SU1694411A1 - Устройство дл получени пленок композиционных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике и технологии получени  композиционных материалов на полимерной основе. Цель изобретени  - совершенствование технологии изготовлени  пленок. Дл  этого устройство дл  получени  пленок композиционных материалов, содержащее валик с первым ленточным электродом и вальцы дл  нанесени  на него расплавленного полимера, снабжено камерой дл  ввеИзобретение относитс  к технике и технологии получени  композиционных материалов на полимерной основе. Целью изобретени   вл етс  совершенствование технологии изготовлени  пленок. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство дл  получени  пленок композиционных материалов состоит из лентопрот жного механизма ,1, содержащего валик 2 с первым ленточным электродом 3 и вальцы 4 дл  нанесени  на него расплавленного полимера. Оно снабжено камерой 5 дл  введени  наполнител , состо щей из корпу- , в котором размещены под острым угдений наполнител . В камере размещены распылитель, электрод, валик с вторым ленточным электродом и вальцы дл  формировани  композиционной пленки. При движении лентопрот жного механизма на первый ленточный электрод с помощью вальцов наноситс  расплавленный полимер . Далее при прохождении композиции через камеру происходит введение в пленку наполнител  с одновременным присоединением второго ленточного электрода. Таким образом, в одном технологическом процессе совмещаетс  формирование композиционной пленки и ее пол ризаци , что значительно сокращает процесс получени  пленки. Кроме того, возможно получение пленок любой площади, неограниченной длины и зависимых от ширины используемых ленточных электродов. Возможно варьирование толщины пленки в зависимости от рассто ни  между вальцами и концентрации наполнител  в зависимости от скорости прот жки лентопрот жного механизма. 1 ил. лом а один к другому распылитель 7 и электрод 8, валик 9 со вторым ленточным электродом 10 и вальцы 11 дл  формировани  композиционной пленки, Устройство содержит ванну 12 дл  расплавлени  полимера и прот жный стол 13, нагрев которых осуществл етс  нагревателем 14. Все механизмы закрыты кожухом 5. Напр жение на электроды 3, 8 и 10 подаетс  от источника 16 питани . Готова  пленка наматываетс  на приемный барабан 17. Устройство работает следующим образом . С помощью электродвигател  (не показан ) приводитс  в движение лентопрот жсл с с ю .N

Description

ный механизм 1. На гибкую металлическую ленту,  вл ющуюс  первым ленточным электродом 2 и наход щуюс  под отрицательным потенциалом, с помощью вальцов 4 нанос т из ванны 12 расплавленный полимер . После этого металлическа  лента с нанесенной полимерной пленкой проходит между подогретым прот жным столом 13 и камерой 5 дл  введени  наполнител . При этом через распылитель 7, расположенный под острым углом а к электроду 8, вдувают наполнитель (мелкодисперсный порошок пьезокерамики). Отраженные от электрода 8, наход щегос  под потенциалом -ПООО В, пьезочастицы ориентируютс  и внедр ютс  в пленку расплавленного полимера, расположенного на металлической ленте. После внедрени  наполнител  ориентированные частицы запрессовывают с одновременным присоединением второго ленточного электрода 10.

Дл  этого в камеру дл  введени  наполнител  ввод тс  вальцы 11 дл  формировани  композиционной пленки со вторым ленточным электродом 10, на который подаетс  положительный потенциал примерно 1000 В дл  пол ризации композиционной пленки. Процесс пол ризации проводитс  10-15 мин. После выхода из камеры 7 композиционна  пленка 18 отвердевает и ее сматывают на барабан 6.

Устройство позвол ет совместить в одном технологическом процессе формирование композиционной пленки и ее пол ризацию. Введение ориентированного

15

12

наполнител , прессование и пол ризацию производ т в один цикл, а ориентаци  частиц перед пол ризацией пленки позвол ет значительно сократить процесс пол ризации с 1-1,5 ч до 10-15 мин.

Устройство позвол ет получать пленки композиционных материалов любой площади , неограниченной длины и зависимых от ширины используемых ленточных электро0 дов. Устройство позвол ет варьировать толщину пленки в зависимости от рассто ни  между вальцами и концентрацию наполнител  в композиционной пленке в зависимости от скорости прот жки лентопрот жного механизма, а при изменении с помощью нагревател  температуры валика получать пленки с любым св зующим термопластом.

5

0

5

0

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дн  получени  пленок композиционных материалов, содержащее лен- топрот жный механизм, включающий валики с первым и вторым ленточными электродами , вальцы дл  нанесени  полимерного покрыти , приемный барабан, нагреватель и источник питани , отличающеес  тем, что, с целью совершенствовани  технологии изготовлени  пленок, устройство снабжено камерой дл  введени  наполнител , содержащей распылитель и электрод, расположенные под острым углом один к другому, и вальцы дл  формировани  композиционной пленки, при этом второй ленточный электрод размещен в камере дл  введени  наполнител .

   Электроды

   y; tttyys№)&,%%X&№rffi,

   // / /ГТ7 / / s f / f J } S Ј S S Ј

   ЗД&

   Композиционна 

   пленка

   rffi,

   S Ј

   ЗД&