SU1692687A1

SU1692687A1 - Method for cleansing pipelines

Info

Publication number: SU1692687A1
Application number: SU894741628A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Фролов; Михаил Евгеньевич Смирнов; Вячеслав Петрович Смирнов; Владимир Алексеевич Соболев; Владимир Матвеевич Стеклянников
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4882
Priority date: 1989-07-14
Filing date: 1989-07-14
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к способам очистки внутренних поверхностей трубопроводов сложной формы от различных загр знений производственного характера и позвол ет повысить эффективность очистки и расширить технологические возможности способа. Способ заключаетс в прокачке через полость трубопровода моющей жидкости , формировании в жидкости колебаний высокой частоты в импульсном режиме и подаче в моющую жидкость газа. Газ перед подачей.в очищаемый трубопровод назревают до температуры выше или равной температуре кипени моющей жидкости при данном суммарном давлении смеси в трубопроводе , а в потоке моющей жидкости создает мелкодисперсную кип щую газожидкостную смесь за счет колебаний самого газа при пропускании его через ультразвуковой излучатель. Затем производ т конденсацию пара и отделение газа в газоотделителе с поддержанием в нем давлени выше давлени насыщенного пара моющей жидкости при температуре ее конденсации, при этом парогазовую смесь, выход щую из газоотделител пропускают через фильтр- поглотитель, а на втором этапе очистки через трубопровод пропускают только нагретый газ, причем подачу газа осуществ- л ют дополнительным потоком взамен моющей жидкости. 1 ил. (Л СThe invention relates to methods for cleaning the internal surfaces of pipelines of complex shape from various industrial pollution and allows to increase the cleaning efficiency and expand the technological capabilities of the method. The method consists in pumping the washing liquid through the cavity of the pipeline, forming high frequency oscillations in the liquid in a pulsed mode, and injecting gas into the washing liquid. The gas before supplying to the pipeline being cleaned is heated to a temperature higher than or equal to the boiling temperature of the washing liquid at a given total pressure of the mixture in the pipeline, and in the washing liquid flow it creates a fine boiling gas-liquid mixture due to the oscillations of the gas itself while passing it through an ultrasonic emitter. The steam is then condensed and the gas separator is separated in the gas separator while maintaining the pressure above the saturated vapor pressure of the washing liquid at the temperature of its condensation, while the gas-vapor mixture leaving the gas separator is passed through an absorber filter, and in the second cleaning stage only heated gas, with the gas being supplied by an additional stream instead of washing liquid. 1 il. (Ls

Description

Изобретение относитс к способам очистки внутренних поверхностей трубопроводов сложной формы (например, змеевиков радиаторов охлаждени в холодильных агрегатах ) от различных загр знений производственного характера и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х народного хоз йства.The invention relates to methods for cleaning internal surfaces of pipelines of complex shape (for example, cooling radiator coils in refrigeration units) from various industrial pollution and can be used in mechanical engineering and other sectors of the national economy.

Цель изобретени - повышение эффективности очистки и расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is to increase the cleaning efficiency and expand technological capabilities.

Согласно способу очистки трубопроводов , включающему прокачку через полость трубопровода моющей жидкости, формирование в жидкости колебаний высокой частоты в импульсном режиме и подачу в моющую жидкость газа, газ перед подачейAccording to the method of cleaning pipelines, which include pumping a washing liquid through a pipeline cavity, forming high-frequency oscillations in a liquid in a pulsed mode and supplying gas to the washing liquid, gas before

в очищаем-ый трубопровод нагревают до температуры выше или равной температуре кипени моющей жидкости при данном суммарном давлении смеси в трубопроводе, а в потоке моющей жидкости создают мелкодисперсную кип щую газожидкостную смесь за счет колебани самого газа при пропускании его через ультразвуковой излучатель , затем провод т конденсацию пара и отделение газа в газоотделителе с поддержанием в нем давлени выше давлени насыщенного пара моющей жидкости при температуре ее конденсации, а затем производ т продувку трубопровода.the pipeline to be cleaned is heated to a temperature higher than or equal to the boiling temperature of the washing liquid at a given total pressure of the mixture in the pipeline, and a fine boiling gas-liquid mixture is created in the washing liquid stream by oscillation of the gas itself while passing it through an ultrasonic emitter, then condensation is carried out steam and gas separation in the gas separator while maintaining the pressure above the saturated vapor pressure of the washing liquid at its condensation temperature, and then the pipeline is purged.

В устройстве дл очистки трубопровода сложной формы, содержащем рабочий бак с моющей жидкостью, трубопроводы всасыоIn a device for cleaning a complex shaped pipeline containing a working tank with a washing liquid, pipelines are sucked

юYu

оabout

00 ч00 h

вани и нагнетани с насосом, устройство дл подачи газа в моющую жидкость, смонтирован газоотделитель, нижний выход которого сообщен с рабочим баком, а верхний - через обратный клапан с фильтром-поглотителем , с установленным на нем стравливающим клапаном,. при устройство дл подачи газа в. моющую ркость выполнено в виде ультразвукового излучател и снабжено- подогревателем,, а фильтр-поглотитель соединен с выходом очищаемого трубопровода через быстроразъемное соединение с фильтрующим материалом.a gas separator, the lower outlet of which is connected to the working tank, and the upper through a non-return valve with an absorber filter, with a bleed valve installed on it ,. with gas supply device c. the washing brightness is made in the form of an ultrasonic radiator and is equipped with a heater, and the filter absorber is connected to the outlet of the pipe being cleaned through a quick-disconnect connection with the filtering material.

На чертеже изображено устройство дл осуществлени указанного способа,The drawing shows a device for implementing this method

Устройство содержит замкнутый контур подачи моющей жидкости 1 и устройство 2 дл подачи газа.The device contains a closed circuit supplying washing liquid 1 and a device 2 for supplying gas.

Замкнутый конгур включает рабочий бак 3, трубопровод 4 всасывани , насос 5, трубопровод 6 нагнетани , очищаемый тру-- бопровод 7, смотровое устройство 8, фильтры грубой 9 и тонкой 10 очистки, газоотделитель 11, а также запорные элементы 12-14 дл регулировани потока моющей жидкости и манометры 15 и 16 дл измерени давлени моющей жидкости. Один конец газоотделител 11 соединен с рабочим баком 3, другой конец - через обратный клапан 17с распылителем 18, установленным в емкости фильтра-поглотител 19, воздушна подушка которого сообщаетс с атмосферой через стравливающий клапан 20. На линии, соедин ющей выход очищаемого трубопровода 7 с фильтром-поглотителем 19, смонтированы запорный элемент 21 и быстроразъемное соединение 22, с установленным в нем фильтрующим материалом, по чистоте которого контролируют качество продувки.The closed Kongur includes a working tank 3, a suction pipe 4, a pump 5, a discharge pipe 6, a cleaned pipe 7, a viewing device 8, coarse 9 and fine 10 filters, a gas separator 11, and also shut-off elements 12-14 for flow control washing liquid and gauges 15 and 16 for measuring the pressure of the washing liquid. One end of the separator 11 is connected to the working tank 3, the other end through a check valve 17 with a spray gun 18 installed in the absorber filter 19, the air cushion of which communicates with the atmosphere through a bleed valve 20. On the line connecting the outlet of the pipeline 7 to be cleaned with a filter -absorber 19, mounted locking element 21 and quick-release connection 22, with a filter material installed in it, the purity of which controls the quality of the purge.

Устройство 2 дл подачи газа включает пневмоклапан 23, через который подаетс газ, подогреватель 24 газа, запорные элементы 25 и 26. В месте соединени замкнутого контура подачи моющей жидкости 1 с устройством 2 дл подачи газа в трубопроводе 6 нагнетани установлен ультразвуко- 1 вой излучатель 27.Gas supply device 2 includes a pneumatic valve 23 through which gas is supplied, gas preheater 24, shut-off elements 25 and 26. At the junction of the closed loop of washing liquid 1 supply with gas supply device 2, an ultrasonic emitter 27 is installed in the discharge pipeline 6 .

Дл контрол температуры моющей жидкости и газа установлены термометры 28 и 29.Thermometers 28 and 29 are installed to control the temperature of the washing liquid and gas.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

После включени насоса 5, открыти запорных элементов 12-14 моюща жидкость заполн ет замкнутый контур 1 и начинает по нему циркулировать. При этом давление контролируют манометрами 15 и 16,After the pump 5 is turned on, the shut-off elements 12-14 open, the washing liquid fills the closed loop 1 and begins to circulate through it. When this pressure is controlled by pressure gauges 15 and 16,

Моюща жидкость, преимущественно метиленхлорид, из рабочего бака 3 по трубопроводу 4 всасывани поступает в трубопровод 6 нагнетани . По устройству 2 подачи газа через пневмоклапан 23, подогреватель 24, запорный элемент 25 и ультразвуковой излучатель 27 поступает газ. Проход через подогреватель 24, газ нагреваетс до температуры выше или равной температуре кипени моющей жидкости при данном давлении смеси в трубопроводе .The washing liquid, mainly methylene chloride, from the working tank 3 through the suction pipe 4 enters the discharge pipe 6. The device 2 gas supply through the pneumatic valve 23, the heater 24, the locking element 25 and the ultrasonic emitter 27 enters the gas. Passing through the preheater 24, the gas is heated to a temperature higher than or equal to the boiling point of the washing liquid at a given pressure of the mixture in the pipeline.

При пропускании подогретого газа через ультразвуковой излучатель 27 в моющей жидкости создаютс колебани высокой частоты , что приводит к образованию в потокеWhen a heated gas is passed through an ultrasonic emitter 27, high frequency oscillations are created in the washing liquid, which leads to the formation in the flow

моющей жидкости мелкодисперсной кип щей газожидкостной смеси, с помощью которой за счет различных одновременно действующих интенсивных тепломассооб- менных процессов очищают стенки трубопровода 7 сложной формы от производственных отложений.a washing liquid of a fine boiling gas-liquid mixture, with the help of which, due to various simultaneously operating intensive heat and mass exchange processes, they clean the walls of the pipeline 7 of a complex shape from industrial deposits.

Полученна в нагнетательном трубопроводе 6 мелкодисперсна кип ща газожидкостна смесь направл етс вThe finely boiling gas-liquid mixture obtained in the injection pipe 6 is directed to

очищаемый трубопровод 7, затем через смотровое устройство 8 с подсветкой, фильтры грубой 9 и тонкой 10 очистки в газоотделитель 11,cleaned pipeline 7, then through the viewing device 8 with illumination, coarse filters 9 and fine 10 cleaning to a gas separator 11,

В газоотделителе 11 за счет тангенциального подвода смеси происходит отделение газа от жидкости,-а также понижение температуры жидкости до температуры окружающей среды при теплообмене на вертикальной стенке газоотделител 11. ВIn the gas separator 11 due to the tangential supply of the mixture, the gas is separated from the liquid, and the temperature of the liquid is also reduced to the ambient temperature during heat exchange on the vertical wall of the gas separator 11. In

газоотделителе 11 с помощью обратного клапана 17 поддерживаетс давление, равное давлению насыщенного пара жидкости при данной температуре окружающей среды . Отвод газа из газоотделител 11 осуществл етс через обратный клапан, 17, распылитель 18, фильтр-поглотитель 19, который представл ет собой емкость, наполненную жидкостью, нейтрализующей насыщенные пары моющей жидкости до допустимых концентраций, и через дыхательный клапан 20 в атмосферу.the gas separator 11 uses a check valve 17 to maintain a pressure equal to the pressure of the saturated vapor of the liquid at a given ambient temperature. The gas is removed from the gas separator 11 through a check valve, 17, sprayer 18, filter absorber 19, which is a container filled with liquid that neutralizes saturated vapors of washing liquid to acceptable concentrations, and through the breathing valve 20 to the atmosphere.

Очистку трубопровода 7 мелкодисперсной кип щей газожидкостной смесью про0 извод т до момента прекращени изменени чистоты моющей жидкости по смотровому устройству 8, а также до установлени посто нного перепада давлени на фильтрах грубой 9 и тонкой 10 очистки поThe cleaning of the pipeline 7 with the fine boiling gas-liquid mixture is performed until the change in the purity of the washing liquid through the viewing device 8 ceases, and also until a constant pressure drop is established on the coarse filters 9 and 10

5 манометрам 15 и 16. После этого выключают насос 5 и закрывают запорный элемент 13 на выходе из него. Открывают запорный элемент 26 подачи подогретого газа непос- оедственно в трубопровод 6 нагнетани ,5 gauges 15 and 16. After that, turn off the pump 5 and close the locking element 13 at the exit from it. Open the shut-off gas supply element 26 directly in the discharge pipe 6,

ультразвуковой излучатель 27 и закрывают запорный элемент 25.ultrasonic emitter 27 and close the locking element 25.

Продувку производ т до повышени температуры по термометру на выходе из очищаемого трубопровода 7 выше темпера- туры кипени моющей жидкости при данном давлении газа в трубопроводе. Затем открывают запорный элемент 21 и закрывают запорный элемент 14, выключают подогреватель 24 и закрывают запорный элемент 26. После падени давлени по манометру 16 до нул провод т контроль качества продувки по чистоте фильтрующего материала, установленного в быстроразъ- емном соединении 22.The purge is carried out before the temperature rises over the thermometer at the outlet of the cleaned pipeline 7 above the boiling temperature of the washing liquid at a given gas pressure in the pipeline. Then, the locking element 21 is opened and the locking element 14 is closed, the heater 24 is turned off and the locking element 26 is closed. After the pressure on the pressure gauge 16 drops to zero, the quality of the purge of the filtering material installed in the quick coupling 22 is monitored.

Использование указанного способа и устройства очистки трубопроводов сложной формы от отложений обеспечивает по сравнению с известным способом повышение эффективности очистки за счет создани мелкодисперсной кип щей газожидкостной смеси одновременно с формированием в ней колебаний высокой частоты, контроль качества промывки и продувки очищаемого трубопровода, а также нейтрализацию насыщенных паров моющей жидкости.The use of this method and a device for cleaning pipelines of complex shape from deposits provides, in comparison with a known method, an increase in cleaning efficiency by creating a fine boiling gas-liquid mixture simultaneously with the formation of high frequency oscillations in it, monitoring the quality of washing and purging the pipeline being cleaned, and neutralizing saturated vapors washing liquid.

Claims

Claims A method of cleaning pipelines of a predominantly complex form, consisting in pumping a washing liquid through the cavity of the pipeline being cleaned, generating high-frequency oscillations in the liquid in a pulsed mode and feeding gas into the washing liquid, which is different in order to increase the cleaning efficiency and gas, before being fed into the pipeline being cleaned, is heated to a temperature higher than or equal to the boiling temperature of the washing liquid at a given total pressure of the mixture in the pipe the conductor and pass it through an ultrasonic emitter in the stream of washing liquid, and the gas-liquid mixture coming out of the pipeline being cleaned is sent to the gas separator and maintains pressure above the saturated vapor pressure of the washing liquid at its condensation temperature, while the vapor-gas mixture leaving the gas separator, is passed through an absorber filter, and at the second stage an additional stream of heated gas is passed through the pipeline instead of washing liquid.

77

.9

V

one

29