SU1693409A1 - Устройство дл динамических испытаний датчиков давлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике проведени  испытаний датчиков давлени . Цель изобретени  - повышение точности воспроизведени  параметров динамического давлени . При подаче питани  на электромагнитный привод 11 соединенные с ним через шток 12 стаканы 13 и 14 из пористого материала, пористость которых убывает в сторону их днищ, начинают совершать гармонические продольные колебани . В равных по величине объемах, образованных в торцовых полост х стаканов 13 и 14 и заполненных жидкой средой, образуютс  пульсации давлени  жидкой среды, воспринимаемые чувствительными элементами 5 и 4 испытуемого 7 и эталонного б датчиков давлени , поскольку каждый из стаканов охватывает своим открытым торцом чувствительные элементы 5 и 4 датчиков . Подбором величины пористости, величин замкнутых объемов с учетом физических свойств жидкости обеспечивают требуемую форму гармоник динамического воздействи  жидкой среды на датчики давлени . 1 ил.

Description

Изобретение относится к технике проведения испытаний датчиков давления и предназначено для проверки работоспособности датчиков в широком диапазоне динамических нагрузок.

Целью изобретения является повышение точности воспроизведения параметров динамического давления.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство для динамических испытаний датчиков давления содержит наружный кожух 1, перекрытый фланцем 2, к которому присоединена своим венцом цилиндриче ская рабочая камера 3, частично заполнен ная жидкой средой, в частности низкокипящей жидкостью, В жидкую среду рабочей камеры 3 погружены чувствительными элементами 4 и 5 эталонный 6 и испытуемый 7 датчики давления. Рабочая камера 3 с помощью патрубка 8 сообщена через запорный элемент 9 с источником статического давления. На крышке 10 рабочей камеры 3 установлен генератор динамического давления, составленный из электромагнитного привода 11 и соединенного с ним через шток 12 активатора(возбудителя колебаний). Активатор выполнен в виде двух стаканов 13 и '14 из смачиваемого пористого материала, днища которых соединены со штоком 12 электромагнитного привода 11. Стаканы 13 и 14 равноудалены от штока 12 и ориентированы своими осями параллельно его оси. Каждый из стаканов 13 и 14 охватывает открытым торцом чувствительные элементы 4 и 5 эталонного 6 и испытуемого 7 датчиков давления. Материал стаканов 13 и 14 имеет пористость, убывающую в сторону их днищ. При этом стаканы 13 и 14 с чувствительными элементами 4 и 5 образуют замкнутые, равные по величине объемы, которые заполнены жидкой средой. В крышку 10 врезан дренажный трубопровод 15 с запорным элементом 16, снабженным дистанционным приводом. Между кожухом 1 и рабочей камерой 3 образована герметичная полость, которая через запорный элемент 17 и трубопровод 18 сообщена с вакуумным насосом.

Устройство для динамических испытаний датчиков давления работает следующим образом.

От источника сжатого газа подается давление в рабочую камеру до .тонной величины; подается питание на электромагнитный привод 11, который через шток 12 сообщает частичные колебания активатору, состоящему из стаканов 13 и 14. Последние начинают совершать продольные гармонические колебания, амплитуда и частота ко торых задается параметрами электромагнитного привода 11. Эти параметры заданы так, что скорость перемещения стаканов 13 и 14 в сторону датчиков 6 и 7 значительно превышает их скорость перемещения в противоположном направлении. В этом случае при перемещении стаканов 13 и 14 в направлении от датчиков 6 и 7 жидкая среда, проходя через пористые стенки стаканов из полости рабочей камеры в замкнутые обьемы, исключает образование в этих объемах пустот. При движении стаканов 13 и 14 в сторону датчиков 6 и 7 со значительно большей скоростью жидкая среда, обладая определенной вязкостью, не успевает, вследствие действия капиллярных сил, пройти сквозь пористые стенки стаканов, и поэтому в замкнутых объемах резко возрастает давление. Поскольку замкнутые объемы в обоих стаканах равны, равны и скорости перемещения стаканов, а значит величины давлений и форма гармоник динамического воздействия на чувствительные элементы датчиков одинаковы. Вследствие того, что пористость материала стенок стаканов неодинакова (убывает в сторону их днищ), при совершении активатором гармонических колебаний с определенными частотой и амплитудой неодинаковой будет величина суммарной проницаемости жидкой среды через поверхность стенок стаканов, заключенной между чувствительными элементами датчиков и торцовыми полостями стаканов. Поэтому в зависимости от конкретной неоднородности их пористости при движении активатора в сторону датчиков уменьшается и проницаемость жидкой среды в полость стаканов, а следовательно, повышается давление в объеме, заключенном между чувствительными элементами датчиков и торцовыми полостями стаканов.

Подбором величин пористости материалов стаканов и величин замкнутых объемов с учетом физических свойств жидкой среды обеспечивается необходимая форма и характеристики гармоник динамического воздействия на датчики давления. При сравнении полученных характеристик эталонного и испытуемого датчиков можно судить о работоспособности испытуемого датчика.

Claims (1)

1. -Формула изобретения

   Устройство для. динамических испытаний датчиков давление, содержащее заполненную жидкостью рабочую камеру, в которой выполнены установочные гнезда для испытуемого, и эталонного датчиков давления, и смачиваемый жидкостью возбудитель колебаний, связанный с возвратно-поступательным приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности воспроизведения параметров динамического давления, возбудитель колебаний выполнен в виде размещенных параллельно оси привода и погруженных в жидкость идентичных стаканов из пористого материала, диаметр внутренних цилиндрических поверхностей которых со стороны открытого торца соответствует наружным боковым поверхностям испытуемого и эталонного датчиков давле5 ния, при этом пористость материала стаканов убывает в сторону их днищ.