SU1692859A1 - Technique used in the manufacture of heat-insulating construction members - Google Patents

Technique used in the manufacture of heat-insulating construction members Download PDF

Info

Publication number
SU1692859A1
SU1692859A1 SU884475402A SU4475402A SU1692859A1 SU 1692859 A1 SU1692859 A1 SU 1692859A1 SU 884475402 A SU884475402 A SU 884475402A SU 4475402 A SU4475402 A SU 4475402A SU 1692859 A1 SU1692859 A1 SU 1692859A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat
manufacture
technique used
insulating construction
construction members
Prior art date
Application number
SU884475402A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Александрович Щепотьев
Александр Петрович Никонов
Петр Викторович Копченко
Анатолий Митрофанович Домашенко
Владимир Иванович Куприянов
Николай Васильевич Филин
Владимир Егорович Курташин
Олег Петрович Литовка
Борис Оскарович Белорусец
Анатолий Герасимович Лапшин
Николай Сергеевич Евсеев
Геннадий Александрович Мигунов
Аркадий Степанович Гузей
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3605
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3605 filed Critical Предприятие П/Я А-3605
Priority to SU884475402A priority Critical patent/SU1692859A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1692859A1 publication Critical patent/SU1692859A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к получению строительных материалов, в частности заготовок из пенопластов используемых при теплоизол ции трубопроводов оборудовани , зданий. Цель изобретени  - повышение качества издели . Смешивают резольную фе- нолформальдегидную смолу и кислотный от- вердитель. Затем смесь ввод т в полость ограждающей конструкции, внутреннюю поверхность которой предварительно обрабатывают дибутилфталатом 1 таблThe invention relates to the production of building materials, in particular blanks from foams used in the heat insulation of equipment pipelines, buildings. The purpose of the invention is to improve the quality of the product. Mix rezol phenol-formaldehyde resin and acid ferment. The mixture is then introduced into the cavity of the enclosing structure, the inner surface of which is pretreated with dibutyl phthalate 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к получению строительных материалов, в частности дл  производства заготовок из пенопластов, используемых при теплоизол ции трубопроводов , оборудовани , зданий.The invention relates to the production of building materials, in particular for the production of foam blanks used in the thermal insulation of pipelines, equipment, buildings.

Цель изобретени  - повышение качества изделий. .The purpose of the invention is to improve the quality of products. .

Изобретение иллюстрируетс  таблицей ,The invention is illustrated by the table.

Результаты испытаний показали, что образцы отвечают требовани м потеплофизи- ческим параметрам прочности наружного сло , пожаробезопасности и хорошо отдел ютс  от заливочной формы.The test results showed that the samples meet the requirements of the thermal and physical parameters of the strength of the outer layer, fire safety and are well separated from the mold.

Исходным форполимером берем смолу ФРВ-1Авсостэве, мас.%: ФРВ-1АЗО, кислотный отвердитель ВАГ-3 20, нагреваем до 25°С, перемешиваем и выливаем в форму, предварительно смазанную, например с помощью пульверизатора, дибутилфталатом (ДБФ) в количестве 1-3 г/м . Врем  вспенивани  композиции составл ет 120-150 с, длительность процесса отверждени  пенопласта 3-10 мин. Готовое изделие из пенопласта легко отдел етс  от формы. ПриThe initial prepolymer we take the resin FRV-1Avsosteve, wt.%: FRV-1AZO, acid hardener VAG-3 20, heated to 25 ° C, mix and pour into a pre-lubricated form, for example using a spray bottle, dibutyl phthalate (DBP) in an amount of 1 -3 g / m. The foaming time of the composition is 120-150 seconds, the curing time of the foam is 3-10 minutes. The finished foam product is easily separated from the mold. With

этом, если форма имеет температуру ниже температуры нагретой смолы, например 8- 15°С, то ее нужно подогревать, так как слой из ДБФ подогреваетс  автоматически теплом химической реакции полимеризации. Кроме того, ДБФ можно наносить на форму путем выполнени  стенок формы из пористого материала и проникновени  ДБФ через поры к теплоизол ционному изделию под действием избыточного давлени . Дл  этого форму помещают в ванну с ДБФ и создают в ней давление большее, чем давление реакции отверждени .Thus, if the form has a temperature below the temperature of the heated resin, for example, 8-15 ° C, then it must be heated, since the DBP layer is heated automatically by the heat of the polymerization chemical reaction. In addition, DBP can be applied to the mold by making the walls of the mold of porous material and penetrating the DBP through the pores to the heat insulating product under the action of overpressure. For this, the mold is placed in a DBP bath and a pressure is created in it that is greater than the pressure of the solidification reaction.

После извлечени  полученного теплоизол ционного издели  стенки формы остаютс  смазанными за счет избыточного давлени  в полости с ДБФ, что исключает операции промывки и очистки формы.After removing the resulting heat insulating article, the walls of the mold remain lubricated due to overpressure in the cavity with DBP, which eliminates the washing and cleaning of the mold.

Исходным форполимером можно брать другие вспенивающие компоненты на основе фенолформальдегидных смол, мае. %: ФРВ-1 100, ВАГ-2 15-20%, и далее операции проводить в соответствии с описанными. Можно использовать, мас.%: резоцел 100, ВАГ-3 25-50.The original prepolymer can take other foaming components based on phenol-formaldehyde resins, May. %: FRV-1 100, VAG-2 15-20%, and then the operations should be carried out as described. You can use, wt.%: Resocel 100, VAG-3 25-50.

а чэand che

юYu

09 СП Ю09 JV Yu

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  теплоизол ционныхThe method of obtaining thermal insulation изделий смешением резольной фенолформальдегидной смолы и кислотного отвердител  с последующим введением смеси Qproducts by mixing rezol phenol-formaldehyde resin and acid hardener, followed by the introduction of a mixture of Q полость ограждающей конструкции, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества издели , внутреннюю поверхность полости ограждающей конструкции обрабатывают дибутилфталатом.the cavity of the enclosing structure, characterized in that, in order to improve the quality of the product, the internal surface of the cavity of the enclosing structure is treated with dibutyl phthalate.
SU884475402A 1988-08-22 1988-08-22 Technique used in the manufacture of heat-insulating construction members SU1692859A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884475402A SU1692859A1 (en) 1988-08-22 1988-08-22 Technique used in the manufacture of heat-insulating construction members

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884475402A SU1692859A1 (en) 1988-08-22 1988-08-22 Technique used in the manufacture of heat-insulating construction members

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1692859A1 true SU1692859A1 (en) 1991-11-23

Family

ID=21396138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884475402A SU1692859A1 (en) 1988-08-22 1988-08-22 Technique used in the manufacture of heat-insulating construction members

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1692859A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 933477, кл. В 29 D 27/06, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3779959A (en) Method of making phenolic resin foams
CH648050A5 (en) METHOD FOR PRODUCING PHENOLIC FOAMS UNDER PRESSURE AND FOAM PRODUCED BY THIS METHOD.
SU1692859A1 (en) Technique used in the manufacture of heat-insulating construction members
CA1128268A (en) Panel based on polycondensable resin and a method for the manufacture of this panel
US3813356A (en) Fire-retardant material or conglomerate containing filler consisting essentially of magnesium silicate
US4107107A (en) Process for the manufacture of a flame resistant, insulating, energy-absorbing, porous phenolic foam
US3784487A (en) Process for making a foam from a composition comprising bituminous masses,a novolac,and hexamethylenetetramine
US3692710A (en) Cellular plastics of polymers of perfluorolefins and process for making them
US3740355A (en) Method of preparing bodies on the basis of urea-formaldehyde resins
DE2165912A1 (en) Silicate foam material prodn - by treating aqs silicate soln with blowing agent and curing agent
SU798129A1 (en) Method of preparing phenol porous plastic material
DE1595653A1 (en) Process for the production of polyamide foams
SU883103A1 (en) Method of producing ureaformaldehyde porous plastic material
SU787429A1 (en) Method of producing phenolic porous plastic material
JPH04364908A (en) Manufacture of phenol resin foamable body and its application
SU1601089A1 (en) Method of producing heat-insulating structural material from swelling vermiculate
SU1289859A1 (en) Method of manufacturing heat-insulating articles
SU925968A1 (en) Process for producing foamed plastic
SU542753A1 (en) The method of obtaining polyurethane foam
SU605388A1 (en) Process for producing phenolic foamed plastic
SU345108A1 (en) POLYMER-CONCRETE MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF HEAT-INSULATING PRODUCTS
SU1060636A1 (en) Process for producing carbonized foamed plastic
SU874728A1 (en) Composition for producing phenolformaldehyde porous plastic material
KR920000607B1 (en) A preparing method for the phenol foam heat retardant board
US1253261A (en) Condensation product and method of producing the same.