SU1693153A1 - Method of preparation mass for footwear cardboard - Google Patents
Method of preparation mass for footwear cardboard Download PDFInfo
- Publication number
- SU1693153A1 SU1693153A1 SU894754508A SU4754508A SU1693153A1 SU 1693153 A1 SU1693153 A1 SU 1693153A1 SU 894754508 A SU894754508 A SU 894754508A SU 4754508 A SU4754508 A SU 4754508A SU 1693153 A1 SU1693153 A1 SU 1693153A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- amount
- latex
- surfactant
- electrolyte
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии изготовлени обувного картона дл внутренних деталей обуви, преимущественно задников, и позвол ет улучшить упругоэла- стичные свойства картона при одновременном снижении загр зненности окружающей среды. Натуральный изопреновый или синтетический бутадиенстирольный нитриль- ный карбоксилированный латекс в количестве 20-50% от массы абсолютно сухого волокна (а. с. в) смешивают с поверхностно-активным веществом - оксиэ- тилированным спиртом в количестве 2-6% от массы а. с, в. Лосле выдерживани полученной смеси в течение 5-20 мин к ней добавл ют электролит - полиамидную смолу, модифицированную эпихлор- гидрином, в количестве 1,1-2,3% от массы а. с. в. Затем полученную дисперсию ввод т в волокнистую суспензию на основе коллагеновых волокон при рН последней 4,0-4,2, после чего приготовленную массу нагревают до 43-50°С. 3 з, п. ф-лы, 1 табл. Предлагаемый способ включает смешение латекса с поверхностно-активным веществом - оксиэтилированным спиртом формулы Ci2H250(CH2CH2O)aoH (препарат ОС-20), который берут в количестве 2-6% от массы абсолютно сухого волокна (а.с.в.), выдерживание полученной смеси в течение 5- 20 мин, добавление в нее электролита - полиамидной смолы, модифицированной этилхлоргидрином (смола Водамин-115. О О со ел w iThe invention relates to the technology of making shoeboard for inner parts of footwear, preferably backdrops, and makes it possible to improve the elastic-elastic properties of the paperboard while at the same time reducing the pollution of the environment. Natural isoprene or synthetic butadiene styrene nitrile carboxylated latex in an amount of 20-50% by weight of absolutely dry fiber (a. S.) Is mixed with a surfactant — oxyethyl alcohol in an amount of 2-6% by weight a. c, c. To maintain the mixture for 5–20 minutes, an electrolyte — a polyamide resin modified with epichlorohydrin — is added to it in an amount of 1.1–2.3% by weight of a. with. at. Then, the resulting dispersion is introduced into a fibrous suspension based on collagen fibers at a pH of the last 4.0-4.2, after which the prepared mass is heated to 43-50 ° C. 3 з, п. Ф-лы, 1 tab. The proposed method includes mixing the latex with a surfactant - ethoxylated alcohol of the formula Ci2H250 (CH2CH2O) aoH (preparation OC-20), which is taken in an amount of 2-6% by weight of absolutely dry fiber (a.s.c.), keeping the obtained the mixture for 5 to 20 minutes, adding to it an electrolyte — a polyamide resin modified with ethyl chlorohydrin (Vodamin-115 resin. About Oto wi
Description
которую берут в количестве 1,1-2,3% от массы а.с.в. В качестве латекса используют изопреновый латекс (натуральный латекс Ревертекс) или бутадиенстирольный нит- рильный карбоксилированный латекс (например , марки БСНК-ОК) в количестве 20-50% от массы а.с.в, Затем полученную дисперсию ввод т в волокнистую суспензию на основе коллагеновых волокон, имеющую рН 4,0-4,2, после чего приготовленную массу нагревают водой или паром до 43-50°С. При этом используют либо одни коллагеновые волокна, либо их смесь с целлюлозными волокнами при соотношении указанных волокон в смеси соответственно 70-90 и 10-30 мас.%.which take in the amount of 1.1-2.3% by weight of a.s.v. Isoprene latex (natural latex Revertex) or styrene-butadiene nitrile carboxylated latex (for example, BSKNK-OK) in an amount of 20-50% by weight A.c.. is used as a latex. The resulting dispersion is then introduced into a fibrous suspension collagen fibers having a pH of 4.0-4.2, after which the prepared mass is heated with water or steam to 43-50 ° C. In this case, either one collagen fibers or a mixture of them with cellulosic fibers are used with a ratio of said fibers in a mixture of 70-90 and 10-30 wt.%, Respectively.
В предлагаемом способе процесс осаждени проклеивающей дисперсии проходит в режиме гетероадагул ции. Введение указанного неионогенного поверхностно-активного вещества (ПАВ) в латекс дополнительно стабилизирует его. При добавлении к смеси латекса и ПАВ полиамидной смолы, модифицированной этилхлрргидрином. происходит взаимодействие ее с ионным стабилизатором латекса, что резко снижает отрицательный зар д частиц дисперсии, роль стабилизатора теперь выполн ет ПАВ. При этом в результате нагревани массы происходит потер растворимости ПАВом ОС-20, что приводит к равномерному и мелкодисперсному осаждению частиц проклеивающей дисперсии на волокнистом полуфабрикате. В процессе сушки сформованного полотна происходит образование гетероцепной трехмерной системы , в которой молекулы неионогенного ПАВ в сочетании с поликонденсированной смолой и частицами каучука придают готовому материалу упругоэластичные свойства .In the proposed method, the process of precipitating a sizing dispersion takes place in the mode of heteroadagulation. The introduction of the specified nonionic surfactant (surfactant) in the latex additionally stabilizes it. When added to a mixture of latex and surfactant polyamide resin modified with ethyl chlorohydrin. it interacts with the ionic stabilizer of the latex, which dramatically reduces the negative charge of the dispersion particles; the surfactant now plays the role of a stabilizer. In this case, as a result of mass heating, the solubility of the OS-20 surfactant is lost, which leads to a uniform and fine sedimentation of the particles of the sizing dispersion on the fibrous semi-finished product. In the process of drying the formed web, a hetero-chain three-dimensional system is formed, in which molecules of non-ionic surfactant in combination with polycondensed resin and rubber particles impart elastic properties to the finished material.
П р и м е р 1. Натуральный изопреновый латекс марки Ревертекс берут в количестве 20% от массы а.с.в. и смешивают с ПАВ - препаратом ОС-20, который берут в количестве 4% от массы а.с.в. Полученную смесь выдерживают в течение 10 мин, после чего к ней добавл ют смолу Водамин-115 в количестве 1,6% от массы а.с.в. Полученную дисперсию ввод т в 2%-ную волокнистую суспензию, содержащую коллагеновые волокна , мас.%: кожевенна вырубка 60; хромова стружка 40. В указанную волокнистую суспензию предварительно ввод т алюминиево-аммониевые квасцы до рН 4,0-4,2. Полученную массу перемешивают и нагревают паром до 43°С. Из приготовленной массы готов т обувной картон толщиной 1,9 ±0,1 мм по известной технологии .PRI me R 1. Natural isoprene latex brand Revertex take in the amount of 20% by weight of a.s.w. and mixed with surfactants - the drug OS-20, which is taken in the amount of 4% by weight of as.w. The resulting mixture was incubated for 10 minutes, after which Vodamin-115 resin was added to it in an amount of 1.6% by weight of a.s.s. The resulting dispersion is introduced into a 2% fibrous suspension containing collagen fibers, in wt.%: Leather cutting 60; chromium chips 40. Aluminum ammonium alum is preliminarily introduced into said fiber suspension to a pH of 4.0-4.2. The resulting mass is stirred and heated with steam to 43 ° C. From the prepared mass, shoe cardboard is prepared with a thickness of 1.9 ± 0.1 mm according to a known technology.
П р и м е р 2. Массу готов т аналогично примеру 1, но используют волокнистую суспензию , содержащую, мас.%: кожевенна вырубка 15; хромова стружка 70, небелена сульфатна целлюлоза 15. В волокнистую суспензию предварительно ввод т сернокислый алюминий, В качестве латекса используют латекс марки БСНК-ОК в количестве 30% от массы а.с.в., а смолу Водамин-115 берут в количестве 1,8% от массы а.с.в. Нагревание массы провод т гор чей водой до 45°С.Example 2: The mass was prepared analogously to Example 1, but using a fibrous suspension containing, in wt.%: Leather cutting 15; chromium chips 70, unbleached sulphate cellulose 15. Aluminum sulphate is preliminarily introduced into the fibrous suspension. As latex, BSNK-OK latex is used in the amount of 30% by weight of al.s.w. 8% by weight of a.s.c. The mass is heated with hot water up to 45 ° C.
П р и м е р 3. Массу готов т аналогично примеру 1, но используют волокнистую суспензию , содержащую, мас,%: хромова стружка 70, небелена сульфатна целлюлоза 30. В волокнистую суспензию ввод т хлористый аммоний, Латекс Ревертекс берут в количестве 50% от массы а,с.в., препаратEXAMPLE 3 The mass is prepared analogously to Example 1, but using a fibrous suspension containing, in wt.%, Chrome chips 70, unbleached sulphate cellulose 30. Ammonium chloride is introduced into the fibrous suspension, Latex Revertex is taken in an amount of 50%. by weight a, rv
ОС-20 в количестве 6% от массы а.с.в., а смолу Водамин-115 - в количестве 2,3% от массы а.с.в. Нагревание массы провод т паром до 50°С.OS-20 in the amount of 6% of the mass of A.s.s., and Vodamin-115 resin - in the amount of 2.3% of the mass of A.s.s. The mass is heated by steam to 50 ° C.
П р и м е р 4. Массу готов т аналогичноPRI me R 4. The mass is prepared similarly.
примеру 1, но используют волокнистую суспензию , содержащую, мас.%: кожевенна вырубка 55; хромова стружка 35, небелена сульфатна целлюлоза 10. В волокнистую суспензию ввод т сернокислыйExample 1, but using a fibrous suspension containing, in wt.%: tan cutting 55; chrome chips 35, unbleached sulphate cellulose 10. Sulphate is introduced into the fibrous suspension
алюминий. Латекс БСНК-ОК берут в количестве 20% от массы а.с.в, препарат ОС-20 - 2% от массы а. с.в,, а смолу Водамин-115 -1,1% от массы а.с.в. Нагревание массы провод т гор чей водой до 47°С.aluminum. Latex BSNK-OK is taken in the amount of 20% by weight of a.s.v, the drug OS-20 is 2% by weight of a. s.v., and Vodamin-115 resin -1.1.1% by weight of a.s.s. The mass is heated by hot water to 47 ° C.
П р й «м е р 5 (по известному способу). К 2%-ной волокнистой суспензии, содержащей , мас.%: кожевенна вырубка 55, хромова стружка 35, отходы обувного картона 10, добавл ют краситель основной коричневыйPREMIUM 5 (by a known method). To a 2% fibrous suspension containing, in wt.%: Leather cutting 55, chrome chips 35, waste cardboard shoe 10, add basic brown dye
в количестве 0,5% от массы а. с. в., жирующий агент - талловый пековый клей (8% от массы а.с.в.), смесь латекса марки ДВХБ-70 (30% от массы а.с.в.) и ПАВ - концентрат сульфитно-дрожжевой бражки марки КВТin the amount of 0.5% by weight of a. with. c., fatting agent - tall pitch glue (8% of the mass of a.s.c.), a mixture of latex of the brand DVHB-70 (30% of the mass of an.s.в.) and surfactant - concentrate of the sulfite-yeast brew of the brand KW
(3,5% от массы а.с.в.). После перемешивани к полученной массе добавл ют электролит - алюмоаммонийные квасцы (1% от массы.а.с.в.). Обувной картон готов т по известной технологии,1(3.5% by weight of a.s.w.). After mixing, the electrolyte — ammonium alumina alum (1% of the mass. Cc) is added to the resulting mass. Shoe carton prepared by known technology, 1
Показатели картона, изготовленного по примерам 1-5, приведены в таблице.Indicators of paperboard made according to examples 1-5 are shown in the table.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет значительно улучшить уп- ругоэ астичные свойства обувного картона. Кроме того, способ позвол ет снизить загр зненность окружающей среды за счет исключени жирующего агента на основе таллового пека и замены-лигносульфоната на нетоксичное ПАВ.As can be seen from the table, the proposed method can significantly improve the elastic properties of shoe paper. Furthermore, the method allows reducing the environmental pollution by eliminating the fatty agent-based fatting agent and replacing the lignosulfonate with a non-toxic surfactant.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894754508A SU1693153A1 (en) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Method of preparation mass for footwear cardboard |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894754508A SU1693153A1 (en) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Method of preparation mass for footwear cardboard |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1693153A1 true SU1693153A1 (en) | 1991-11-23 |
Family
ID=21477224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894754508A SU1693153A1 (en) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Method of preparation mass for footwear cardboard |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1693153A1 (en) |
-
1989
- 1989-10-30 SU SU894754508A patent/SU1693153A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Баркан М. С. и Кострюкова Л. И. Применение кожевенного волокна в производстве обувных картонов- М.: Гизлегпром, 1959,с. 88-105. Авторское свидетельство СССР № 170282, кл. D 21 D 3/00, 1963. Авторское свидетельство СССР № 1217965, кл. D 21 Н 5/00, 1984. Групповой посто нный технологический регламент и технологический процесс производства однослойных картонов в цехе картонов № 1, Казанский завод искусственных кож, 1987. Технологический регламент на производство картона обувного марок С-1 и 3-1, Луцкий завод синтетических кож, 1983. Изобретение относитс к технологии изготовлени обувных картонов и может быть использовано при производстве картонов дл внутренних деталей обуви, преимущественно дл задников. Цель изобретени - улучшение упругоэ- ластичных свойств картона при одновременном снижении загр зненности окружающей среды. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4184914A (en) | Foam coating of paper employing a hydrolyzed protein foaming agent | |
RU2040618C1 (en) | Method for paper making | |
US3968005A (en) | Paper sizing process using a reaction product of maleic anhydride with a vinylidene olefin | |
US2745744A (en) | Treating agents incorporation | |
SE461404B (en) | LIMITING COMPOSITION, PROCEDURES FOR PREPARING THEREOF, PROCEDURES FOR PREPARING LIMMAT PAPER, AND LIMMAT PAPER | |
JPH03167391A (en) | Active sizing composition | |
US4029544A (en) | Method of making a novel starch derivative and the product produced thereby | |
SU1693153A1 (en) | Method of preparation mass for footwear cardboard | |
NO176675B (en) | Substrate which is flat, fibrous and soft, and method of making it | |
FI94974B (en) | Process and compositions for bonding paper | |
CN106686516B (en) | A kind of slurry of loudspeaker vibrophone | |
GB508671A (en) | Method of making pulp or "stuff" from seaweed | |
US3817768A (en) | Method of preparing aqueous dispersions of fortified rosin. | |
SU896138A1 (en) | Pulp composition | |
US3480455A (en) | Paper coating composition | |
WO1999016972A1 (en) | Paper strength enhancement by silicate/starch treatment | |
US1808072A (en) | Method of improving paper machine operation | |
EP0470123B1 (en) | Paper sizing compositions | |
JP3126230B2 (en) | Method for producing diazo photosensitive paper base paper | |
RU2084576C1 (en) | Method of preparing paper stock | |
SU629271A1 (en) | Fibrous material sizing composition | |
SU699068A1 (en) | Pulp preparation method | |
SU595447A1 (en) | Wet pulp sizing method | |
SU796290A1 (en) | Paper pulp | |
US3310460A (en) | Sizing composition of starch and a reaction product of an isocyanate with an alkylene imine and process of sizing paper therewith |