SU1693532A1 - Method of ultrasonic testing of austenite steel weld joints - Google Patents

Method of ultrasonic testing of austenite steel weld joints Download PDF

Info

Publication number
SU1693532A1
SU1693532A1 SU894706601A SU4706601A SU1693532A1 SU 1693532 A1 SU1693532 A1 SU 1693532A1 SU 894706601 A SU894706601 A SU 894706601A SU 4706601 A SU4706601 A SU 4706601A SU 1693532 A1 SU1693532 A1 SU 1693532A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plate
seam
weld
scanning
ultrasonic
Prior art date
Application number
SU894706601A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Лантух
Original Assignee
Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского filed Critical Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority to SU894706601A priority Critical patent/SU1693532A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1693532A1 publication Critical patent/SU1693532A1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле сварных соединений, выполненных из сталей аустенитного класса В сварное соединение ввод т сигнал поперечной волны при сканировании лучом поперечного сечени  шва При этом с поверхности наплавленного металла шва отвод т часть акустической энергии путем наложени  на эту поверхность пластины через слой контактной среды. Это позвол ет повысить помехоустойчивость за счет снижени  уровн  структурных помех. 1 ил.The invention relates to non-destructive testing and can be used to control welded joints made of austenitic steels of grade B. A welded joint introduces a transverse wave signal when scanning a weld cross section beam. At the same time, some of the acoustic energy is removed from the surface of the weld metal. plate through a layer of contact medium. This makes it possible to improve noise immunity by reducing the level of structural interference. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле сварных соединений, выполненных из сталей аустенитного класса.The invention relates to non-destructive testing and can be used to control welded joints made of austenitic steel.

Целью изобретени   вл етс  повышени  помехоустойчивости контрол  за счет снижени  уровн  структурных помех.The aim of the invention is to increase the noise immunity of the control by reducing the level of structural interference.

На чертеже изображено поперечное сечение сварного аустенитного соединени  с наложенной на поверхность наплавленного .металла шва пластиной.The drawing shows a cross section of a welded austenitic joint with a plate superimposed on the surface of the weld metal.

Сварное соединение, например, с V-об- разной разделкой кромок содержит основной металл 1 и наплавленный металл шва 2, на наружной поверхности которого расположена демпфирующа  накладка в виде пластины 3. Между металлом шва 2 и пластиной 3 имеетс  слой контактной среды (не показана) Металл шва может иметь дефект 4, выход щий на наружную поверхность. Позици  5 показывает направление сканировани  преобразовател  6 по поверхностиA welded joint, for example, with a V-shaped groove, contains the base metal 1 and the weld metal of the seam 2, on the outer surface of which there is a damping pad in the form of plate 3. Between the metal of the seam 2 and plate 3 there is a layer of contact medium (not shown) The weld metal may have a defect 4, emerging on the outer surface. Position 5 indicates the scanning direction of converter 6 along the surface.

основного металла 1. Акустический луч 7 при встрече с кристаллами шва под углом, близким к 45°, расщепл етс  на лучи 8 и 9.base metal 1. The acoustic beam 7, when meeting the weld crystals at an angle close to 45 °, splits into rays 8 and 9.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

На поверхность наплавленного металла шва 2 нанос т жидкую в зкую контактную среду (глицерин, неполимеризованна  эпоксидна  смола). Под давлением прикладывают пластину 3 преимущественно с толщиной , составл ющей 0,2-0,3 длины волны акустических колебаний в пластине, к поверхности наплавленного металла шва 2. Материал пластины имеет импеданс, равный импедансу наплавленного металла шва. При применении твердой контактной среды (кле ) первоначально нанос т клей на поверхность шва 2, далее под давлением прикладывают пластину 3 к поверхности шва 2. После затвердевани  кле  давление снимают. Выбирают преобразователь 6 с условием, чтобы его угол ввода акустическихA liquid, viscous contact medium (glycerin, unpolymerized epoxy resin) is applied to the surface of the weld metal 2. Under pressure, the plate 3 is applied predominantly with a thickness of 0.2-0.3 wavelengths of acoustic vibrations in the plate to the surface of the weld metal of the weld 2. The plate material has an impedance equal to the impedance of the weld weld metal. When a solid contact medium (glue) is used, glue is initially applied to the surface of the seam 2, then plate 3 is applied under pressure to the surface of the seam 2. After the glue cures, the pressure is removed. Select the transducer 6 with the condition that its input angle acoustic

О Ч СО О1O H CO O1

соwith

N3N3

колебаний в основной металл соответствовал углу 45° встречи акустического луча 7 с кромкой разделки шва 2. Выбор угла обусловлен тем, что при встрече луча 7 с ос ми кристаллов шва (кромками разделки шва 2) помехоустойчивость контрол  имеет высокое значение. Провод т сканирование с помощью преобразовател  6 и фиксируют параметры эхо-сигналов. При перемещении луча 7 к верхней по высоте части шва 2 уровень структурных помех, образованных лучами 8 и 9, возрастает и в определенном положении луча 7 достигает максимального значени . Сигналы поперечной волны ввод тс  в наплавленный металл шва 2 под различными углами и имеют различные скорости распространени . Эхо-сигналы отражаютс  от дефектов 4 шва 2 и в обратном направлении поступают на преобразователь 6. Энергию сигналов поперечных волн, распростран ющихс  согласно лучам 8 и 9 и возможным другим лучам, с поверхности наплавленного металла шва 2 отвод т с помощью пластины 3.oscillations in the base metal corresponded to the angle of 45 ° of the meeting of the acoustic beam 7 with the cutting edge of the seam 2. The choice of the angle was due to the fact that when the beam 7 meets the axes of the weld crystals (the edges of the cutting of the seam 2), the noise immunity of the control is high. Scanning is performed using converter 6 and the parameters of the echo signals are recorded. When beam 7 is moved to the upper part of seam 2, the level of structural interference formed by beams 8 and 9 increases and reaches a maximum value at a certain position of beam 7. The transverse wave signals are introduced into the weld metal of the weld 2 at different angles and have different propagation speeds. Echo signals are reflected from defects 4 of weld 2 and in the opposite direction are fed to transducer 6. Signal energy of shear waves propagating according to rays 8 and 9 and possible other rays from the surface of the weld metal of weld 2 is retracted using plate 3.

После осуществлени  акустического контрол  снимают пластину 3 и удал ют с поверхности шва 2 остатки контактной среды , например, посредством теплой воды и ветоши.After performing the acoustic control, remove the plate 3 and remove 2 remnants of the contact medium from the surface of the seam, for example, by means of warm water and cloth.

Дл  создани  акустического контакта форма пластины должна повтор ть форму контролируемой поверхности (в случае наличи  валика усилени  пластина повтор ет форму этого валика), в случае, если поверхность шва плоска , то и пластина должна быть плоской.To create an acoustic contact, the plate shape should repeat the shape of the test surface (in the case of the reinforcement bead, the plate repeats the shape of this roller), in case the seam surface is flat, then the plate should be flat.

Дл  достижени  положительного эффекта существенным  вл етс  выбор толщины пластины, котора  выбираетс  из следующего услови ;To achieve a positive effect, it is essential to choose a plate thickness that is selected from the following condition;

h (0,2 - 0,3) At,h (0,2 - 0,3) At,

где At - длина поперечной волны в материале пластины 3.where At is the length of the transverse wave in the material of the plate 3.

Только в этом случае в пластине формируетс  интенсивна  нормальна  симмет- рична  волна нулевой моды и происходит существенный отвод акустической энергии с поверхности наплавленного металла шва.Only in this case an intensely normal symmetric zero-mode wave is formed in the plate and a substantial diversion of acoustic energy from the surface of the weld metal of the weld occurs.

Угол наклона свободного конца пластины дл  формировани  в ней нормальной волны нулевой моды строго не лимитирован . Однако целесообразно, чтобы он не касалс  сварного соединени .The angle of inclination of the free end of the plate to form a normal zero-mode wave in it is strictly not limited. However, it is advisable that it does not touch the welded joint.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ ультразвукового контрол  швов аустенитных сварных соединений, заключающийс  в том, что в сварном соединении возбуждают импульсы поперечных ультразвуковых колебаний под углом, равным 45°The method of ultrasonic testing of seams of austenitic welded joints, namely, that in a welded joint excites transverse ultrasonic vibrations at an angle of 45 ° к кромкае разделки шва, сканируют ультразвуковыми поперечными колебани ми сечение шва, принимают в процессе сканировани  шва эхо-импульсы отраженных колебаний, по параметрам которых определ ют качество шва сварного соединени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  помехоустойчивости контрол  за счет снижени  уровн  структурных шумов, з npou-occe сканировани  ультразвуковымм колебани ми на поверхность сварного шва в зоне его контрол  устанавливают демпфирующую накладку, выполненную в виде пластины, часть которой изогнута по форме валика сварного шва иto the edge of the seam cutting, scanning the cross section of the seam with ultrasonic transverse vibrations, taking in the process of scanning the seam echo impulses of reflected vibrations, the parameters of which determine the quality of the seam of the welded joint, characterized in that, in order to increase the noise immunity of control by reducing the level of structural noise From the ultrasonic scanning of the weld surface, in the area of its control, a damping pad is made in the form of a plate, a part of which is curved in shape. weld bead and присоединена к нему через слой контактной жидкости, материал пластины выбирают с характеристическим импедансом, равным импедансу наплавленного металла шва, а толщину h пластины выбирают из услови attached to it through a layer of contact fluid, the plate material is chosen with a characteristic impedance equal to the weld metal impedance, and the plate thickness h is chosen from the condition h (0,2-0,3) At,h (0,2-0,3) At, где At-длина волны в материале пластины.where is the wavelength in the material of the plate. ЛL
SU894706601A 1989-06-16 1989-06-16 Method of ultrasonic testing of austenite steel weld joints SU1693532A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894706601A SU1693532A1 (en) 1989-06-16 1989-06-16 Method of ultrasonic testing of austenite steel weld joints

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894706601A SU1693532A1 (en) 1989-06-16 1989-06-16 Method of ultrasonic testing of austenite steel weld joints

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1693532A1 true SU1693532A1 (en) 1991-11-23

Family

ID=21454840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894706601A SU1693532A1 (en) 1989-06-16 1989-06-16 Method of ultrasonic testing of austenite steel weld joints

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1693532A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995008766A1 (en) * 1993-09-21 1995-03-30 Materials Research Corporation Immersion testing porous semiconductor processing components

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 608092, кл. G 01 N 29/10, 1977. Алешин Н.П. и др. Ультразвуковой контроль аустенитных сварных швов: анализ способов и рекомендации повышени надежности. - Дефектоскопи , № 2,1988. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995008766A1 (en) * 1993-09-21 1995-03-30 Materials Research Corporation Immersion testing porous semiconductor processing components

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lanza di Scalea et al. Propagation of ultrasonic guided waves in lap-shear adhesive joints: case of incident A 0 Lamb wave
WO2007145200A1 (en) Ultrasonic flaw detecting method, manufacturing method for welded steel pipe, and ultrasonic flaw detecting apparatus
EP1960766A1 (en) Detection of defects in welded structures
CN108802191A (en) A kind of water logging defect detection on ultrasonic basis of rolled steel defect
CA2258913A1 (en) Ultrasonic technique for inspection of weld and heat-affected zone for localized high temperature hydrogen attack
CA2544844A1 (en) Method for checking a weld between two metal pipelines
SU1693532A1 (en) Method of ultrasonic testing of austenite steel weld joints
CN203396753U (en) Adjustable weld inspection guided-wave probe
JP4175175B2 (en) Ultrasonic flaw detection method
US4295375A (en) Ultrasonic method of testing welded joints
JPS6318263A (en) Ultrasonic flaw detection for bolt
JP3018897B2 (en) Ultrasonic probe
JP2007263956A (en) Ultrasonic flaw detection method and apparatus
JP2001050941A (en) Variable angle ultrasonic probe and variable angle ultrasonic flaw-detecting device
SU1585748A1 (en) Method of ultrasonic inspection of welds
Teller et al. Nondestructive evaluation of adhesive bonds using leaky Lamb waves
JP3777071B2 (en) Ultrasonic inspection equipment
RU2816862C1 (en) Method for ultrasonic inspection of obstructed sections of fiberglass articles
JPS557643A (en) Ultrasonic wave flaw detection method using two probes and its unit
常俊杰 et al. Quality evaluation of laser welds based on air-coupled ultrasound
JPH0139548B2 (en)
SU1201754A1 (en) Method of ultrasonic inspection
SU575189A1 (en) Tool for ultrasonic welding
Severin et al. Adaptive filtration of ultrasonic signals in car body adhesive bonds evaluation
Salzburger Couplant free UT of laser weld joints of thin sheets using guided waves and EMAT's