SU1693276A1

SU1693276A1 - Constant pressure stand for run through of fuel system members

Info

Publication number: SU1693276A1
Application number: SU884619194A
Authority: SU
Inventors: Владимир Павлович Куликов; Герман Львович Третьяков; Виктор Алексеевич Петрушов; Станислав Васильевич Сивков; Анатолий Леонидович Машкин
Priority date: 1988-12-15
Filing date: 1988-12-15
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к испытани м топливоварьирующей аппаратуры и позвол ет повысить производительность на существующих стендах посто нного давлени . Стенд содержит топливный насос 1 с приводом , св занную с ним линию питани , включающую в себ последовательно соединенные гидроаккумул тор 2, перепускной клапан 3, двухпозиционный управл емый распределитель 4, манометр 5, гидравлические зажимы 6-8 дл установки проливаемых элементов, гидравлическую схему ИЛИ 9, второй двухпозиционный управл емый распределитель 10 и мерный цилиндр 11с датчиками уровн 12 и 13 трансформаторного типа. В стенде имеетс блок контрол 18 продукции со световой индикацией Годен Не годен и электронный секундомер 17. 5 ил.The invention relates to testing of fuel firing equipment and improves the performance of existing constant pressure test benches. The bench contains a fuel pump 1 with a drive, a power supply line connected to it, including a series-connected hydraulic accumulator 2, a relief valve 3, a two-way controlled valve 4, a pressure gauge 5, hydraulic clamps 6-8 for installing the elements to be poured, a hydraulic circuit OR 9, the second two-way controlled valve 10 and the measuring cylinder 11 with level sensors 12 and 13 of the transformer type. In the stand there is a control unit 18 for products with light indication Goden An electronic stopwatch 17 is also not suitable. 5 Il.

Description

Изобретение относитс к двигателест- роению, в частности к испытани м топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорани , и может быть использовано дл определени гидравлических характеристик элементов топливной аппаратуры.The invention relates to engine-building, in particular to tests of fuel equipment of internal combustion engines, and can be used to determine the hydraulic characteristics of the elements of fuel equipment.

Цель изобретени - увеличение производительности при определении гидравлических характеристик элементов топливной аппаратуры.The purpose of the invention is to increase productivity in determining the hydraulic characteristics of the elements of fuel equipment.

На фиг.1 представлена обща схема предлагаемого стенда; на фиг.2 - гидравлический зажим дл креплени распылител ; на фиг.З - гидравлический зажим дл креплени нагнетательного клапана; на фиг.4 - схема блока контрол ; на фиг.5 - схема блока управлени .Figure 1 shows the general scheme of the proposed stand; 2 shows a hydraulic clamp for fastening the sprayer; Fig. 3 shows a hydraulic clamp for fastening the discharge valve; figure 4 - diagram of the control unit; Fig. 5 is a control block diagram.

Стенд посто нного давлени содержит топливный насос 1 с приводом, св занную с ним линию питани , включающую в себ последовательно соединенные гидроаккумул тор 2, перепускной клапан 3 дл регулировки и автоматического поддерживани давлени , первый управл емый двухпозиционный гидрораспределитель 4, манометр 5, гидравлические зажимы 6-8 дл трубопроводов высокого давлени и форсунок, распылителей и нагнетательных клапанов соответственно, гидравлическую схему ИЛИ 9, второй управл емый двухпозиционный распределитель 10 и измеритель качества топлива в виде цилиндра 11, внутри которого размещен поплавок 12 с жестко закрепленными на нем в верхней части меONThe constant pressure bench contains a fuel pump 1 with a drive, a supply line connected to it, including a series-connected hydraulic accumulator 2, a relief valve 3 for adjusting and automatically maintaining pressure, the first controlled dip valve 4, a pressure gauge 5, hydraulic clamps 6 -8 for high pressure pipelines and nozzles, sprayers and discharge valves, respectively, hydraulic circuit OR 9, second controlled two-way valve 10 and quality gauge CTBA fuel in a cylinder 11, inside which is placed a float 12 with fixed on it at the top of meON

ОABOUT

СА) Ю VISA) U VI

ОABOUT

таллическим кольцом дл взаимодействи с датчиками уровн трансформаторного типа, нижнего 13 и верхнего 14, установленными снаружи цилиндра.a tall ring for interfacing with transformer-type level sensors, lower 13 and upper 14, mounted outside the cylinder.

Дл статической калибровки измер емого объема датчики устанавливают с возможностью осевого перемещени , калибровку объема осуществл ют с помощью образцовой мерной посуды . Узел дл установки проливаемых элементов выполнен в виде трех параллельных линий с запорными элементами 15 на входе, а выходы их присоединены к входам схемы ИЛИ 9, выход которой соединен с вторым гидрораспределителем 10. Система управлени стенда состоит из блока управлени 16, электронного секундомера 17, блока контрол 18 с задатчиком пол допуска 19 и электрического табло 20.For static calibration of the measured volume, the sensors are installed with the possibility of axial displacement, the calibration of the volume is carried out using standard measuring vessels. The unit for installation of cast elements is made in the form of three parallel lines with locking elements 15 at the inlet, and their outputs are connected to the inputs of the OR circuit 9, the output of which is connected to the second control valve 10. The control system of the stand consists of the control unit 16, the electronic stopwatch 17, block control 18 with the unit floor tolerance 19 and the electrical panel 20.

Устройство дл проливки распылителей содержит основание 21, корпус 22, поршень 23 дл прижима распылител , тепловод - щий канал 24, проливаемый распылитель 25, золотник 26 с пружиной 27, радиальный канал 28 в поршне дл соединени магистрали с каналом 24, возвратную пружину 29, входной канал 30, индикатор часового типа 31, закрепленный на кронштейне 32. Поршень 23 жестко соединен со штоком 33, внутри которого через центральное отверстие проходит штанга 34 дл изменени подъема иглы распылител 25. Кронштейн индикатора присоединен к штоку поршн полым болтом 35. Дл обеспечени герметичности и регламентированного усили прижима распылитель устанавливаетс на упор 36, поджатый пружинами 37. Дл установки распылителей в корпусе 22 имеютс окна 38. Отвод топлива к расходомеру осуществл етс по штуцеру 39.The device for the spraying of sprays comprises a base 21, a housing 22, a piston 23 for pressing the sprayer, a warm-water channel 24, a spraying sprayer 25, a spool 26 with a spring 27, a radial channel 28 in the piston for connecting the main to the channel 24, a return spring 29, an inlet channel 30, dial gauge type 31 fixed to bracket 32. Piston 23 is rigidly connected to stem 33, inside of which rod 34 passes through a central hole to change the needle lift point 25. An indicator bracket is attached to the piston rod by a hollow bolt 35. To ensure tightness and a regulated clamping force, the atomizer is mounted on the anvil 36 preloaded by the springs 37. There are windows 38 for the installation of the atomizers in the body 22. The fuel is diverted to the flowmeter by fitting 39.

Устройство дл проливки нагнетательных клапанов содержит корпус 40, поршень 41 с топливоподвод щим каналом 42, в котором выполнено седло дл установки нагнетательного клапана 43. В поршень установлен золотниковый клапан 44, поджатый пружиной 45, который открывает канал 42 подвода топлива после прижима нагнетательного клапана к седлу с определенным усилием, обеспечивающим герметичность стыка. Под поршень 41 установлена возвратна пружина 46. Дл установки нагнетательных клапанов в корпусе 40 выполнены окна 47. Топливо из магистрали подводитс через штуцер 48, а отводитс к расход «меру через штуцер 50. Дл измерени высоты подъема клапана в корпус установлен микрометрический винт 49. Блок управлени состоит из компараторов 51 и 52, дифференциальных цепочек 53 и 54,The device for pouring the injection valves comprises a housing 40, a piston 41 with a fuel inlet channel 42 in which a seat is installed to install the injection valve 43. A spool valve 44 is mounted on the piston, spring-loaded 45, which opens the channel 42 for supplying fuel after pressing the discharge valve to the saddle with a certain effort to ensure the tightness of the joint. A return spring 46 is installed under the piston 41. Windows 47 are installed to install the discharge valves in the housing 40. Fuel from the line is supplied through fitting 48, and the flow meter is diverted through fitting 50. To measure the height of the valve, a micrometer screw 49 is installed in the housing. control consists of comparators 51 and 52, differential chains 53 and 54,

триггера 55, клапана 56, усилител 57, трех реле 58-60 и двух кнопок 61 и 62.trigger 55, valve 56, amplifier 57, three relays 58-60 and two buttons 61 and 62.

Блок контрол состоит из счетчика 63, двух схем совпадени 64 и 65, задатчикаThe control unit consists of a counter 63, two coincidence circuits 64 and 65, a dial

пол допуска на двух программных переключател х 66 и 67, двух схем ИЛИ 68 и 69, двух триггеров 70 и 71, двух схем И 72 и 73, табло на двух светодиодах 74 и 75, инвертора 76 и двух дифференциальных цепочек 77tolerance field on two program switches x 66 and 67, two circuits OR 68 and 69, two triggers 70 and 71, two circuits And 72 and 73, a board on two LEDs 74 and 75, an inverter 76 and two differential chains 77

0 и 78. Программным переключателем 66 устанавливаетс нижн граница пол допуска , а переключателем 67 - верхн . Стенд работает следующим образом. Вначале производ т статическую ка5 либровку измерительного объема с помощью образцовой мерной посуды. Затем устанавливают провер емый элемент, например распылитель 25, в подпружиненный упор 36 (см. фиг.2). Запорным элементом 150 and 78. The programmable switch 66 sets the lower limit of the tolerance field, and the switch 67 sets the upper limit of the tolerance field. The stand works as follows. Initially, a static calibration of the measuring volume is carried out using model measuring vessels. Then install the checked element, for example the sprayer 25, into the spring-loaded stop 36 (see Fig. 2). Locking element 15

0 открываетс подача топлива к зажиму 7 и закрываетс к зажимам 6 и 8. В исходном состо нии распределители 4 и 10установлены на слив топлива в бак стенда.0 opens the supply of fuel to the clamp 7 and closes to the terminals 6 and 8. In the initial state, the valves 4 and 10 are set to drain the fuel into the stand tank.

Включают стендовый насос, а затемTurn on the bench pump, and then

5 кнопку 61 блока управлени , При этом срабатывает реле 59 и включает распределитель 4 и топливо из бака подаетс через гидроаккумул тор 2, перепускной клапан 3, гидрораспределитель 4, запорный элемент5 button 61 of the control unit; This activates the relay 59 and turns on the valve 4 and the fuel from the tank is fed through the hydraulic accumulator 2, the bypass valve 3, the hydraulic valve 4, the stop element

0 15 на входной канал 30. Под действием давлени топлива поршень 23 начинает опускатьс вниз, сжима сначала возвратную пружину 29, а затем, после касани штоком. 33 торца распылител 25, и пружину 37 упо5 ра 36. При достижении определенного давлени , обеспечивающего герметичность стыка шток-распылитель, начнет опускатьс вниз золотник 26, сжима возвратную пружину 27, и откроет радиальный какал 28,0 15 to the inlet channel 30. Under the action of fuel pressure, the piston 23 begins to descend, first compressing the return spring 29, and then, after touching the rod. 33 of the end face of the atomizer 25, and the spring 37 of the stop 36. When a certain pressure is reached, ensuring the tightness of the joint, the sprayer rod will lower the spool 26, compressing the return spring 27, and open the radial pressure 28,

0 через который топливо поступает в канал 24 и далее в полость распылител 25, а из него через штуцер 39 к схеме ИЛИ 9. Шарики схемы ИЛИ 9 перекрывают линии и топливо из схемы ИЛИ 9 будет поступать через рас5 пределитель 10 на слив в топливный бак. С помощью перепускного клапана 3 устанавливают по манометру 5 необходимое давление и нажимают кнопку 62, в результате чего срабатывает реле 60 и переключаетс рас0 пределитель 10. который направл ет поток в мерный цилиндр 11, при этом начинает подниматьс вверх поплавок 12. При срабатывании нижнего датчика 13 потенциалы сигнала на входах компаратора 51 измен 5 ютс на противоположные. Компаратор 51 срабатывает и через дифференциальную цепочку 53 устанавливает триггер 55 в единичное состо ние. Триггер запускает секундомер 17 и открывает клапан 56, При этом метки времени с секундомера через клапан0 through which fuel enters channel 24 and further into the cavity of atomizer 25, and from there through connection 39 to the scheme OR 9. The balls of scheme OR 9 block the lines and fuel from the scheme OR 9 will flow through distributor 10 to drain into the fuel tank. Using the bypass valve 3, set the required pressure on the pressure gauge 5 and press the button 62, as a result of which the relay 60 is activated and the distributor 10 switches. This directs the flow into the measuring cylinder 11, and the float 12 starts to rise up. the signal potentials at the inputs of the comparator 51 change to opposite. The comparator 51 is triggered and, via the differential chain 53, sets the trigger 55 to one. The trigger starts the stopwatch 17 and opens the valve 56. At the same time, time stamps with a stopwatch through the valve

56 и сигнал Измерение с выхода триггера 55 подаютс в блок контрол . При срабатывании верхнего датчика 14 срабатывает компаратор 52 и через дифференциальную цепочку 54 срабатывает триггер, при этом прекращаетс отсчет времени секундомером 17. Клапан 56 запираетс . Одновременно с инверсного выхода триггера через усилитель 57 подаетс команда на включение реле 58, которое отключает реле 59 и 60, и распределители 4 и 10 возвращаютс в исходное состо ние. Секундомер индицирует результат измерени .56 and the signal Measurement from the output of the trigger 55 is fed to the control unit. When the upper sensor 14 is triggered, the comparator 52 is triggered and the trigger is triggered through the differential chain 54, and the time is stopped by the stopwatch 17. The valve 56 is locked. Simultaneously, from the inverse output of the trigger, through the amplifier 57, the command is issued to turn on the relay 58, which disconnects the relay 59 and 60, and the valves 4 and 10 return to their initial state. The stopwatch indicates the measurement result.

Блок контрол (см.фиг.5) работает следующим образом.The control unit (see Fig.5) works as follows.

С приходом сигнала Измерение с выхода триггера 55 по переднему фронту ее через дифференциальную цепочку 77 происходит сброс триггеров в исходное состо ние . Одновременно на вход счетчика 63 поступают метки времени с блока управлени . По окончании цикла измерени инвертор 76 дает разрешение на схемы ИЛИ 68 иWith the arrival of the signal Measurement from the output of the trigger 55 on its leading edge through the differential chain 77, triggers are reset to their initial state. At the same time, time stamps from the control unit are input to the counter 63. At the end of the measurement cycle, inverter 76 gives permission for the circuit OR 68 and

69и в зависимости от состо ни триггеров69 and depending on the state of the triggers

70и 71 включаетс светодиод Годен (74) или Не годен (75).70 and 71 the Goden (74) or Not (75) LED is on.

Если измерение заканчиваетс в момент времени, попадающий в поле допуска, то схема совпадени 64 устанавливает триггер 71 в состо ние 1й и включаетс свето- диод Годен. Если измерение заканчиваетс за врем , меньшее уставки нижней границы пол допуска, то по срезу сигнала Измерение дифференциальной цепочкой 78 формируетс короткий им- пульс, который через схему И 73 устанавливает триггер 70 в единичное состо ние и включаетс светодиод Не годен. Если измерение заканчиваетс позже уставки верхней границы пол допуска, то импульсом со схемы совладени 65 через схему И 73 триггер 70 устанавливаетс в единичное состо ние и через схему И 72 срабатывает триггер 71, при этом также включаетс светодиод Не годен.If the measurement ends at the moment of time that falls within the tolerance field, the coincidence circuit 64 sets the trigger 71 to the 1st state and the LED is valid. If the measurement ends in a time less than the setpoint of the lower margin of the tolerance field, then the cutoff of the signal Measurement by the differential chain 78 forms a short pulse, which, through circuit 73, sets trigger 70 in the unit state and the non-valid LED turns on. If the measurement ends later than the set of the upper limit of the tolerance field, then the trigger 70 is set to one through the AND 73 coaxial pulse through the AND 73 scheme, the trigger 70 is set to one, and the 71 trigger is triggered through the AND 72 scheme, and the Not fit LED also turns on.

Проливка нагнетательных клапанов осуществл етс с помощью гидрозажима 8, при этом запорным элементом 15 закрываетс подача топлива в зажим 7 и открываетс в зажим 8. Провер емый нагнетательный клапан 43 (см. фиг.З) устанавливаетс в гнездо поршн 41 через окна 47 корпуса 40 приспособлени . Топливо подаетс из магистрали по штуцеру 48, при этом поршень 41 поднимаетс вверх, сжима пружину 46. По- The injection valves are poured by means of a hydraulic clamp 8, while the locking element 15 closes the fuel supply to the clamp 7 and opens to the clamp 8. The checked discharge valve 43 (see FIG. 3) is installed in the piston socket 41 through the windows 47 of the housing 40 . The fuel is supplied from the line via fitting 48, while the piston 41 is raised upward, compressing the spring 46.

еле упора клапана в седло корпуса начинает двигатьс вверх золотник 44, сжима пружину 45. С момента открыти канала 42 топливо начинает поступать в испытуемый клапан и далее через штуцер 50, схему ИЛИ 9, распределитель 10 в мерный цилиндр 11 или на слив в бак стенда. Микрометрическим винтом 49 устанавливают определенную высоту подъема нагнетательного клапана. Все остальные операции аналогичны операци м по проливу распылителей. Таким же образом осуществл ютс операции проливки форсунок в сборе и трубопроводов высокого давлени .barely the valve stops in the body seat, the valve 44 starts to move upward, compressing the spring 45. From the moment of opening channel 42, fuel begins to flow into the test valve and then through fitting 50, the OR 9 scheme, distributor 10 into the measuring cylinder 11 or into the stand tank. Micrometer screw 49 set a certain height of the lift discharge valve. All other operations are similar to spraying sprays. In the same way, the operations of pouring out the injectors and high pressure pipelines are carried out.

Claims

Claims of the Invention A constant pressure test bench for the pouring of fuel equipment components, comprising a supply line in the form of a series-connected fuel tank, a filtration system, an adjustable pressure source with a hydraulic accumulator and a relief valve and a locking element, as well as fixtures for fixing the tested elements, a measuring line with a fuel quantity meter associated with the test element, a control unit with a device for measuring time and a pouring pressure meter, with a supply line between the hydraulic accumulator and the locking element, characterized in that, in order to improve performance, it is equipped with a first-controlled two-way control valve installed in the feed line between the pressure gauge and the hydraulic accumulator with the possibility of the latter communicating with the fuel tank and connected with the control unit, the OR hydraulic circuit, each input of which is in communication with the corresponding test element, and the output with the measuring line, the second one controlled by the on-off guide the distributor installed in the measuring line between the OR hydraulic circuit and the fuel quantity meter with the possibility of the latter communicating with the fuel tank, the clamping devices are made in the form of hydraulic clamps with the possibility of supplying fuel to the test items, each clamping device is connected with the feed line through the locking element, and the meter the amount of fuel associated with the control unit.

it

Of

ZЈ

SI 3 &

02

9AZC691

50

. f

Fig.Z