Изобреуение относитс к измерительной технике, в частности к устройствам дл измерени в зкости технологических жидкостей, примен емых в химической и неАтепереоабатывающей промьщшенности. Известен вибрационный вискозиметр, состо щий из генератора колебаний,чув ствительного элемента,погружаемого в измер емую, жидкость, и измерител параметров колебаний, причем генератор колебаний соединен с чувствитель ным элементом упругим стержнем,а чувствительный элемент таким же образом соединен с измерителем параметров колебаний {IJ . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс пневматический вибрационный вискозиметр, содержащий гдаоекуго пластину, закрепленную на одном конце стержн и помещенную в контролируемой жидкости между двум неподвижными плоскими стенками , генератор вынужденных колебаний и измерительную схему 2J . Недостатком известного устройства вл етс низка точность, обусловленна нестабильностью коэффициента преобразовани измерительной схемы. Цель изобретени - повышение точности измерени . Поставленна цель достигаетс тем, что в цневматический вибрационный вискозиметр, содержащий плоскую пластину, закрепленную на одном конце стержн и помещенную в контролируемой жидкости между двум неподвиж ньми плоскими стешсами, генератор, вынужденных колебаний и измерительную схему, измерительна схема выполнена в виде измерител интервала времени, а генератор вынужденных колебаний образован подпружиненным силйоном, первый торец котороге соединен с другим концом стержн , а также двум камерами, сообщающимис между собой через золотниковы клапан, золотник которого размещен на штоке, вьшолненном в виде трубы, соедин ющей внутреннюю полость первого сильфона и первую камеру через пневматический дроссель, причем эта камера совместно с вторым подпружиненным сильфоном, один торец которого жестко закреплен на стенке этой камеры, образуют внешнюю его полость котора соединена с измерителем интервала времени, а через другой пневматический дроссель - с источником сжатого воздуха, при этом внутренн полость второго сильфона и втора камера сообщаютс с атмосферой, а подвижный торец второго сильфона соединен при помоу(и штока с вторым торцом Первого сильфона, причем плоска пластина частично погружена в контролируемую жидкость. На чертеже показана принципиальна схема пневматического вибрационного вис.козиметра. Устройство состоит из камер 1 и 2, которые отделены друг от друга клапаном 3с золотником 4, закрепленHbiM на верхнем. торце трубки 5 и одновременно герметично закрываюищм этот торец. Трубка 5, выполн юща функции штока, соединена с одним торцом первого подпружиненного сильфона бис подвижньм торцом подпружиненного второго сильфона 7. Камера 1 и внутренн полость второго сильфона 7 сообщаютс с атмосферой. Камера 2, образующа совместно с вторьш сильфоном 7 его внешнюю полость , соединена с измерителем 8 интервала времени и через дроссель 9 с линией сжатого воздуха, а также через пневматический дроссель 10, устанЪвленный в трубке 5, с внутренней полостью первого сильфона 6. Второй торец первого сильфона 6 через стержень 11 соединен с плоской пластиной 12. Эта пластина колеблетс в контролируемой жидкости между двзт неподвижньгми плоскими стенками 13 и 14, Причем Плоска пластина 12 частично погружена в контролируемую жидкость. Устройство работает следующим образом . Камера 2 через пневматический дроссель 9 заполн етс сжатым воздухом , который через пневматический дроссель 10 в трубке 5 поступает во внутреннюю полость сильфона 6. При этом давление воздуха в камере 2 растет быстрее, чем во внутренней полости, сильфона 6, оно сжижает сильфон 7 и перемещает трубку 5 вниз. Клапан 3 плотнее закрываетс золотником 4. Давление сжатого воздуха продолжает расти в камере 2 и во внутренней полости сильфона 6, ко- торый оно раст гивает, затем перемещает стержень 1-1 с плоской пласти ной 12, увеличива глубину погружени последней в контролируемую жидкость . По мере погружени плоской пластины 12 в контро.гтируемую жидкость увеличиваетс сила в зкостног трени увеличени геометричес ких размеров части плоской пластины равномерно движущейс в этой жидкости . При определенном погружении плоской пластины 12 в жидкость сила в зкостного трени становитс больше силы, действзтощей со стороны сил фона 7, В этом случае трубка 5 на чинает перемещатьс вверх. Это прив дит к открытию кольцевого отверсти в клапане 3 золотником 4 и стравливанию воздуха из камеры 2. При этом сила, действующа на трубку 5 со сторрны сильфона 7, уменьшаетс , чт способствует еще большему открытию клапана 3 и стравливанию давлени сжатого- воздуха из камеры 2. При этом воздух из внутренней полости сильфона 6 начинает стравливатьс через пневматический дроссель 10 и клапан 3 в атмосферу. Сильфон 6 сжимаетс и через стержень 11 начин ет выт гивать плоскую пластину 12 из контролируемой жидкости. Сила в зкостного трени мен ет направление своего действи на трубку 5. Вследствие этого клапан 3 закрываетс золотником 4 и давление в камере 2 и во внутренней полости силь фона 6 вновь начинает возрастать. В установившемс режиме в камере 2 наблюдаютс циклические изменени давлени . Частота изменени этого давлени пропорциональна в зкости контролируемой жидкости. При этом также глубина погружени плоской пластины t2 в контролируемую жидКОСТЬ пропорциональна ее в зкости: чем меньше в зкость, тем больше глубина погружени . . При изменении в зкости контролируемой жидкости, например, ее умень тении д достижени равновеси указанных Bbmie сил, плоска пластина 12 перемещаетс глубже.в контрол руемую жидкость. Дл достижени нового состо ни равновеси врем , в течение которого сильфон 6 заполн етс через пневматический дроссель 10 сжатым воздухом, увеличиваетс . Увеличиваетс также врем истечени сжатого воздуха из сильфона 6 через дроссель 10 и клапан 3 в атмосферу. Поэтому частота изменени давлени в камере 2 уменьшаетс пропорционально уменьшению в зкости контролируемой жидкости. Измеритель 8 интервала времени измер ет или длительность наблюдени максимального, либо минимального давлени в камере 2, или частоту изменени давлени в этой камере, или врем , в течение которого давление изменитс заданное число раз. Этот измеритель градуируетс в единицах в зкости. Диапазон измерени в зкости измен етс путем выбора геометрических размеров плоской пластины 12. Прибор может измер ть в зкость в диапазоне от 20 сП до 100-4000 П. Теоретический верхний предел измерени может доходить до 5-10 П. В предлагаемом устройстве происходит преобразование в зкости во временной сигнал, отличающийс повьш1енной помехозащищенностью. Работа прибора происходит по принципу компенсации усилий, обеспечивающему при относительной простоте реализации устройства повьш1енную точность измерени в зкости. При этом вискозиметр построен по схеме пневматического гег нератора, в котором изменение в зкости контролируемой жидкости непосредственно вли ет на частоту следовани импульсов давлени сжатого воздуха с него за счет применени принципа уравновешивающего преобразовани , причем применена инерционна (гибка ) положительна обратна .св зь, параметры которой определ ютс в зкостью контролируемой жидкости. Все это в совокупности обеспечивает по- вьш1ение точности измерени в зкости по сравнению с известным устройством в 1,5 раза. Устройство вл етс низкочастотным (0,5-30 Гц), что очень важно дл применени прибора при измерении в зкости высокомолекул рных соединений , так как чем меньше частота колебаний, тем ближе значени в зкости , полученные при динамических и статических измерени х. lio сравненрпо с базовым объектом вискозиметром пневматическим . ВВ-2014, имеющим аналоговый пневматический сигнал, удаетс получить временной сигнал, легко преобразуемый в цифровой код. Это облегчает
применение прибора в системах управЛ8НИЯ с применением средств 1зычислитег1ЬНой техники и позвол ет повысить точность измерени за счет устранешш аналого-цифрового преобразовател . Точность измерени по сравнению с базовым об7 ектом повышаетс также построением устройства по принципу уравновешивающего преобразовани в 1,5 раза.
г л
-iff