SU1692937A1

SU1692937A1 - Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок дл графитации

Info

Publication number: SU1692937A1
Application number: SU884455065A
Authority: SU
Inventors: Май Николаевич Доржиев; Евгений Леонидович Петров; Евгений Иванович Евсеев; Валентин Петрович Перевезенцев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5409
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии па- кетировки углеродных заготовок при графи- тации их в электрической печи и позвол ет уменьшить расход пересыпки и электроэнергии в процессе графитации цилиндрических заготовок. На подинный слой теплоизол ции насыпают слой из углеродной пересыпки фракции 5-15 мм, на котором по центру печи располагают заготовки горизонтально поперек печи вплотную друг к другу. Рассто ние между блоками 1-2,5 диаметра заготовки, длина блоков по керну 1-2,5 м. Пространство между блоками заполн ют пересыпкой из атомного графита фракции 5-15 мм Сбоку и сверху керн засыпают углеродной пересыпкой 0-5 мм дл теплоизол ции. Дл заготовок длиной 1400 мм загрузкой в блок по 200-400 штук при рассто нии между блоками 120 мм следующие показатели на процесс, расход пеково- го кокса 0,040 т на тонну заготовок, расход электроэнергии 4500 кВт ч/т, выход годного 94,5%. 3 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. со С

Description

Изобретение относитс к технологии графитации углеродных изделий в электрических печах, а именно к способам пакети- ровки заготовок изделий в печах при графитации, и может быть использовано преимущественно в электронной промышленности , в производстве полупроводниковых материалов.

Цель изобретени -уменьшение расхода пересыпки и электроэнергии в процессе графитации углеродных цилиндрических заготовок

Сущность способа заключаетс в том, что заготовки укладывают горизонтально поперек печи р дами, причем заготовки располагают вплотную одна к другой как по высоте, так и по длине керна. Дл создани условий механизации загрузки заготовки

плотно укладывают в блоки размером по высоте керна, а по длине 1-2,5 м. Причем рассто ние между блоками составл ет 1-2,5 диаметра заготовки. Такое расположение блоков создает услови дл применени специальных грузозахватных грейферов. Рассто ние между блоками в 1-2,5 диаметра заготовок свободно позвол ет внедр тьс клещам указанных грейферов в керн без нарушени целостности заготовок. Способ применим в основном к заготовкам с отношением l/d не менее 7 и диаметром более 200 мм При этом углеродную пересыпку дл заполнени пространства между блоками используют с размером гранул 5-15 мм.

П р и м е р. На подину печи насыпают подинный слой теплоизол ции толщиной 500-600 мм, в толще которого располагаО

ю ю ю со

vj

ют хлороподводы, далее насыпают дренажный слой из углеродной пересыпки с размерами гранул 5-15 мм. На этот слой по центру печи симметрично токоподводам укладывают заготовки в керн, которые располагают горизонтально поперек печи вплотную друг к другу. Укладку ведут блоками длиной по керну le 2,5м. Блоки раздел ют друг от друга шаблонами размером з 2,5 диаметра заготовки (da) в зависимости от размера загото- вок. После укладки керна провод т заполнение пространства между блоками керновой пересыпки фракции 5-15 мм.. Затем удал ют шаблоны, насыпают на верх керна дренажный слой пересыпки фракции 5-15 мм толщиной 100-150 мм. Боковые слои теплоизол ции состо т из пересыпки фракции 0-5 мм. Сверху насыпают на керн также слой теплоизол ции из углеродной пересыпки фракции 0-5 мм. После этого печь подключают к электропитанию.

На чертеже показана схема загрузки , продольный разрез.

Способ опробован при графитации за- готовок атомного графита 74, 96 и 125 мм, длиной по 1400 мм. Загрузка производилась блоками по 200-400 шт при рассто нии между блоками от 80 до 250 мм. Пространство между блоками плотно уложенных заготовок засыпалось гранулами малозольного пекового кокса размером 5-15 мм.

В таблице приведены результаты экспериментов .

Предлагаемый способ таким образом, обеспечивает экономию пересыпки и электроэнергии . С уменьшением количества керновой пересыпки уменьшаетс возможность активного зазолени графита. Повышаетс удельный съем продукции, так как при прочих равных услови х в печь одновременно помещаетс на 10-20% заготовок больше, чем по известному способу. Кроме того, сокращаетс врем процесса графитации .

Claims

1.Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок дл графитации путем их укладки в горизонтальные р ды поперек печи в вертикальные блоки с заполнением пространства между блоками гранулированной углеродной пересыпкой, отличающийс тем, что, с целью уменьшени расхода пересыпки и электроэнергии, заготовки в горизонтальных р дах располагают вплотную одна к другой.

2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что заготовки берут с диаметром не более 200 мм и с отношением длины к диаметру не менее 7,

3.Способ по п. 1,отличающийс тем, что блоки заготовок располагают на рассто нии друг от друга 1-2,5 диаметра заготовки.

4.Способ по п. 1,отличающийс тем, что углеродную пересыпку используют с размером гранул 5-15 мм.

Относительные величины рассчитываютс по отношению абсолютных величин указанных параметров дл предлагаемого и известного способов.

I печи (120QO + 20000 мп)

Верхн теплоизол ци („оде ло) срр. 0-5мм

Нерноба пере фр. 5 . Т . « «

.т

..- l.r . . fit

шшш

-.-.« 2йО Хлороподврды , , -... . v r .

: ..- . -v - .,. 7. . ..,.-.-. ; .; . . .... . . /- -- .%%%% % ж %;

ТокоподбодыЛодинна теплоизол ци I Корпус лечи

tpp. 0-5/чм

Нерноба пересыпка фр. 515мм