, made so that at the location of the heads 117 of the needles 2a at the front surface of the cylinder (location K), the height l of the interphase partitions 121 (FIG. 34) relative to the bottoms 122 of the needle grooves is less than the height m the stops 8 of the needles 2a, which is necessary for placing the looped rows on the needle cylinder behind the backs of the needles.
Поверхность цилиндра, образованна межпазовыми перегородками 121, разме- щенными у торцовой поверхности к цилиндра составл ет калибрующее устройство дл формировани внутреннего диаметра трикотажа.The surface of the cylinder, formed by interphase partitions 121 placed at the end surface of the cylinder, constitutes a calibration device for forming the knitted inner diameter.
Работает машина следующим образом.The machine works as follows.
При включении привода (не изображенного ) вращаютс грунтовые нитеводители 61 со своим шпул рником, оснащенным поковками 58 грунтовых нитей 4,.и синхронно с ними при помощи зубчатой передачи, состо щей из шестерен 57, 56, вала 55, шестерен 54 и 52 и поводков 53, замочные системы 46 с уточными нитеводител ми 47, заправленными уточными нит ми б, сход щими с поковок 51, размещенных на шпу- л рнике уточных нитей, установленном на шестерне 52. При этом иглы совершают возвратно-поступательные движени в пазах игольного цилиндра 7, а нитеводители взаимодействуют с иглами соответственно способу выработки (фиг.2 и 3).When the drive (not shown) is turned on, the ground thread carriers 61 rotate with their spool, equipped with forgings of 58 ground threads 4, and synchronously with them by means of a gear train consisting of gears 57, 56, shaft 55, gears 54 and 52, and leads. 53, locking systems 46 with weft yarn feeders 47, threaded with weft yarns b, descending from forgings 51 placed on the bobbin of the weft yarns mounted on gear 52. In this case, the needles make reciprocating movements in the grooves of the needle cylinder 7 , and yarn thread interaction dissolved needles respectively production method (2 and 3).
Грунтовые нитеводители 61 прокладывают под крючки зычковых игл 2а грунтовые нити 4, которые кулируютс между прокладчиками За основных нитей 1, смонтированными в устройстве 63, и иглами 2а и прот гиваютс через старые петли, образу новые петли 5а. Уточна нить 6 нитеводите- лем 47 накладываетс на петли 5а, сбрасывает прот жки петель скулированных нитей с прокладчиков За, прижимает к игольному цилиндру 7 петли 5а. Иглы 2а во врем заключени своими упорами 8 перемещают уточную нить 6 под прокладчики За основных нитей 1 и прибивают ее к ранее выв занному петельному р ду и т.д.Soil yarn feeders 61 pave ground threads 4 under the hooks of the tongue needles 2a, which are cooled between the plotters Behind the main threads 1, mounted in the device 63, and the needles 2a and run through the old loops, forming new loops 5a. The weft thread 6 with the yarn guide 47 is superimposed on the loops 5a, drops the loop of the crooked threads from the plotters Z, and presses the loops 5a to the needle cylinder 7. The needles 2a, at the time of their insertion, with their stops 8 move the weft thread 6 under the plotters. Behind the main threads 1 and nail it to the previously removed hinge row, etc.
Обща регулировка плотности в зани осуществл етс путем изменени хода игл 2а относительно прокладчиков За, играющих роль отбойного гребн , соответствующими поворотами гаек 83 и 84 (фиг.27).A general adjustment of the density in the undercarriage is carried out by changing the course of the needles 2a relative to the plotters of Za, which play the role of an otboyny crest, by corresponding turns of the nuts 83 and 84 (Fig. 27).
Регулировка плотности в зани каждой замочной системы производитс вращением регулировочных винтов 74.The density adjustment in the underside of each lock system is made by turning the adjustment screws 74.
Благодар тому, что в процессе в зани уточные нити 6 навивают на петли глади, опирающиес на игольный цилиндр 7, образованный поверхностью межпазовых перегородок 121, сдвигают, а затем сбрасывают с него, получаемое полотно весьма равномерно по внутреннему диаметру.Due to the fact that in the process, the weft threads 6 are wound on the surface loops supported on the needle cylinder 7 formed by the surface of the interphase partitions 121, shifted, and then dropped from it, the resulting web is very evenly distributed along the inner diameter.
Благодар тому, что во врем кулирова- ни грунтовых нитей в петли последние относительно уточных нитей размещают под углом около 90°, на них представл етс возможным разместить одну над другой несколько уточных нитей, прижать их к цилиндру и затем заработать в трикотаж упор доченно расположенными при выв зывании петель, увеличенных по своей высоте . При этом производительность машины увеличиваетс в 2-4 раза.Due to the fact that during the soil filament in the loops, the latter relative to the weft threads are placed at an angle of about 90 °, on them it is possible to place several weft threads one above the other, press them to the cylinder and then make into knitwear orderly making loops enlarged in height. At the same time, the productivity of the machine increases 2-4 times.
Особый прирост производительности машины происходит при заправке машины несколькими основными нит ми в межигольные промежутки и накладывании на петли нескольких уточных нитей.A special increase in the productivity of the machine occurs when the machine is filled with several main threads in the inter needle spacing and overlapping several weft threads on the loops.
Производительность машины увеличиваетс и за счет повышени КПВ машины, так как шпул рник уточных нитей смонтирован на верхней шестерне 52, что позвол ет без увеличени габаритов-машины по ширине значительно увеличить габариты поковок с уточными нит ми (наиболее мас- соемкими сравнительно с поковками с грунтовыми нит ми).The productivity of the machine is also increased by increasing the machine's CPV, since the spool of the weft threads is mounted on the upper gear 52, which makes it possible to significantly increase the dimensions of the forgings with weft yarns (most mass-intensive compared to ground forgings) without increasing the machine width. nit mi).
Так как машина не нуждаетс в товаро- отт жном механизме, представл етс возможным при выработке трикотажа, примен емого в качестве чехла дл шлангов , получаемых путем пропитки его герметизирующим составом или путем заполнени внутренней поверхности чехла пленкой, резиной и пр., разместить устройство дл герметизации чехла изнутри его, что позволит значительно удешевить технологический процесс их изготовлени в целом:Since the machine does not need a pull-back mechanism, it is possible when producing knitwear used as a cover for hoses obtained by impregnating it with a sealing compound or by filling the inner surface of the cover with a film, rubber, etc. cover from inside it, which will significantly reduce the cost of the technological process of their manufacture as a whole:
При этом возможно выполнение маши- ны с горизонтальным расположением игольного цилиндра, что упрощает технологический процесс изготовлени шлангов в целом,In this case, it is possible to carry out a machine with a horizontal position of the needle cylinder, which simplifies the technological process of making hoses as a whole,
Кулирный уточно-основный трикотаж трубчатой формы (фиг.35) состоит из петель 5, составл ющих петельные р ды кулирной глади, вдоль которых с лицевой ее стороны размещены уточные нити б, а основные нити 1 - между петельными столбиками с изнаночной ее стороны.The culinary weft-main knitted tubular shape (Fig. 35) consists of loops 5, constituting the looped rows of the curved surface, along which weft threads b are placed on the front side, and the main threads 1 are between the looped columns on the wrong side.
Благодар тому, что уточные нити 6 расположены с лицевой стороны кулирной глади и изнаночной относительно основных нитей 1, петли 5 кулирной глади лишены возможности сближатьс по петельным р дам во врем релаксации нитей, и трикотаж в целом имеет однородную структуру.Due to the fact that the weft yarns 6 are located on the front side of the kulirny surface and the inside out relative to the main yarns 1, the loops 5 of the kulirny surface are unable to draw together in looping patterns during the relaxation of the yarns, and the knitwear as a whole has a uniform structure.
Такой трикотаж можно назвать ку- лирным изнаночным уточно-основным трикотажем, допускающим большое разнообразие его применени , Например, такой трикотаж целесообразен дл применени его в качестве армирующего материала дл производства шлангов способом пропитки его полимерами, латекса- ми и т.д., а также фильтровальных рукавов. Хулирный уточно-основный трикотаж трубчатой формы (фиг.36), состо щий из петель 5, составл ющих петельные р ды кулирной глади, вдоль которых с лицевой ее стороны размещено несколько уточных нитей 6, ба, 66, 6в, упор доченно расположенных на петельных р дах, а основные нити 1 - между петельными столбиками с изнаночной ее стороны, целесообразно примен тьSuch knitwear can be called a culinary purl weft-basic knitwear that allows for a wide variety of its applications. For example, such knitwear is suitable for using it as a reinforcing material for the production of hoses by impregnating it with polymers, latexes, etc., as well as filter sleeves. The celiac weft-base knit of tubular shape (Fig. 36), consisting of loops 5, constituting the looped rows of the curved surface, along which several weft threads 6, ba, 66, 6c, regularly arranged on the looped ones, are placed on its front side. rows, and the main thread 1 - between the hinge bars on the wrong side, it is advisable to use
в качестве армирующего материала дл производства жестких шлангов путем использовани в качестве основных нитей жестких материалов, например жилки, металлической проволоки и т.п.as a reinforcing material for the manufacture of rigid hoses by using rigid materials such as gangs, metal wire, etc. as the main threads.
Кулирный уточно-основный трикотаж трубчатой формы (фиг.37), состо щий из петель 5, составл ющих петельные р ды кулирной глади, вдоль которых с лицевой ее Culinary weft-base knit tubular shape (Fig. 37), consisting of loops 5, constituting the looped rows of the curved surface, along which with its front
стороны размещены уточные нити 6, а нити 1, 1а, 16, 1в основы упор доченно расположены между петельными столбиками с изнаночной ее стороны, целесообразно примен ть в качестве армирующего материала дл производства гибких жестких шлангов путем использовани в качестве уточных нитей жестких материалов, например проволоки .The sides have weft yarns 6, and the warp yarns 1, 1a, 16, 1 are arranged between the hinge columns from the wrong side of the warp, it is advisable to use as a reinforcing material for the production of flexible rigid hoses by using rigid materials as weft yarns .
Кулирный уточно-основный трикотажCulinary weft and basic knitwear
трубчатой формы (фиг,38), состо щий из петель 5; составл ющих петельные р ды кулирной глади, вдоль которых с лицевой ее стороны размещены уточные нити 6, 6а, 66, бв, упор доченно расположенные на петельные р ды, а нити 1. 1а, 16, 1в основы, упор доченно расположенные между петельными столбиками с изнаночной ее стороны , целесообразно примен ть в качестве армирующего материала дл пропитки егоtubular shape (fig. 38) consisting of loops 5; the loops of the curly surface of the core, along which the weft threads 6, 6a, 66, bv are located on the front side, are arranged regularly on the looped rows, and the threads 1. 1a, 16, 1b of the base, are arranged regularly between the looped columns on its wrong side, it is advisable to use it as a reinforcing material for impregnating it
латексами дл изготовлени пожарных, мелиоративных рукавов и т.д., так как обща плотность трикотажа увеличиваетс по причине уменьшени количества отверстий в трикотаже, образуемых петл ми кулирной глади на единицу площади. По этой же причине целесообразно примен ть его в качестве фильтровальных рукавов при производстве цемента, красителей и т.д., очистке жидкостей, аэрозолей, а также дл latexes for the manufacture of fire, meliorative sleeves, etc., since the overall density of the knitwear increases due to the decrease in the number of holes in the knitwear formed by the loops of the curly surface per unit area. For the same reason, it is advisable to use it as filter sleeves in the production of cement, dyes, etc., cleaning liquids, aerosols, and also for
транспортировани сыпучих и гранулированных продуктов и т.д.transporting bulk and granular products, etc.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894698304A SU1694734A1 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Method and circular-knitting machine for making warp-weft knitted tubular fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894698304A SU1694734A1 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Method and circular-knitting machine for making warp-weft knitted tubular fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1694734A1 true SU1694734A1 (en) | 1991-11-30 |
Family
ID=21450875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894698304A SU1694734A1 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Method and circular-knitting machine for making warp-weft knitted tubular fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1694734A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-31 SU SU894698304A patent/SU1694734A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 118042,кл. D 04 В 39/04,1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5660062A (en) | Process and installation for producing textile net-like fabrics | |
US3859825A (en) | Narrow fabrics | |
US5653127A (en) | Device on a warp knitting machine for crocheting an elastic band with fleece and an elastic band produced by this device | |
US3309900A (en) | Knitting machines for the production of pile fabrics | |
JPH034664B2 (en) | ||
US5894743A (en) | Single needle bed machine process for manufacturing of pile warp knit fabric | |
RU2474627C2 (en) | Technological process of production of non-laddering knitted fabric | |
US4043151A (en) | Method of producing pile or plush goods on double-bed circular knitting machines by means of plush hooks | |
SU1694734A1 (en) | Method and circular-knitting machine for making warp-weft knitted tubular fabric | |
US4246768A (en) | Apparatus for use in producing knit fabrics | |
US2108925A (en) | Knitted fabric and the production thereof | |
US4233824A (en) | Warp knitting of double jacquard-patterned pile fabric | |
US3611754A (en) | Textile material and manufacture | |
US4389860A (en) | Warp knitting machine for the production of jacquard-patterned pile-knit fabrics | |
US3422641A (en) | Warp knit cord | |
EP0018766A1 (en) | Stitch-bonding machine and a decorative stitch-bonded fabric produced by said machine | |
US5906115A (en) | Low-shrinkage stable print platform knitted fabric | |
DE3889458T2 (en) | HIGH SPEED YARN KNITTING DEVICE. | |
US3599446A (en) | Terry knit fabric, machine and method of producing same | |
US4759201A (en) | Winding thread device | |
USRE28718E (en) | Textile material and manufacture | |
SU947237A1 (en) | Circular-knitting machine for making knitwear with warp and weft yarn | |
US3336888A (en) | High speed embroidering process and needle therefor | |
GB2210632A (en) | High speed circular warp knitting machine | |
SU1180421A1 (en) | Method of knitting weft-warp-knitted fabrics in circular-knitting machine |