SU1692521A1 - Способ получени пористого пищевого продукта - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  пористых пищевых продуктов из сушеного картофел  и мелкодисперсных пищевых компонентов, преимущественно крахмала, и может быть использовано в пищевой промышленности. Илобретение позвол ет повысить качество готового продукта путем улучшени  однородности структуры и повышени  равномерности вспучивани  при одновременном сокращении продолжительности процесса. Измельченный сушеный картофель к мелкодисперсный пищевой компонент по отдельности раздел ют нз две части. Соотношение первой и второй частей (1-6):1. Затем перьую часть в количестве, предусмотренном в указанном соотношении, увлажн ют и перемешивают в течение 3-10 мин. Смешивание компонентов осуществл ют в три этапа. На первом этапе к увлажненному картофелю добавл ют первую часть мелкодисперсного пищевого компонента, нз втором - смешивают вторые части сухих компонентов, а на третьем этапе ввод т вторую часть смеси указанных компонентов. Увлажнение первой части осуществл ют при условии, что содержание массовой допи влаги в массе, полученной нз первом этапе смешивани , на 1-10% превышает содержание массовой доли влаги в добавл емой на втором этапе смеси оставшихс  частей сухих компонентов . 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  пористых пищевых продуктов из Сушеного картофел  и мелкодисперсных пищевых компонентов, преимущественно крахмала, и может быть использовано в пищевой промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества готового продукта путем улучшени  однородности структуры и повышени  равномерности вспучивани  при одновременном сокращении продолжительности процесса.

Способ получени  пористого пищевого продукта включает смешивание измельченного сушеного картофел  с мелкодисперсным пищевым компонентом, вкусовыми добавками , увлажнение, экструдирование увлажненной смеси и резку полученных жгутов на кусочки, при этом измельченный сушеный картофель и мелкодисперсный пищевой компонент перед подачей на увлажнение по отдельности раздел ют на две части при соотношении первой и второй частей каждого из указанных компонентов, (1- 6):1, увлажнению предварительно подвергают первую часть сушеного картофел  при одновременном перемешивании в течение 3-10 мин, а смешивание компонентов осуществл ют в три этапа, на первом из которых к увлажненному картофелю добавО

ю ю ел

N5

л ют первую часть мелкодисперсного компонента , а на втором смешивают вторые части картофел  и мелкодисперсного компонента , а на третьем в полученную массу ввод т вторую часть смеси указанных компонентов , при этом количество добавл емой воды определ ют из услови , что содержание массовой доли влаги в массе, полученной на первом этапе смешивани , на 1-10% превышает содержание массовой доли влаги в добавл емой на втором этапе смеси оставшихс  частей сухих компонентов .

Измельченный сушеный картофель с содержанием массовой доли влаги 5-13% и мелкодисперсный компонент с содержанием массовой доли влаги 5-15%, преимущественно крахмал, по отдельности раздел ют на две части. Соотношение частей сушеного картофел  составл ет (1-6):1 и мелкодисперсного компонента также (1- 6):1. Затем первую часть измельченного картофел  в количестве, оговоренном в вышеприведенном соотношении, увлажн ют в смесителе до содержани  массовой доли влаги 14-24% и перемешивают в течение 3-10 мин. Увлажненную массу измельченного сушеного картофел  на первом этапе смешивают с первой частью разделенного мелкодисперсного пищевого компонента, вз той в количестве, предусмотренном вышеуказанным соотношением.

На втором этапе к увлажненной массе указанных компонентов добавл ют предварительно подготовленную смесь оставшихс  частей сухих компонентов. Необходимо отметить, что указанное увлажнение первой части сушеного картофел  осуществл ют из услови , что содержание массовой доли влаги в массе, полученной на первом этапе смешивани , на 1-10% превышает содержание массовой доли влаги в добавл емой на втором этапе смеси оставшихс  частей сухих компонентов. Полученную смесь направл ют на экструдирование, которое осу- ществл ют при температуре нагрева продукта 140-160°С и давлении перед матрицей экструдера 4-10,0 МПа. На выходе из матрицы вспученный пищевой продукт разрезают на кусочки и охлаждают до температуры окружающей среды. На поверхность нарезанных и охлажденных кусочков пористого продукта нанос т масло, чеснок и/или другие пищевые добавки,

.Готовый продукт отличаетс  высокой пористостью, равномерно вспучен, имеет однородную структуру, хруст щую и нежную консистенцию и при тный вкус, свойственный взорванным картофелепродуктзм.

Пример I. Дл  получени  100 кг пористого пищевого продукта 70 кг измельченного сушеного картофел  с содержанием массовой доли влаги 13% и 30 кг

крахмала с содержанием массовой доли влаги 14,2%. по отдельности раздел ют на две части в соотношении 3:1. После разделени  указанную большую часть измельчен- ного сушеного карт -еп  (52,5 кг)

увлажн ют в смесителе до содержани  массовой доли влаги 14,1% при перемешивании в течение 5 мин. Затем к увлажненной массе измельченного картофел  на первом этапе смешивани  добавл ют указанную

5 большую часть крахмала в количестве, равном 22,5 кг, а также 1,5 кг соли и смешивают в течение б мин. Содержание массовой доли влаги в полученной увлажненной массе 14,14%.

0 На втором этапе смешивани  в увлажненную массу ввод т предварительно подготовленную смесь из указанных оставшихс  частей измельченного сушеного картофел  (17,5 кг) и крахмала (7,5 кг),

5 содержание массовой доли влаги в которой составл ет 13,14%.

Таким образом, увлажнение первой части сушеного картофел  осуществл ют из услови , тгг ., держание массовой доли вла0 rw в массе, полученной на первом этапе смешивани , нз 1% превышает содержание массовой доп« апаги в добавл емой на втором этапе смеем оставшихс  частей сухих компонентов.

5 Полученную смесь с содержанием массовой доли влаги 14% направл ют на экс- трудер, где ее зкструдируют при 150°С и давлении перед матрицей экструдера 7 МПз, Выход щие из отверстий матрицы

0- жгуты диаметром 8-14 мм разрезают на кусочки длиной 30-50 мм, охлаждают воздухом до температуры окружающей среды и направл ют з дражировочные котлы, где на поверхность кусочков нанос т раститель5 ное масло, чеснок и/или другие вкусовые добавки. Полученный готовый пористый пищевой продукт фасуют в коробки или в полиэтиленовые пакеты.

Пример 2. 70 кг измельченного

0 сушеного картофел  с содержанием массовой доли влзгм 12% и 30 кг крахмала с содержанием массовой доли влаги 12% до отдельности раздел ют на две части в соотношении 1:. После разделени  35 кг

5 измельченного сушеного картофел  увлажн ют до содержани  массовой доли влаги 17,5% при перемешивании в смесителе в течение 3 мин. Затем к увлажненной массе измельченного сушеного картофел  добавл ют 15 кг крахмала, а также 1,5 кг соли и

смешивают в течение 6 мин. Содержание массовой доли влаги в полученной увлажненной массе равно 16,0%. На втором этапе смешивани  в полученную увлажненную массу ввод т предварительно подготовленную смесь из указанных оставшихс  частей измельченного сушеного картофел  (35 кг) и крахмала (15 кг), содержание массовой доли влаги которой составл ет 12%. Таким образом , увлажнение первой части сушеного картофел  осуществл ют из услови , что содержание массовой доли влаги в массе, полученной на первом этапе смешивани , на 4% превышает содержание массовой доли влаги в добавл емой на втором этапе смеси оставшихс  частей сухих компонентов.

Полученную, смесь направл ют на экс- трудер, где ее экструдируют при 140°С и давлении 10 МПа. Далее способ осуществл ют согласно примеру 1.

Пример 3. 70 кг измельченного сушеного картофел  с содержанием массовой доли влаги 5,2 % и 30 кг пшеничной муки с содержанием массовой доли влаги 5,2% по отдельности раздел ют на две части в соотношении 6:1. После разделени  первую часть измельченного сушеного картофел  в количестве 60 кг увлажн ют до содержани  массовой доли влаги 18,6% при перемешивании в смесителе в течение 10 мин. Затем к массе увлажненного измельченного картофел  добавл ют 25,7 кг пшеничной муки и смешивают в течение 6 мин. Содержание массовой доли влаги в полученной массе равно 15,2%.

На втором этапе смешивани  в полученную увлажненную массу добавл ют предварительно приготовленную смесь из оставшихс  частей измельченного сушеного картофел  (10 кг) и крахмала (4,3 кг), содержание массовой доли влаги в которой составл ет 5,2%.

Таким образом, увлажнение первой части сушеного картофел  осуществл ют из услови , что содержание массовой доли влаги в массе, полученной на первом этапе смешивани , на 10,0% превышает содержание массовой доли влаги в добавл емой на втором этапе смеси оставшихс  частей сухих компонентов.

Полученную смесь с содержанием массовой доли влаги 14% направл ют на э.кс- трудирование, которое осуществл ют при 160°С и давлении 5 МПа. Далее способ осуществл ют согласно примеру 1.

Пример 4. 70 кг картофельной крупки с содержанием массовой доли влаги 11 % и 30 кг крахмала с содержанием массовой доли влаги 10% по отдельности раздел ют на две части в соотношении 2:1. После разделени  46,7 кг картофельной крупки увлажн  ют до содержани  массовой доли влаги 17,7% при перемешивании в смесителе в течение 4 мин. Затем к увлажненной массе 5 картофельной крупки добавл ют 20 кг крахмала и смешивают в течение 6 мин, Содержание массовой доли влаги в полученной массе равно 15,6%.

На втором этапе смешивани  в пол0 ученную увлажненную массу добавл ют предварительно приготовленную смесь из оставшихс  частей картофельной крупки (23,3 мг) и крахмала (10 кг), содержание массовой доли влаги в которой составл ет

5 10,7%.

Таким образом, увлажнение первой части картофельной крупки осуществл ют из услови , что содержание массовой доли влаги в массе, полученной на первом этапе сме0 шивани , на 4,9% превышает содержание массовой доли влаги в добавл емой на втором этапе смеси оставшихс  частей сухих компонентов.

Полученную смесь с содержанием мас5 совой доли влаги 14% направл ют на экс- трудер. Далее способ осуществл ют согласно примеру 1.

Пример 5. 70 кг картофельных гранул с содержанием массовой доли влаги 8% и 30

0 кг пшеничной муки с содержанием массовой доли влаги 13% по .отдельности раздел ют на две части в соотношении 4:1. После разделени  56 кг картофельных гранул увлажн ют до содержани  массовой доли вла5 ги 16,6% при перемешивание в смесителе в течение 5 мин, Затем к увлажненной массе картофельных гранул добавл ют 24 кг пшеничной муки, а также 1,5 кг соли и смешивают в течение 4 мин. Содержание массовой0 доли влаги в полученной увлажненной массе равно 15,6%. На втором этапе смешивани  в полученную увлажненную массу ввод т предварительно подготовленную смесь из указанных оставшихс  частей кар5 тофельных гранул (14 кг) и пшеничной муки (6 кг), содержание массовой доли влаги в которой 9,05%.

Таким образом, увлажнение первой ча- 0 сти картофельных гранул осуществл ют из услови , что содержание массовой доли влаги в массе, полученной на первом этапе смешивани , на 6,55% превышает содержание массовой доли влаги в добавл емой на вто- 5 ром этапе смеси оставшихс  частей сухих компонентов.

Полученную смесь с содержанием массовой доли влаги 14,3% направл ют на экс- трудирование. Далее способ осуществл ют согласно примеру 1.

П р м е р 6. 70 кг картофельных хлопьев с содержанием массовой доли влаги 9% и 30 кг крахмала с содержанием массовой доли влаги 11 % по отдельности раздел ют на две части в соотношении 5:1, После разделени  58 кг картофельных хлопьев увлажн ют до содержани  массовой доли влаги 17,66% при перемешивании в смесителе в течение 3 мин. Затем к увлажненной массе картофельных хлопьев добавл ют 25 кг крахмала и смешивают в течение 5 мин. Содержание массовой доли влаги в полученной увлажненной массе равно 15,79%.

На втором этапе смешивани  в полученную увлажненную массу ввод т предварительно подготовленную смесь из указанных оставшихс  частей картофельных хлопьев (22 кг) и крахмала (5 кг), содержание массовой доли влаги в которой 9,04%.

Таким образом, увлажнение первой части картофельных хлопьев осуществл ют из услови  .что содержание массовой доли влаги в массе, полученной на первом этапе смешивани , на 6,75% превышает содержание массовой доли влаги в добавл емой на втором этапе смеси оставшихс  частей сухих компонентов.

Полученную смесь с содержанием массовой доли влаги 14,1 % направл ют на экс- трудирование. Далее способ осуществл ют согласно примеру 1.

Предусматриваемое предлагаемым способом разделение сушеного картофел  и крахмала на 2 части в предлагаемом количественном соотношении в сочетании с последующим увлажнением первой части сушеного картофел  и осуществлением смешивани  компонентов в три этапа в предлагаемой последовательности при проведении указанного увлажнени  из услови  соблюдени  предлагаемой разности массовой доли влаги между массой, полученной на первом этапе смешивани , и смесью оставшихс  частей сухих компонентов, добавл емой на втором этапе смешивани , обеспечивают оптимальные физические свойства подготовленной к экструдированию смеси (влаго- содержание и в зкость), обуславливающие быстрое и равномерное перераспределение влаги между частицами смеси в процессе экструдировани , что способствует равномерному вспучиванию экструдируе- мого продукта и достижению однородности его структуры без необходимости осуществлени  дополнительных операций (предварительной сушки и кондиционировани , примен емых с целью уменьшени  содержани  влаги и его выравнивани  либо последующей сушки и обжаривани , примен емых с

целью улучшени  структуры и вспучивани  в известном способе.

Несоблюдение данного соотношени  частей сушеного картофел  и мелкодисперсного пищевого компонента, раздел емых дл  последующего трехэтапного смешивани , влечет за собой ухудшение качественных характеристик готового продукта. Так, уменьшение подаваемой на увлажнение части сушеного картофел  ниже предусмотренного соотношением предела, т.е. подача его на увлажнение и первый этап смешивани  в количестве, меньшем половины оставшейс  части, приведет к наличию в смеси,

подаваемой на экструдированиз, значительного количества недостаточно увлажненных частиц измельченного сушеного картофел , что вызывает увеличение трени  между частицами на начальном этапе экструдировани , сопровождаемое резким повышением температуры частиц и, как следствие, подгоранием продукта и его неравномерным вспучиванием. Увеличение подаваемой на увлажнение части сушеного

картофел  выше предела, предусматриваемого указанным соотношением, т.е. подача его на увлажнение и первый этап смешивани  в количестве, более чем в 6 раз превышающем оставшуюс  часть, приводит к

уменьшению в зкости подаваемой на экс- трудирование смеси и следовательно, к излишнему уменьшению трени  между частицами, вследствие чего не происходит выделени  адекватного количества тепла,

необходимого дл  испарени  влаги в экстру- дируемом продукте, что обусловит жесткость его консистенции.

Уменьшение части мелкодисперсного пищевого компонента ниже предела, предусмотренного предлагаемым соотношением , т.е. подача его на первый ®тап смешивани  в количестве, меньшем половины оставшейс  части, не позволит достичь равномерного распределени  влаги между

частицами на втором этапе смешивани  даже при увеличении его продолжительности, что вызывает необходимость осуществлени  перед экструдированием дополнительной операции кондиционировани , однако

0 и в зтом случае не удаетс  устранить неравномерность вспучивани  экструдируемого продукта. При увеличении же части мелкодисперсного пищевого компонента выше предела, предусмотренного предлагаемым

5 соотношением, т.е. при подаче на первый этап смешивани  в количестве, более чем з 6 раз превышающем егс оставшуюс  часть, имеет место прилипание частиц экструдиру- емой смеси к стенкам экструдера, что ухудшает услови  проведени  процесса экстру- дировани .

В предлагаемом способе дл  получени  готового продукта в качестве исходного материала используют измельченный сушеный картофель и мелкодисперсный пищевой компонент типа крахмала или муки .

Овощесушильней отраслью промыше- ленности выпускаетс  сушеный картофель с конечной влажностью не более 13%.

Как указано в примерах 1 и 3, на процесс экструдировани  подают смесь влажностью примерно 14%.

Получение смеси требуемой влажности возможно путем изменени  количества влаги , добавл емой к измельченному сушеному картофелю в процессе увлажнени  на первом этапе смешивани , независимо от его начальной влажности.

Таким образом, начальна  влажность измельченного сушеного картофел  может быть любой и на достижение поставленной цели не вли ет.

Измельчение сушеного картофел  осуществл ют в типовых дробилках, размер отверстий сит которых не превышает 4,0 мм. В процессе измельчени  получают частицы, преимущественно 0,1-4,0 мм.

Процесс увлажнени  измельченного сушеного картофел  и процесс смешивани  его с крахмалом осуществл ют при температуре окружающей среды. Изменение температуры проведени  указанных процессов, осуществл емых в помещении, в пределах сезонных температурных колебаний не оказывает вли ние на получение достигаемого положительного эффекта.

Перемешивание указанной первой части измельченного сушеного картофел , осуществл емое в течение 3-10 мин в процессе увлажнени , позвол ет получить рассыпчатую массу, внесение в которую на первом этапе смешивани  указанной части мелкодисперсного пищевого компонента, а на втором этапе - смеси оставшихс  частей сухих компонентов, обеспечивает получение рассыпчатой смеси, однородной по содержанию влаги и состо щей из отдельных некомкующихс  частиц, что обуславливает оптимальную в зкость экструдируемой смеси и быстрое перераспределение влаги по обьему частиц в процессе экструдировани . Тем самым достигаетс  улучшение качественных показателей готового продукта за счет повышени  равномерности его вспучивани  и улучшени  однородности структуры . Нар ду с этим отпадает необходимость проведени  дополнительных процессов сушки и обжаривани , имеющих место в известном способе, что позвол ет сократить технологический цикл и снизить стоимость производства готового продукта.

Проведение процесса перемешивани  5 увлажн емой массы измельченного сушеного картофел  менее 3 мин вызывает комко- взние мелкодисперсного пищевого компонента при его добавлении в увлажненную массу на первом этапе смешивани ,

10 которое не удаетс  устранить на последующем этапе этого процесса, вследствие чего имеет место ухудшение качественных показателей экструдируемого продукта, а увеличение продолжительности перемешивани 

15 более 10 мин нецелесообразно, так как приводит к увеличению продолжительности технологического цикла без усилени  достигаемого положительного эффекта.

Осуществление увлажнени  указанной

0 первой части сушеного картофел  без соблюдени  услови , предусматривающего достижение предлагаемой разности содержани  влаги между массой, полученной на первом этапе смешивани , и добавл емой к

5 ней на втором этапе смесью оставшихс  частей сухих компонентов, приведет к ухудшению качественных показателей готового продукта.

При указанной разности содержани 

0 влаги мечее 1 % имеет место подгорание продукта в процессе дкструдировани , а при разности более 10% готовый продукт будет иметь жесткую консистенцию.

Дн  определени  количества воды, до5 бавл емой к первой части измельченного картофел  в процессе увлажнени , и дл  ограничени  процесса увлажнени  используют формулу

100 -Wi

0

0)

100 -W2 где Wi - количество добавл емой воды;

GI - первоначальна  масса измельченного картофел  и пищевого компонента, направл емых на первый, второй и третий 5 этапы смешивани  (суммарное количество). Wi - начальное содержание массовой доли влаги в смеси измельченного картофел  и пищевого компонента при условии их смешивани  без добавлени  воды; 0 Wa - требуемое содержание массовой доли влаги в смеси измельченного картофел  и пищевого компонента, направл емой на процесс экструдировани .

Начальное содержание массовой доли 5 влаги в смеси определ ют по формуле

Gut(100-WUK)+GnK(100-Wn)

Gil. +GnK

где Cu к. - обща  масса измельченного картофел , расходуема  на приготовление смеси дл  экструдировани ;

Сп.к - обща  масса мелкодисперсного пищевого компонента, расходуема  на приготовление смеси дл  экструдировани ;

WU.K. - начальное содержание массовой доли влаги в измельченном картофеле;

Wn.K. - начальное содержание массовой доли влаги в мелкодисперсном пищевом компоненте.

Определение количества воды, добавл емой к первой части измельченного картофел  с учетом суммарной массы сухих компонентов, по сн ют на следующем примере .

Расчет провод т, исход  из следующих первоначально заданных условий: получени  100 кг пористого пищевого продукта; подачи на технологический процесс 70 кг измельченного картофел  и 30 кг пищевого компонента; требуемого содержани  массовой доли влаги в смеси (Л/2), направл емой на экструдирование, равного 14% (примеры 1 иЗ);

начального содержани  массовой доли влаги в измельченном сушеном картофеле, равного 10%;

начального содержани  массовой доли влаги в мелкодисперсном пищевом компоненте , равного 12%.

Подставив приведенные значени  в формулу 2, определ ют начальное содержание массовой доли влаги в смеси измельченного картофел  и пищевого компонента при условии их смешивани  без добавлени  воды

Wl . 100 ( е 10 6%

По формуле (1) определ ют количество воды, которое необходимо добавить к измельченному картофелю

W 4кг,

Таким образом, при подготовке смеси к экструдированию необходимо добавить к первой части измельченного картофел  на процессе увлажнени  4 кг воды

Вспучивание продукта происходит за счет мгновенного испарени  перегретой влаги при его выходе из отверстии матрицы экструдера. Количество испар емой влаги, в свою очередь, зависит от геплогы содержащейс  в продукте и образуемой за счет трени  частиц м + ;г/ гм эои и о стенки цилиндра при движении пр ъ i к марине экструдера

Теплоту, содержащуюс  в продукте, можно определить из формулы

Q CGt,

где С - теплоемкость продукта; G - масса продукта;

t - температура продукта перед матрицей экструдера.

Как видно из формулы, с увеличением

температуры в продукте содержитс  боль0 ше теплоты и, следовательно, в момент

вспучивани  из него испар етс  больше

влаги,

При температуре нагрева менее 140°С готовый продукт будет иметь более жесткую 5 консистенцию и недостаточно однородную структуру из-за наличи  повышенной остаточной влаги и недостаточного прогрева экструдируемых частиц.

При нагреве продукта до температуры 0 выше 160°С может иметь место его подгорание , что ухудшает качество готового продукта .

Теплота образуетс  за счет трени  частиц при их движении в цилиндре экструде- 5 ра. Основное вли ние на величину трени  частиц оказывает давление экструдировани . С повышением давлени  силы трени  увеличиваютс , а с понижением давлени  уменьшают .  Давление перед матрицей 0 экструдера в пределах 4-10 МПа  вл етс  оптимальным При давлении ниже 4,0 МПа готовый продух г вследствие недостаточного количества тепла будет иметь более жесткую консистенцию и отдельные включени  5 твердых невзорванных частиц.

При давлении экструдировани  более 10 МПа температура продукта увеличитс  выше 1бО°С, что приводит к ухудшению качества продукта из-за его, подгорани . 0Сравнительные данные по качественным показзтеп м готового продукта, полученного по предлагаемому и известному способам,приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый 5 способ позвол ет улучшить качественные показатели готового продукта за счет улучшени  однородности его структуры, повышени  равномерности вспучивани , улучшени  цвета и других органолептиче- 0 ских свойств.

Использование предлагаемого способа позволит сократить технологический цикл на мин по сравнению с известным способом 5

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  пористого пищевого продукта, включающий смешивание из- п льчечного сушеного картофел  с мелкодисперсным пищевым компонентом и

   вкусовыми добавками, увлажнение, экстру- дирование увлажненной смеси и резку полученных жгутов на кусочки, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества готового продукта путем улучшени  однородности структуры и повышени  равномерности вспучивани  при одновременном сокращении продолжительности процесса, измельченный сушеный картофель и мелкодисперсный пищевой компонент перед подачей на увлажнение по отдельности раздел ют на 2 части при соотношении первой и второй частей каждого из указанных компонентов 1-6 увлажнению подвергают первую часть сушеного картофел  при одновременном перемешивании в течение 3-10

   мин, а смешивание компонентов осуществл ют в 3 этапа, на первом из которых к увлажненному картофелю добавл ют первую часть мелкодисперсного пищевого компонента , на втором смешивают вторые части картофел  мелкодисперсного компонента , а на третьем в полученную массу ввод т вторую часть смеси указанных компонентов, при этом количество добавл емой воды определ ют из услови , что содержание массовой доли влаги в массе, полученной на первом этапе смешивани , на 1-10% превышает содержание массовой доли влаги в добавл емой на втором этапе

   смеси оставшихс  частей сухих компонентов .

   Показатели

   Пористость, % Коэффициент вспучивани - Процент отклонений от достигаемой средней величины вспучивани  Структура

   Количество твердых включений, % Цвет

   Органолептическа  оценка, в баллах ( по п тибальной шкале)

   Готовый продукт,

   полученный по известному

   способу

   88,5 4,0

   0,8 Однородна 

   ветло-кремовый

   4,9

   54 2,5

   5,7

   Неоднородна , с наличием твердых включений

   3,7

   Желто-коричневый, с наличием

   отдельных-темных подгоревших участков 4,3